本发明专利技术涉及从油料中萃取油脂的方法，具体涉及从油橄榄果渣中提取回收油橄榄果渣油的方法。一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，其特征包括如下步骤：（１）先将油橄榄果渣干燥至水分含量小于１３％，经粉碎机粉碎至４０－８０目；（２）将干燥粉碎后的油橄榄果渣投入萃取釜中，抽真空降至１×１０４Ｐａ以下，排出萃取釜内空气；（３）然后用柱塞泵往萃取釜内打入四氟乙烷溶液，通过视镜观察液位淹没油橄榄果渣原料为止；（４）启动搅拌，开始萃取，萃取压力范围为１．０－１．２ＭＰａ，温度范围为４０－５０℃，萃取时间４５ｍｉｎ；（５）接着在分离釜中进行减压升温蒸发分离，分离压力范围为０．５－０．１ＭＰａ，温度范围为４０－５０℃；（６）亚临界萃取后，毛油经过高速离心机离心分离、过滤，得到最终的油橄榄果渣油。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及从油料中萃取回收油脂的方法，具体涉及从油橄榄果渣中提取油橄榄果渣油的方法。
技术介绍
油橄榄(Olea europea L)是一种速生、高产、长寿、果实含油量高的木本油料树 种。橄榄油是从油橄榄鲜果实中提取的植物油脂，营养价值很高，被称之为“植物油皇后”。 橄榄油富含脂溶性多种维生素、胡萝卜素、角鲨烯以及多种微量元素等天然营养物质，油中 不饱和脂肪酸达82% — 87%，有独特芳香和美味，饮食上具有独特的烹饪特点，其被人体 消化吸收率达93. 4 %，对人体具有多种保健功效，特别对减少心血管疾病和促进幼儿骨骼 及神经系统发育、健美肌肤有特殊功效，被广泛应用于食品、日化、医药领域。油橄榄果实中 含油18 25%，目前国内外普遍采用离心分离法初榨提取橄榄油，完整地保留了橄榄油中 的营养成分，由于橄榄油的特性及其提油所采用的工艺，使得离心分离法初榨提取橄榄油 后的油橄榄果渣中仍含有8 %的橄榄油不能被完全提取，提取率低，如果丢弃，会造成资源 浪费和环境污染。油脂提取方法一般有物理方法和化学方法以及超临界CO2萃取法。物理方法常用 压榨法提取，由于油橄榄果渣中含油量只有8%，利用压榨法对油橄榄果渣进行再提取，提 取率极低；化学方法通常用有机溶剂浸出油脂，常用的有机溶剂是乙醚、石油醚、正己烷等， 因溶剂易燃易爆，生产安全性差，并且产品存在溶剂残留，影响其品质和质量，也影响其应 用，两种方法都存在着明显的缺点。超临界CO2萃取植物油脂因设备设计制造成本和运行 费用较高，目前国内只能生产3000L超临界萃取装置，处理原料量有限，主要用于萃取一些 高附加值的产品，对油橄榄果渣油这类附加值较低的产品生产成本太高，所以不适宜工业 化生产。亚临界流体萃取技术是近几年来随着超临界流体萃取技术而发展起来的一种新 型萃取分离技术，指萃取剂在萃取过程中始终高于沸点，低于其临界压力和临界温度，以亚 临界流体状态的萃取过程，在该状态下溶剂具有较低粘度和较高扩散系数，因而传质速度 快，溶解能力强。通过控制萃取溶剂的压力和温度，从目标物中溶解有效成分，当系统恢复 到常压和常温时，溶解在亚临界流体中的目标成分与气态溶剂分开，从而达到萃取分离的 目的。亚临界流体萃取与传统的提取技术相比，具有萃取压力低、温度低，设备成本及能 耗低，溶剂挥发不残留，并能较好地保留产品中的热敏性成分等，被认为是一种“绿色、环保 可持续发展技术”。该技术非常适宜提取像油橄榄果渣油这样量大、季节性强的原料，在医 药、食品、生物、香精香料等领域均得到不同程度的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有初榨橄榄油提取技术的不足，提供一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，采用亚临界R134A流体从油橄榄果渣提取回收油橄榄果渣油。 本方法具有萃取效率高、产物无溶剂残留、设备造价低、工艺流程简单、生产成本低等特点， 整个萃取过程在绝氧、低温的条件下进行，并且提取分离同时完成，提取速度快，效率高，可 以获得油橄榄果渣油，适合油橄榄果渣这种富含不饱和脂肪酸油脂的工业化生产。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣 油的方法，其主要特点包括如下步骤(1)先将油橄榄果渣干燥至水分含量小于13%，经粉碎机粉碎至40-80目；(2)将干燥后的油橄榄果渣投入萃取釜中，降至IX IO4pa以下，抽真空排出萃取釜 内空气；(3)然后用柱塞泵往萃取釜内打入四氟乙烷溶液，通过视镜观察液位淹没油橄榄 果渣原料为止；(4)搅拌开始萃取，萃取压力范围为1.0-1.2Mpa，温度范围为40-50°C，萃取时间 40-50min ；(5)接着在分离釜中进行减压升温蒸发分离，分离压力范围为0.5-0. IMpa，温度 范围为40-500C ；(6)亚临界萃取后，毛油经过高速离心机离心分离、过滤，得到最终的油橄榄果渣 油。