一种电池的涂布系统技术方案

本申请提供了一种电池的涂布系统，涂布系统包括：浆料储存罐；涂布机，所述涂布机与所述浆料储存罐通过浆料输送管道连接；烘箱，用于对经所述涂布机处理后的电池极片进行烘干处理；以及余热利用装置，设置在位于所述浆料储存罐和所述涂布机之间的所述浆料输送管道上，用于利用所述烘箱产生的热排气对所述浆料输送管道中的浆料进行加热

【技术实现步骤摘要】
一种电池的涂布系统


[0001]本技术涉及电池相关
，尤其是涉及一种电池的涂布系统
。

技术介绍

[0002]相关技术中，当前锂电池生产工艺中，为了能够满足涂布工艺的要求，成品浆料温度一般控制在
20℃
～
25℃
，其中正极固含量一般为
60
％～
80
％，负极浆料固含量一般为
40
％～
60
％，粘度一般控制在
3000
～
9000mPa.s。
由于该固含量较低，基于配置该固含量的浆料制作电池，在涂布极片的表面也易产生质量问题；相应的
NMP
溶剂
(N
‑
甲基吡咯烷酮
)
的使用量也会较大，然而
NMP
溶剂价格昂贵，使得电池的生产成本较高
。
因此，需要改进电池的生产工艺，从而在提升电池质量的同时，降低生产成本
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电池的涂布系统，用于至少解决现有技术中存在的电池极片质量差且生产成本高的技术问题
。
[0004]为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
[0005]本申请提供了一种电池的涂布系统，所述涂布系统包括：
[0006]浆料储存罐；
[0007]涂布机，所述涂布机与所述浆料储存罐通过浆料输送管道连接；
[0008]烘箱，用于对经所述涂布机处理后的电池极片进行烘干处理；
[0009]以及余热利用装置，设置在位于所述浆料储存罐和所述涂布机之间的所述浆料输送管道上，用于利用所述烘箱产生的热排气对所述浆料输送管道中的浆料进行加热
。
[0010]在上述技术方案中，提供了一种电池的涂布系统，通过浆料储存罐输出浆液，设置余热利用装置来利用涂布机中的烘箱产生的热排气，对所述浆料输送管道中的浆料进行加热，一方面能实现对废热资源利用，减少资源浪费；另一方面在提升固含量以提高电池生产质量的同时，减少
NMP
溶剂的使用量，从而降低了生产成本
。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图
。
[0012]图1是根据一示例性实施例示出的电池的涂布系统的示意图
。
[0013]图中：
10、
浆料合成设备；
20、
浆料储存罐；
30、
余热利用装置；
40、
周转罐；
51、
加热装置；
52、
涂布模头；
53、
钢辊；
54、
烘箱；
60、
浆料输送管道；
91、
除磁设备；
92、
过滤器；
93、
螺杆泵
。
具体实施方式
[0014]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明
。
通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确
。
[0015]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子
、
实施例或说明性”。
这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例
。
尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图
。
[0016]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0017]相关技术中，当前锂电池生产工艺中，为了能够满足涂布工艺的要求，成品浆料温度一般控制在
20℃
～
25℃
，其中正极固含量一般为
60
％～
80
％，负极浆料固含量一般为
40
％～
60
％，粘度一般控制在
3000
～
9000mPa.s。
由于该固含量较低，基于配置该固含量的浆料制作电池，在涂布极片的表面也易产生质量问题；相应的
NMP
溶剂
(N
‑
甲基吡咯烷酮
)
的使用量也会较大，然而
NMP
溶剂价格昂贵，使得电池的生产成本较高
。
[0018]考虑到上述问题，本申请提供了一种电池的涂布系统，通过浆料储存罐输出浆液
(
其固含量较高，在原来固含的基础上提高了5％～
20
％
)
，设置余热利用装置来利用烘箱产生的热排气，对所述浆料输送管道中的浆料进行加热，一方面能实现对废热资源利用，减少资源浪费；另一方面在提升固含量以提高电池生产质量的同时，减少
NMP
溶剂的使用量，从而降低了生产成本
。
[0019]需要说明是，浆料粘度与浆料温度成负相关，即粘度随着温度的升高而下降；粘度与固含量成正相关，即粘度随着固含的升高而升高
。
综上所述，在提高浆料温度的同时提高固含量，可以使得浆料的粘度仍能满足涂布工艺要求
。
[0020]以下结合附图对本实施例的技术方案进行详细阐述，在不冲突的情形下，以下实施例和实施方式可以相互结合
。
[0021]本技术示例性的实施例中提供一种电池的涂布系统，如图1所示，图1是根据一示例性实施例示出的电池的涂布系统的示意图
。
该涂布系统包括：
[0022]浆料储存罐
20
；
[0023]涂布机，涂布机与浆料储存罐
20
通过浆料输送管道
60
连接；
[0024]烘箱
54
，用于对经涂布机处理后的电池极片进行烘干处理；
[0025]以及余热利用装置
30
，设置在位于浆料储存罐
20
和涂布机之间的浆料输送管道
60
上，用于利用烘箱
54
产生的热排气对浆料输送管道
60
中的浆料进行加热
。
[0026]在本示例性实施例中，烘箱
54
与余热利用装置
30
相连，余热利用装置
30
与浆料合成设备
10
相连
。
基于将浆料储存罐
20
存储的浆料，通过浆料输送管道
60
输送至涂布机，烘箱
54
对涂布后的电池极片进行干燥，余热利用装置
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池的涂布系统，其特征在于，所述涂布系统包括：浆料储存罐；涂布机，所述涂布机与所述浆料储存罐通过浆料输送管道连接；烘箱，用于对经所述涂布机处理后的电池极片进行烘干处理；以及余热利用装置，设置在位于所述浆料储存罐和所述涂布机之间的所述浆料输送管道上，用于利用所述烘箱产生的热排气对所述浆料输送管道中的浆料进行加热
。2.
根据权利要求1所述的电池的涂布系统，其特征在于，所述余热利用装置包括：第一气液换热器，其进气管路与所述烘箱的热排气管道连接，其出液管路与所述浆料输送管道连接
。3.
根据权利要求2所述的电池的涂布系统，其特征在于，所述余热利用装置还包括：第二气液换热器，用于利用所述烘箱产生的热排气，对位于所述第一气液换热器与所述涂布机之间的浆料输送管道中的浆料进行保温；和
/
或，所述涂布系统还包括：沿所述浆料输送管道铺设的保温层
。4.
根据权利要求3所述的电池的涂布系统，其特征在于，所述涂布机包括：辊压机；以及对所述辊压机的钢辊进行恒温加热的加热装置
。5.
根据权利要求4所述的电池的涂布系统，其特征在于，所述加热装置包括：恒温水箱，与所述辊压机的钢辊内部的加热管路连接；电热丝，用于对所述恒温水箱中的水进行加热；控制器，用于控制所述电热丝进行加热
。6.
根据权利要求5所述的电池的涂布系统，其特征在于，所述第一气液换热器，还用于对所述恒温水箱进行加热；所述控制器，还用于切换控制由所述电热丝和
/
或所述余热利用装置对所述恒温水箱进行加热
。7.
根据权利要求6所述的电池的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杨，赵文静，
申请(专利权)人：中创新航科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：