一种焊接机的吹气除尘装置以及焊接机制造方法及图纸

技术编号:38980813 阅读:7 留言:0更新日期:2023-10-03 22:15
本实用新型专利技术公开了一种焊接机的吹气除尘装置以及焊接机,包括除尘箱,除尘箱上设有抽气口;除尘箱内设有除尘通道以及除尘腔,除尘腔内壁设有除尘孔;除尘孔用于导通除尘通道与除尘腔;抽气口与除尘通道导通;安装座,安装座内设有吹气腔以及吹气通道,安装座上设有第一进气口;吹气腔与除尘腔贯通;吹气通道的一端与第一进气口导通,吹气通道的另一端导通至吹气腔内;焊接压头,焊接压头设有定位腔以及进气通道,焊接压头上设有导气口,定位腔与吹气腔导通;进气通道的一端导通至定位腔,进气通道的另一端导通与导气口导通。一种焊接机,所述的焊接机的吹气除尘装置。本实用新型专利技术在焊接的同时进行焊渣去除,且防止焊接部位发黑。且防止焊接部位发黑。且防止焊接部位发黑。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接机的吹气除尘装置以及焊接机


[0001]本技术涉及电池生产设备
,尤其涉及一种焊接机的吹气除尘装置以及焊接机。

技术介绍

[0002]目前,在圆柱电池焊接中,焊线靠近盖板边缘,传统的旁轴吹气单一,焊线易发黑,焊渣到处飞溅,对产品安全造成隐患,且对激光焊接振镜头造成不安全隐患。此外,焊渣飞溅除尘逃逸处理困难,很多情况只有降低除尘标准来提升焊线质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足,本技术的目的之一在于提供一种焊接机的吹气除尘装置,其可以在焊接的同时进行焊渣去除,且给焊接部分吹气,防止焊接部位发黑。
[0004]本技术的目的之二在于提供一种焊接机,其可以去除焊接过程中的焊渣,且防止焊接部位发黑。
[0005]本技术的目的之一采用以下技术方案实现:
[0006]一种焊接机的吹气除尘装置,包括,
[0007]除尘箱,所述除尘箱具有第一端以及第二端;所述除尘箱上设有抽气口;所述除尘箱内设有除尘通道以及除尘腔,所述除尘腔由第一端贯通至所述第二端;所述除尘腔内壁设有除尘孔;所述除尘孔用于导通所述除尘通道与所述除尘腔;所述抽气口与所述除尘通道导通;
[0008]安装座,所述安装座安装于所述第二端,所述安装座内设有吹气腔以及吹气通道,所述安装座上设有第一进气口;所述吹气腔与所述除尘腔贯通;所述吹气通道的一端与所述第一进气口导通,所述吹气通道的另一端导通至所述吹气腔内;
[0009]焊接压头,所述焊接压头安装于所述安装座远离除尘箱的端部;所述焊接压头设有定位腔以及进气通道,所述焊接压头上设有导气口,所述定位腔与所述吹气腔导通;所述进气通道的一端导通至所述定位腔,所述进气通道的另一端导通与所述导气口导通。
[0010]本技术的目的之二采用以下技术方案实现:
[0011]一种焊接机,包括所述的焊接机的吹气除尘装置。
[0012]相比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0013]1、可以通过焊接压头的导气口导入氮气等惰性气体至进气通道,并经进气通过导入至定位腔的内壁,在焊接空间内导入氮气,通过在焊接环境内导入氮气,将空气挤出,减少焊接位置的焊线与空气接触而氧化。
[0014]2、在焊接过程中,第一进气口导入气体,气体经吹气通道导入安装座的吹气腔内,且是经吹气腔的内壁导入,也即气流侧向向下导入的吹气腔,可以在焊接位置上方形成风刀,可以有效的降低焊接区域氧浓度,风刀吹气可以有效减少焊渣飞溅时的飞溅动能,最外侧的风刀可以有效隔绝外部空气进入焊接腔体与二次减少焊渣飞溅动能。
附图说明
[0015]图1为本技术的吹气除尘装置的剖示图;
[0016]图2为本技术的吹气除尘装置的结构示意图;
[0017]图3为本技术的第一挡圈的结构示意图;
[0018]图4为本技术的第二挡圈的结构示意图。
[0019]图中:10、除尘箱;11、除尘腔;12、除尘通道;13、除尘孔;14、抽气通道;20、安装座;21、吹气腔;23、第一挡圈;231、导风凹槽;232、凸台;24、第二挡圈;241、环形凹槽;242、进气缺口;25、吹风通道;26、第一进气口;27、第二进气口;30、焊接压头;31、定位腔;32、隔套;33、进气通道;34、导气口。
具体实施方式
[0020]下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述:
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在限制本技术。
[0023]实施例1,
[0024]如图1-4所示的焊接机的吹气除尘装置,包括除尘箱10、安装座20以及焊接压头30,除尘箱10具有第一端以及第二端,除尘箱10内设有除尘通道12以及除尘腔11,该除尘腔11由第一端贯通至所述第二端,且除尘腔11内壁设有除尘孔13,除尘孔13可以将除尘通道12以及除尘腔11导通。
