本实用新型专利技术提供了一种塑料颗粒冷却均化装置，涉及塑料加工技术领域，包括搅拌舱，塑料加工搅拌舱内壁的中部活动连接有搅拌轴，塑料加工搅拌舱一侧低端中部的条形槽内固定连接有出料舱，塑料加工搅拌舱的下表面设有电机，塑料加工搅拌舱靠近出料舱的一侧的两侧均固定连接有支撑架，塑料加工支撑架相对侧的中部设有传送带，塑料加工支撑架上表面的中部固定连接有固定架，塑料加工固定架上表面的中部固定连接有防护壳，本实用新型专利技术通过扇叶，风机在工作的过程中，会通过转动轴将扇叶带动快速旋转，扇叶在转动时，会将固定架下表面的空气带动快速流动，从将其下表面的塑料颗粒快速的冷却干燥，有利于提高该装置的冷却效果。有利于提高该装置的冷却效果。有利于提高该装置的冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒冷却均化装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及一种塑料颗粒冷却均化装置。
技术介绍
[0002]塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料成型是塑料加工的关键环节，将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件，成型的方法多达三十几种，它的选择主要决定于塑料的类型、起始形态以及制品的外形和尺寸，加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型，层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型，而塑料在加工前通常需要将各种塑料搅拌均匀。
[0003]现有技术的不足之处：传统的塑料颗粒冷却均化装置，常用的方法是转动均化罐进行搅拌，但是往往需要花费较长的时间才能使得塑料颗粒混合均匀，从而无法快捷有效的使塑料颗粒混合均匀，导致均化效率较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种塑料颗粒冷却均化装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种塑料颗粒冷却均化装置，包括搅拌舱，所述搅拌舱内壁的中部活动连接有搅拌轴，所述搅拌舱一侧低端的中部开设有条形槽，所述搅拌舱一侧低端中部的条形槽内固定连接有出料舱，所述搅拌舱的下表面设有电机，所述搅拌舱靠近出料舱的一侧的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架相对侧的中部设有传送带，所述支撑架上表面的中部固定连接有固定架，所述固定架上表面的中部固定连接有防护壳，所述防护壳内壁的顶端固定连接有防尘板，所述防护壳内壁的中部设有风机，所述风机低端的中部活动连接有转动轴，所述转动轴远离风机的一端固定连接有扇叶，所述风机侧面的中部固定连接有固定扣，所述固定扣的侧面等距排列有四个连接杆，所述连接杆远离固定扣的一端均固定连接在防护壳的内壁上。
[0006]优选的，所述搅拌舱下表面的四个角均固定连接有支撑腿，所述搅拌舱下表面的两端均设有条形杆，所述条形杆的两端均固定连接在支撑腿的侧面，所述搅拌舱的顶端活动连接有盖板，所述搅拌舱远离出料舱一侧顶端的中部开设有条形槽，所述搅拌舱远离出料舱一侧顶端中部的条形槽内固定连接有上料舱。
[0007]优选的，所述搅拌轴侧面的中部等距排列有若干个搅拌架，所述搅拌轴的一端穿过搅拌舱的外壁固定连接有第一转盘，所述第一转盘侧面的中部开设有限位槽，所述第一转盘侧面中部的限位槽内活动连接有第一连接带。
[0008]优选的，所述出料舱内壁的中部开设有条形槽，所述出料舱内壁中部的条形槽内
活动连接有挡板，所述挡板顶端穿过出料舱的外壁固定连接有条形板，所述条形板上表面的中部固定连接有拉杆。
[0009]优选的，所述电机靠近第一连接带一端的中部活动连接有传动轴，所述传动轴远离电机的一端固定连接有第二转盘，所述第二转盘侧面两端的中部均开设有限位槽，所述第二转盘侧面一端中部的限位槽与第一连接带远离第一转盘的一端活动连接，所述第二转盘侧面远离第一连接带一端中部的限位槽内活动连接有第二连接带。
[0010]优选的，所述传送带内壁两端的中部均活动连接有辊轮，所述辊轮内壁的中部均固定连接有从动轴，所述从动轴的两端均活动连接在支撑架侧面，所述传送带内壁靠近搅拌舱一侧的从动轴的一端穿过支撑架的外壁固定连接有第三转盘，所述第三转盘侧面的中部与第二连接带远离第二转盘的一端活动连接，所述传送带内壁远离搅拌舱一侧的从动轴的两端均活动连接有限位栓。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料颗粒冷却均化装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设有扇叶，在使用该装置时，风机在工作的过程中，会通过转动轴将扇叶带动快速旋转，扇叶在转动时，会将固定架下表面的空气带动快速流动，从将其下表面的塑料颗粒快速的冷却干燥，有利于提高该装置的冷却效果。
