一种电芯焊接设备制造技术

本申请涉及一种电芯焊接设备，涉及电池加工设备的领域，其包括测距组件

【技术实现步骤摘要】
一种电芯焊接设备


[0001]本申请涉及电池加工设备的领域，尤其是涉及一种电芯焊接设备
。

技术介绍

[0002]目前动力电池生产过程中，使用激光焊接设备进行电池的极耳与转接片之间的焊接固定
。
[0003]一般情况下，将极耳与转接片固定在治具上，保持极耳与转接片之间的相对位置稳定；将治具固定后，调整激光焊接设备的焊接头与治具之间的相对位置至设定位置，进行极耳与转接片的焊接固定
。
[0004]极耳与转接片焊接时，会出现虚焊或焊渣飞溅的情况
。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种电芯焊接设备，具有在使用激光焊接极耳与转接片时，提高质量的作用
。
[0006]本申请提供了一种电芯焊接设备，包括测距组件
、
伺服组件以及激光焊接组件；测距组件用于测量第一距离，第一距离为测距组件到待焊接的极耳与转接片的距离；伺服组件驱动测距组件在第一平面内移动，第一平面为第一方向垂直的平面，第一方向为测距组件的测距方向；测距组件在第一平面的多个位置测量第一距离；激光焊接组件与测距组件信号连接，激光焊接组件用于接收多个第一距离的数据，激光焊接组件调整与待焊接的极耳与转接片之间的离焦量，且用于极耳与转接片的焊接固定
。
[0007]在上述技术方案中，通过伺服机构驱动测距组件在第一平面内移动，测距组件测量多个第一距离，且将多个第一距离传输到激光焊接组件后，激光焊接组件对应的调整到待焊接的极耳与转接片之间的离焦量，激光焊接组件进行极耳与转接片的焊接，减少焊接时虚焊或焊渣飞溅的情况，提高焊接质量
。
附图说明
[0008]图1是一种实施例的整体结构示意图；
[0009]图2是一种实施例测距组件
、
伺服组件与极耳标准状态下的相对位置的结构示意图；
[0010]图3是一种实施例测距组件
、
伺服组件与极耳实际状态下的相对位置的结构示意图；
[0011]图4是一种实施例中极耳与转接片堆叠的结构示意图
。
[0012]1、
测距组件；
2、
伺服组件；
21、
第一伺服机构；
22、
第二伺服机构；
3、
激光焊接组件；
31、
焊接组件；
32、
第三导轨；
41、
第一导轨；
42、
第二导轨；
5、
电极片；
51、
极耳；
6、
盖板；
61、
转接片
。
具体实施方式
[0013]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明
。
通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确
。
[0014]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子
、
实施例或说明性”。
这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例
。
尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图
。
[0015]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0016]本申请实施例公开一种电芯焊接设备，用于极耳与转接片之间的焊接
。
将电极片的极耳与盖板上的转接片固定在治具上，极耳与转接片在治具上堆叠放置，治具将极耳与转接片相对固定
。
[0017]将带有极耳与转接片的治具放置到设定位置，使用电芯焊接设备进行极耳与转接片的焊接固定
。
[0018]参照图1，电芯焊接设备包括测距组件
1、
伺服组件2以及激光焊接组件
3。
[0019]测距组件1用于测量第一距离，第一距离为测距组件1到待焊接的极耳
51
与转接片
61
的距离
。
具体的，测距组件1为激光位移传感器
。
[0020]为便于说明，定义第一平面
、
第一方向
、
第二方向以及第三方向，其中，第一方向为测距组件1的测距方向，也是测距组件1与待焊接的极耳
51
与转接片
61
之间的间隔方向，第一平面为与第一方向垂直的平面，第二方向为在第一平面中一个方向，在本实施例中，第二方向为水平方向，第三方向为在第一平面中一个与第二方向相交的方向，在本实施例中，第二方向为竖直方向
。
在附图中，第一方向表示为
X
方向，第二方向表示为
Y
方向，第三方向表示为
Z
方向
。
[0021]伺服组件2驱动测距组件1在第一平面内移动；测距组件1在第一平面的多个位置测量第一距离
。
[0022]具体的，测距组件1在第一平面中的多个位置点测量第一距离
。
本实施例中极耳
51
与转接片
61
之间具有两个焊缝，同一焊缝中，测距组件1测量的任一两个相邻的位置点之间的间隙不大于1毫米
。
[0023]激光焊接组件3与测距组件1信号连接，激光焊接组件3用于接收多个第一距离的数据，激光焊接组件3调整与待焊接的极耳
51
与转接片
61
之间的离焦量，且用于极耳
51
与转接片
61
的焊接固定
。
[0024]具体的，激光焊接组件3为现有的激光焊接组件，激光焊接组件3与测距组件1之间通过通信线缆信号连接，激光焊接组件3自身能对离焦量进行调整，激光焊接组件3发出激光焊接极耳
51
与转接片
61。
离焦量是激光焦点离作用物质间的距离
。
[0025]使用时，首先进行极耳
51
与转接片
61
的首件焊接，具体的，将固定极耳
51
与转接片
61
的治具固定，进行激光焊接组件3与治具之间的距离调整，此时不需要测距组件1测量第一距离
。
激光焊接组件3与治具之间的距离调整准确后，使用激光焊接组件3焊接极耳
51
与转接片
61
，实现极耳
51
与转接片
61
的首件焊接
。
首件焊接后，检测极耳
51
与转接片
61
的焊接质量合格后，此时治具与激光焊接组件3的位置准确，进行后续的焊接作业
。
[0026]将下一治具放置在上一治具放置的位置固定后，伺服组件2驱动测距组件1在第一
平面内移动，测距组件1进行多个第一距离的测量，测距组件1将测量到的多个第一距离传输到激光焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电芯焊接设备，其特征在于，包括测距组件
、
伺服组件以及激光焊接组件；所述测距组件用于测量第一距离，所述第一距离为所述测距组件到待焊接的极耳与转接片的距离；所述伺服组件驱动所述测距组件在第一平面内移动，所述第一平面为第一方向垂直的平面，所述第一方向为所述测距组件的测距方向；所述测距组件在所述第一平面的多个位置测量所述第一距离；所述激光焊接组件与所述测距组件信号连接，所述激光焊接组件用于接收多个所述第一距离的数据，所述激光焊接组件调整与所述待焊接的极耳与转接片之间的离焦量，且用于所述极耳与转接片的焊接固定
。2.
根据权利要求1所述的电芯焊接设备，其特征在于，所述激光焊接组件包括控制件以及焊接组件；其中，所述控制件与所述测距组件以及焊接组件信号连接；所述控制件用于接收所述测距组件测量的多个所述第一距离，并计算多个所述第一距离与设定的距离的差值，根据多个差值向所述焊接组件发出对应的调节信号；所述焊接组件用于根据所述调节信号对应的调整所述焊接组件与所述待焊接的极耳与转接片之间的离焦量，且用于所述极耳与所述转接片的焊接固定
。3.
根据权利要求1所述的电芯焊接设备，其特征在于，所述测距组件测量焊接区中多个相对的端部位置，所述焊接区为所述待焊接的极耳与转接片焊接的区域
。4.
根据权利要求1所述的电芯焊接设备，其特征在于，所述伺服组件包括第一伺服机构以及第二伺服机构；其中，所述第一伺服机构驱动所述测距组件沿第二方向移动；所述第二伺服机构驱动所述测距组件沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：江伟，
申请(专利权)人：中创新航科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：