[0025]需要说明的是,本实施例中的第一端是可以激光穿入的端部,而上述安装座20则可以安装在除尘箱10的第二端,在安装座20内设有吹气腔21以及吹气通道,安装座20上设有第一进气口26,具体吹气腔21与除尘腔11贯通,上述吹气通道的一端与第一进气口26导通,吹气通道的另一端导通至吹气腔21内。
[0026]另外,焊接压头30可以安装在安装座20远离除尘箱10的端部,可以在焊接压头30设有定位腔31以及进气通道33,在焊接压头30上设有导气口34,定位腔31与吹气腔21导通;进气通道33的一端导通至定位腔31,进气通道33的另一端导通与导气口34导通。
[0027]在上述结构基础上,使用本技术的焊接机的吹气除尘装置时,可以将焊接件以夹具装夹至焊接压头30的定位腔31内,焊接压头可以压在集流体以及盖板上,焊接激光可以穿过除尘腔11、吹气腔21对定位腔31内集流体以及盖板进行焊接。
[0028]在焊接过程中,具体以焊接电池为圆柱电池为例,圆柱电池的集流体以及盖板可以位于定位腔31内,激光可以在盖板的边沿,而焊接形成的焊接焊线由于位于边缘因而容易与氧气进行接触,造成焊线发黑的情况,因而可以通过焊接压头30的导气口34导入氮气等惰性气体,本实施例中通过导入氮气至进气通道33,并经进气通道导入至定位腔31的内壁,在焊接空间内导入氮气,通过在焊接环境内导入氮气,将空气挤出,减少焊接位置的焊
线与空气接触而氧化。
[0029]此外,在焊接过程中,与焊接压头30衔接的安装座20上的第一进气口26,第一进气口26导入气体,气体经吹气通道导入安装座20的吹气腔21内,且是经吹气腔21的内壁导入,也即气流侧向向下导入的吹气腔21,可以在焊接位置上方形成风刀,可以有效的降低焊接区域氧浓度,风刀吹气可以有效减少焊渣飞溅时的飞溅动能,最外侧的风刀可以有效隔绝外部空气进入焊接腔体与二次减少焊渣飞溅动能。
[0030]更具体的是,位于除尘箱10的抽气口可以与抽风机结构进行连接,同步将焊接过程中的焊渣经除尘孔13吸入除尘通道12内,进行焊渣的吸取去除,且除尘孔13设置于除尘腔11的内壁上,因而可以将焊渣经内侧壁进入,而非直上直下,减少焊渣飞溅而造成焊镜的损坏,且由于在焊接过程中焊渣的减少,焊接表面更加光滑,焊接质量更好。
[0031]进一步地,本实施例中,可以在安装座20内设有第一挡圈23以及第二挡圈24,将第一本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接机的吹气除尘装置,其特征在于,包括,除尘箱(10),所述除尘箱(10)具有第一端以及第二端;所述除尘箱(10)上设有抽气口;所述除尘箱(10)内设有除尘通道(12)以及除尘腔(11),所述除尘腔(11)由第一端贯通至所述第二端;所述除尘腔(11)内壁设有除尘孔(13);所述除尘孔(13)用于导通所述除尘通道(12)与所述除尘腔(11);所述抽气口与所述除尘通道(12)导通;安装座(20),所述安装座(20)安装于所述第二端,所述安装座(20)内设有吹气腔(21)以及吹气通道,所述安装座(20)上设有第一进气口(26);所述吹气腔(21)与所述除尘腔(11)贯通;所述吹气通道的一端与所述第一进气口(26)导通,所述吹气通道的另一端导通至所述吹气腔(21)内;焊接压头(30),所述焊接压头(30)安装于所述安装座(20)远离除尘箱(10)的端部;所述焊接压头(30)设有定位腔(31)以及进气通道(33),所述焊接压头(30)上设有导气口(34),所述定位腔(31)与所述吹气腔(21)导通;所述进气通道(33)的一端导通至所述定位腔(31),所述进气通道(33)的另一端导通与所述导气口(34)导通。2.如权利要求1所述的焊接机的吹气除尘装置,其特征在于,所述安装座(20)内设有第一挡圈(23)以及第二挡圈(24),所述第一挡圈(23)以及所述第二挡圈(24)均设于所述吹气腔(21)的内壁;所述第一挡圈(23)以及所述第二挡圈(24)由靠近所述除尘腔(11)至远离所述除尘腔(11)依次分布;所述第一挡圈(23)与所述第二挡圈(24)的端面形成所述吹气通道,所述吹气通道用于引导气流呈水平状态吹向所述吹气腔(21)。3.如权利要求2所述的焊接机的吹气除尘装置,其特征在于,所述第一挡圈(23)具有第一导风端面,该第一导风端面靠近所述第二挡圈(24);所述第一导风端面上设有导风凹槽(231),所述导风凹槽(231)用于在所述第一导风端面与所述第二挡圈(24)的端面贴合时形成所述吹气通道。4.如权利要求3所述的焊接机的吹气除尘装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:王旭阳
申请(专利权)人:中创新航科技江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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