所述的油橄榄果渣提取橄榄油的方法，萃取1-2次。所述的油橄榄果渣提取橄榄油的方法，油橄榄果渣干燥烘干温度为50-60度，或 自然风干，含水量小于13%。所述的从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，萃取时间为40-50min，分离时间 为 15-25min。一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的装置，其主要特点在于四氟乙烷气体罐 (1)的输出端与四氟乙烷液化储罐⑵的输入端通过管道连接；四氟乙烷液化储罐⑵的 输出端通过柱塞泵(5)、加热器(6)与萃取釜(7)连接，萃取釜(7)的输出端与分离釜(9) 的输入端通过管道连接；分离釜(9)通过管道顺序连接压缩机(11)、冷凝器(12)，并连接于 四氟乙烷气体罐(1)与四氟乙烷液化储罐(2)之间；在萃取釜(7)上设有真空泵(3)。所述的从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的装置，在四氟乙烷液化储罐(2)上设有 冷凝夹套(4)；在萃取釜(7)上设有加热保温套(8)；在分离釜(9)上设有加热套(10)。本专利技术的有益效果本专利技术选用萃取溶剂为R134A，化学名1，1，1，2_四氟乙烷，是一种绿色环保制冷 齐U，广泛应用于现代制冷和在医药产品中常常作为抛射剂使用，与其他亚临界萃取溶剂如 CO2、异丁烷、氟里昂等相比较，R134A具有无色、无毒、无味，不燃烧爆炸，易挥发、溶解性好 等特点，具有较好的溶剂特性，对大部分物质不反应，以及较低的临界压力(4.06MPa)和较 高的临界温度(101. rc )等特点，具有在常压下为气体，而在亚临界状态下为液体的特性， 二者均比较容易实现工业化控制，萃取完成后可通过气化冷凝得到完全回收，目前已被作 为亚临界萃取剂的首选，具有较好的提取、分离效能。此条件下萃取的油橄榄果渣油提取率为93. 75%，经过高速离心机离心分离、过滤 后，油橄榄果渣油质量符合橄榄油、油橄榄果渣国家标准(GB-T23347-2009)中油橄榄果渣油的要求，可广泛应用于日化、化工等领域。 附图说明图1为采用亚临界R134A流体从油橄榄果渣中提取回收油橄榄果渣油的工艺流程示意图。图中，1.为R134A气体罐，2.为R134A液化储罐，3.为真空泵，4.为冷凝夹套，5.为 柱塞泵，6.为加热器，7.为萃取釜，8.为加热套，9.为分离釜，10.为加热套，11.为压缩机， 12.为冷凝器。具体实施例方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限 定本专利技术的范围。实施例1.将油橄榄果渣干燥到含水量彡13%，经分析检测含油量为8% ；称取 IOkg预先干燥的油橄榄果渣，经粉碎机粉碎至40-80目，装入萃取釜7，关闭进料阀，用真 空泵3抽真空降至IXlO4pa以下，排出萃取釜系统内空气；然后将气体罐1中的R134A气 体通入液化储罐2，通过冷凝夹套4冷凝为液体溶剂；储罐2内储存的R134A溶液，经柱塞 泵5打入萃取釜内，通过视镜观察液位淹没果渣原料为止；经加热器6加热，加热套8保 温，形成R134A亚临界流体，在1.0-1.2Mpa、40-45°C下搅拌进行萃取，萃取次1即可，萃取 时间45min ；萃取完成后，萃取液进入分离釜9，降压，通过加热套10升温，在0. 5Mpa以下、 45-50°C条件下进行加热汽化分离，得到黄色植物油0. 75kg，提取率为93. 75% ；得到的毛 油经高速离心机离心分离去本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从油橄榄果渣提取油橄榄果渣油的方法，其特征包括如下步骤： （１）先将油橄榄果渣干燥至水分含量小于１３％，经粉碎机粉碎至４０－８０目； （２）将干燥粉碎后的油橄榄果渣投入萃取釜中，抽真空降至１×１０↑［４］ｐａ以下，排出萃取釜内空气；（３）然后用柱塞泵往萃取釜内打入四氟乙烷溶液，通过视镜观察液位淹没油橄榄果渣原料为止； （４）启动搅拌，开始萃取，萃取压力范围为１．０－１．２Ｍｐａ，温度范围为４０－５０℃，萃取时间４０－５０ｍｉｎ； （５）接着在分离釜中进行减压升温蒸发分离，分离压力范围为０．５－０．１Ｍｐａ，温度范围为４０－５０℃； （６）亚临界萃取后，毛油经过高速离心机离心分离、过滤，得到最终的油橄榄果渣油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于长青，赵煜，朱刚，班省华，张晓雪，
申请(专利权)人：甘肃省轻工研究院，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]
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