本实用新型专利技术公开了一种皮带轮磷化处理用自动上料装置，包括磷化池和安装架，所述安装架的一侧固定安装有安装机构，所述安装架的顶部固定安装有驱动安装架进行移动的转运机构，所述安装机构的底部固定安装有多组第一安装柱，所述第一安装柱的一侧固定连接有第一夹持爪，所述安装机构的表面固定安装有对皮带轮进行夹持的定位机构。本实用新型专利技术通过设置转运机构可以带动安装机构呈现上下左右方向的运动，这样的设置可以利用安装机构带动多组第一安装柱和第一夹持爪进行移动，而设置的定位机构可以向第一夹持爪进行移动，从而可以完成皮带轮的固定，随后便可以与转运机构带动夹持后的皮带轮向相对应的磷化池内部进行上料转运。皮带轮向相对应的磷化池内部进行上料转运。皮带轮向相对应的磷化池内部进行上料转运。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮磷化处理用自动上料装置
[0001]本技术涉及皮带轮生产
，具体为一种皮带轮磷化处理用自动上料装置。
技术介绍
[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。
[0003]磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，在皮带轮生产制造的过程中需要对其进行磷化处理，而在磷化处理中因为一部分皮带轮尺寸相对较大，而磷化处理过程中需要多组磷化池对其进行处理，因此人工搬运需要消耗大量的人力物力，也可能使磷化液洒向操作者，为此，我们提出一种皮带轮磷化处理用自动上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种皮带轮磷化处理用自动上料装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮带轮磷化处理用自动上料装置，包括磷化池和安装架，所述安装架的一侧固定安装有安装机构，所述安装架的顶部固定安装有驱动安装架进行移动的转运机构，所述安装机构的底部固定安装有多组第一安装柱，所述第一安装柱的一侧固定连接有第一夹持爪，所述安装机构的表面固定安装有对皮带轮进行夹持的定位机构。
[0006]进一步的，所述安装机构包括第一滑轨、第一滑块、第二滑轨、第二滑块、承载板和工作架，所述安装架的一侧固定安装有第一滑轨，所述第一滑轨的表面滑动连接有两组第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的表面滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有工作架。
[0007]进一步的，所述转运机构包括电机、驱动杆和连接杆，所述电机固定安装于安装架的顶部，所述电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆一侧的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆与工作架转动连接。
[0008]进一步的，所述定位机构包括第三滑轨、第三滑块、第二夹持爪、固定杆和液压气缸，所述承载板的一侧固定安装有第三滑轨，所述第三滑轨的外表面滑动连接有多组第三滑块，所述第三滑块底部的一侧且对应第一夹持爪的位置固定连接有第二夹持爪，多组所述第三滑块通过固定杆固定连接，所述承载板的表面固定连接有液压气缸，所述液压气缸
的输出端固定安装于固定杆的一端。
[0009]进一步的，所述磷化池包括承载箱和分隔板，所述承载箱的内部固定安装有多组分隔板，多组所述分隔板将承载箱分隔为多组处理池。
[0010]进一步的，所述安装架的一侧通过固定螺纹钉固定安装有定位块，所述定位块的顶部开设有与电机输出端相贴合的定位槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置转运机构可以带动安装机构呈现上下左右方向的运动，这样的设置可以利用安装机构带动多组第一安装柱和第一夹持爪进行移动，而设置的定位机构可以向第一夹持爪进行移动，从而可以完成皮带轮的固定，随后便可以与转运机构带动夹持后的皮带轮向相对应的磷化池内部进行上料转运。
附图说明
[0012]图1为本技术第一立体图结构示意图；
[0013]图2为本技术去除磷化池后的立体图结构示意图；
[0014]图3为本技术A结构放大示意图。