[0013]2、本技术通过设有搅拌架，在使用该装置时，第一转盘在旋转的过程中，会通过搅拌轴将其侧面的搅拌架带动，搅拌架在旋转的过程中，会将搅拌舱内部的塑料颗粒与染料的充分搅拌在一起，从而使塑料颗粒的上色更加的均匀，有利于提高该装置的均化效果。
[0014]3、本技术通过设有挡板，在使用该装置时，向上拉动拉杆，拉杆会通过条形板将挡板带动向上移动，从而使搅拌舱内部搅拌好的塑料颗粒通过出料舱流淌到传送带的上表面,通过控制挡板开启的大小，从而控制塑料颗粒的排放速度，有利于提高该装置的灵活性。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的整体结构剖面示意图；
[0017]图3是本技术的传动结构示意图；
[0018]图4是本技术的风机结构示意图；
[0019]图5是本技术的图2中A处放大示意图。
[0020]图中：1、搅拌舱；101、支撑腿；102、条形杆；103、盖板；104、上料舱；2、搅拌轴；201、搅拌架；202、第一转盘；3、出料舱；301、挡板；302、条形板；303、拉杆；4、电机；401、传动轴；402、第二转盘；5、第一连接带；6、第二连接带；7、支撑架；8、传送带；801、辊轮；802、从动轴；803、第三转盘；804、限位栓；9、固定架；901、防护壳；902、防尘板；903、风机；9031、转动轴；9032、扇叶；904、固定扣；9041、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地
描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的塑料颗粒冷却均化装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了一种塑料颗粒冷却均化装置，包括搅拌舱1，搅拌舱1内壁的中部活动连接有搅拌轴2，搅拌舱1一侧低端的中部开设有条形槽，搅拌舱1一侧低端中部的条形槽内固定连接有出料舱3，搅拌舱1的下表面设有电机4，搅拌舱1靠近出料舱3的一侧的两侧均固定连接有支撑架7，支撑架7相对侧的中部设有传送带8，支撑架7上表面的中部固定连接有固定架9，固定架9上表面的中部固定连接有防护壳901，防护壳901内壁的顶端固定连接有防尘板902，防护壳901内壁的中部设有风机903，风机903低端的中部活动连接有转动轴9031，转动轴9031远离风机903的一端固定连接有扇叶9032，风机903侧面的中部固定连接有固定扣904，固定扣904的侧面等距排列有四个连接杆9041，连接杆9041远离固定扣904的一端均固定连接在防护壳901的内壁上，需要具体说明的是，使用时，风机903在工作的过程中，会本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒冷却均化装置，包括搅拌舱(1)，其特征在于：所述搅拌舱(1)内壁的中部活动连接有搅拌轴(2)，所述搅拌舱(1)一侧低端的中部开设有条形槽，所述搅拌舱(1)一侧低端中部的条形槽内固定连接有出料舱(3)，所述搅拌舱(1)的下表面设有电机(4)，所述搅拌舱(1)靠近出料舱(3)的一侧的两侧均固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)相对侧的中部设有传送带(8)，所述支撑架(7)上表面的中部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)上表面的中部固定连接有防护壳(901)，所述防护壳(901)内壁的顶端固定连接有防尘板(902)，所述防护壳(901)内壁的中部设有风机(903)，所述风机(903)低端的中部活动连接有转动轴(9031)，所述转动轴(9031)远离风机(903)的一端固定连接有扇叶(9032)，所述风机(903)侧面的中部固定连接有固定扣(904)，所述固定扣(904)的侧面等距排列有四个连接杆(9041)，所述连接杆(9041)远离固定扣(904)的一端均固定连接在防护壳(901)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒冷却均化装置，其特征在于：所述搅拌舱(1)下表面的四个角均固定连接有支撑腿(101)，所述搅拌舱(1)下表面的两端均设有条形杆(102)，所述条形杆(102)的两端均固定连接在支撑腿(101)的侧面，所述搅拌舱(1)的顶端活动连接有盖板(103)，所述搅拌舱(1)远离出料舱(3)一侧顶端的中部开设有条形槽，所述搅拌舱(1)远离出料舱(3)一侧顶端中部的条形槽内固定连接有上料舱(104)。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒冷却均化装置，其特征在于：所述搅拌轴(2)侧面的中部等距排列有若干个搅拌架(201)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊奚钧，樊兆余，
申请(专利权)人：江苏蓝天再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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