[0015]图中：1磷化池、2安装架、3安装机构、4转运机构、5第一安装柱、6第一夹持爪、7定位机构、8第一滑轨、9第一滑块、10第二滑轨、11第二滑块、12承载板、13工作架、14电机、15驱动杆、16连接杆、17第三滑轨、18第三滑块、19第二夹持爪、20固定杆、21液压气缸、22承载箱、23分隔板、24处理池、25定位块、26定位槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种皮带轮磷化处理用自动上料装置，包括磷化池1和安装架2，所述安装架2的一侧固定安装有安装机构3，所述安装架2的顶部固定安装有驱动安装架2进行移动的转运机构4，所述安装机构3的底部固定安装有多组第一安装柱5，所述第一安装柱5的一侧固定连接有第一夹持爪6，所述安装机构3的表面固定安装有对皮带轮进行夹持的定位机构7。
[0018]其中，通过设置转运机构4可以带动安装机构3呈现上下左右方向的运动，这样的设置可以利用安装机构3带动多组第一安装柱5和第一夹持爪6进行移动，而设置的定位机构7可以向第一夹持爪6进行移动，从而可以完成皮带轮的固定，随后便可以与转运机构4带动夹持后的皮带轮向相对应的磷化池1内部进行上料转运。
[0019]请参阅图1、图2和图3，所述定位机构7包括第三滑轨17、第三滑块18、第二夹持爪19、固定杆20和液压气缸21，所述承载板12的一侧固定安装有第三滑轨17，所述第三滑轨17的外表面滑动连接有多组第三滑块18，所述第三滑块18底部的一侧且对应第一夹持爪6的位置固定连接有第二夹持爪19，多组所述第三滑块18通过固定杆20固定连接，所述承载板12的表面固定连接有液压气缸21，所述液压气缸21的输出端固定安装于固定杆20的一端.
[0020]其中，当转运机构4带动安装机构3移动的时候，此时液压气缸21运作，液压气缸21可以带动固定杆20、第二夹持爪19和第三滑块18沿着第三滑轨17的外表面进行移动，随后便可以使第二夹持爪19与第一夹持爪6相互配合，从而便可以完成皮带轮的固定夹紧。
[0021]请参阅图1和图2，所述安装机构3包括第一滑轨8、第一滑块9、第二滑轨10、第二滑块11、承载板12和工作架13，所述安装架2的一侧固定安装有第一滑轨8，所述第一滑轨8的表面滑动连接有两组第一滑块9，所述第一滑块9的一侧固定连接有第二滑轨10，所述第二滑轨10的表面滑动连接有第二滑块11，所述第二滑块11的一侧固定连接有承载板12，所述承载板12的顶部固定连接有工作架13，所述转运机构4包括电机14、驱动杆15和连接杆16，所述电机14固定安装于安装架2的顶部，所述电机14的输出端固定连接有驱动杆15，所述驱动杆15一侧的顶部固定连接有连接杆16，所述连接杆16与工作架13转动连接。
[0022]其中，当皮带轮夹紧之后，磷化处理一端时间之后，启动电机14运作，电机14可以带动驱动杆15和连接杆16进行运动，而连接杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带轮磷化处理用自动上料装置，包括磷化池(1)和安装架(2)，其特征在于：所述安装架(2)的一侧固定安装有安装机构(3)，所述安装架(2)的顶部固定安装有驱动安装架(2)进行移动的转运机构(4)，所述安装机构(3)的底部固定安装有多组第一安装柱(5)，所述第一安装柱(5)的一侧固定连接有第一夹持爪(6)，所述安装机构(3)的表面固定安装有对皮带轮进行夹持的定位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮磷化处理用自动上料装置，其特征在于：所述安装机构(3)包括第一滑轨(8)、第一滑块(9)、第二滑轨(10)、第二滑块(11)、承载板(12)和工作架(13)，所述安装架(2)的一侧固定安装有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)的表面滑动连接有两组第一滑块(9)，所述第一滑块(9)的一侧固定连接有第二滑轨(10)，所述第二滑轨(10)的表面滑动连接有第二滑块(11)，所述第二滑块(11)的一侧固定连接有承载板(12)，所述承载板(12)的顶部固定连接有工作架(13)。3.根据权利要求2所述的一种皮带轮磷化处理用自动上料装置，其特征在于：所述转运机构(4)包括电机(14)、驱动杆(15)和连接杆(16)，所述电机(14)固定安装于安装架(2)的顶部，所述电机(14)的输出端固定连接有驱动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王冠，崔明，
申请(专利权)人：苏州捷尔岱精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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