包装薄片器件的盲孔纸带之专用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装薄片器件的盲孔纸带之专用冲压模具，包括至少设置一根盲孔冲头的上模和托住待加工纸带的下模；该专用冲压模具还包括借助外力压住置于下模上的待加工纸带顶面、而当外力撤除后又自动回到初始位置的中模，该中模上设有供上模之各盲孔冲头分别穿越的通孔；中模的初始位置是，其下底面与位于下模上的待加工纸带顶面的距离＞０。借助该专用冲压模具，在不去除材料的前提下，可对各种尺寸规格的纸带，一次性地冲压出规格、形状和深度均不受限制的、适合装载薄片器件的装料盲孔，具有制造成本低、效率高、质量稳定和制造难度小而适合于大批量生产，而且所制造的盲孔纸带之装料盲孔底部周围紧度大和强度高，不容易回弹。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

包装薄片器件的盲孔纸带之专用冲压模具
本技术涉及用于物件或物料贮存或运输的容器、包装器材，特别是涉及用于 包装薄片器件，如微小五金零件和表面贴装电子元器件的纸质载带，尤其涉及在冲压包装 薄片器件纸质载带时的专用冲压模具。
技术介绍
在包装纸载带上使用盲孔代替通孔作为装料孔，并开始应用于薄片器件的包装， 已经有多年的历史了 ；薄片器件又叫片式器件，包括薄片电子元器件和薄片金属零件，所述 纸载带的材质是纸。这种以盲孔作为装料孔的包装纸载带，简称为压孔包装纸带，又叫盲孔 纸带，参见图5和图6，现有技术盲孔纸带100包括顶面110和底面120，为了装载更多的薄 片器件和运输的方便，该盲孔纸带一般都做成一卷一卷的，在沿着其卷带方向上均勻排列 着多数个贯穿该顶面110和底面120的圆形牵引定位通孔130，以及多数个底部未穿透该 底面120的供装载薄片器件的装料盲孔140。包装时，在所述各装料盲孔140内都放置一 枚薄片器件900后，再在所述顶面110上覆粘一层上盖带200，以将各该薄片器件900封闭 在装料盲孔140内，防止所述薄片器件900掉出。所述盲孔纸带100的结构在专利号为ZL 00243974. 3，名称为“电子元件包装卷带的改良结构”的技术专利公开过。现有技术盲孔纸带与传统的通孔包装纸带相比，有如下优点①包装时成本低为了防止薄片器件掉出，使用盲孔纸带包装薄片器件，只需要在 盲孔纸带的顶面上覆粘一层上盖带；而使用通孔包装纸带包装薄片器件，由于所述通孔包 装纸带的装料孔是诸多通孔，则必须在通孔包装纸带的顶面和底面分别覆粘一层上盖带和 下盖带；由于盲孔纸带无需覆粘一层下盖带，首先省去了下盖带的材料费，同时也省去了和 下盖带有关的粘帖、运输和保管等等各项费用，使其包装时成本低。②防静电效果好通孔包装纸带的防静电问题，一直以来都是包装较小规格的薄 片电子元器件最突出的问题。下盖带是一种涂上热敏胶的胶带，防静电效果再好的胶带， 也不可避免的多少都会带有些静电，这一点点静电也足以对薄片电子元器件产生严重的后 果，如粘料等；而盲孔纸带由于无需下盖带，也就完全排除了下盖带的防静电问题。③适合包装超薄的薄片器件。④更环保盲孔纸带在包装时不用下盖带，因而也就更环保。因此，自从盲孔纸带开始投放市场以来，逐渐成为了薄片器件的理想包装件。特别 是近几年以来，由于手机行业超薄的薄片金属零件(厚度一般为0. 1毫米以下)的大量推 广应用，盲孔纸带的应用领域得到了进一步的拓展。但是时至今日，盲孔纸带并没有得到广泛的普及和应用，其最根本的原因就在于， 现有技术在包装纸带上制造盲孔的工艺方法生产成本太高，致使盲孔纸带的价格很贵，目 前只能用来包装少量高价值的薄片电子元器件，而大多数的普通薄片电子元器件和金属零 件等薄片器件的包装，由于成本的原因，根本用不起这种盲孔纸带。现有技术盲孔纸带一般采用冲压加工的制造方法，但是由于纸带缺乏塑性和易损伤变形，又怕在其顶面留下压痕，因此其冲压加工的制造方法与金属
里广泛使用 的冲压加工方法有区别，如所用模具就不一样，控制所用模具之冲头的行程要更加精准等； 参见图12和图14，该冲压加工的制造方法所用冲压模具包括上模之冲头312'、下模320' 和脱料板330'；在使用该冲压模具加工盲孔纸带时，将冲压模具安装在冲压设备上，待加 工纸带101或101'设置在下模320'和脱料板330'之间，脱料板330'与待加工纸带101 或101'有一定的间隙H，该间隙H—般在0.2毫米左右，在上模之冲头312'向下冲压的过 程中，脱料板330'静止不动，并且一直不与待加工纸带101或101'相接触的，冲压完后上 模之冲头312'往上抬起时，脱料板330'遮挡住待加工纸带101或101'，防止待加工纸带 101或101'随上模之冲头312'向上运动，即脱料板330'起脱料的作用。参见图12，现有技术盲孔纸带冲压加工的制造方法，当纸带上每一个盲孔冲压结 束后，纸带上各盲孔产生的废料，被挤压到了该盲孔各自的底部、纸带底面120' —侧、上模 之冲头312'下底面至下模320'之间的空间内而无法排出，于是，在纸带各自盲孔的底面 120'就会鼓起一个疙瘩190，根据盲孔的规格和纸带厚度的不同，纸带底面120'鼓起的 疙瘩190大小也不同，盲孔规格越大、纸带越厚，鼓起的疙瘩190就越大，反之，就越小；并 且在冲压纸带时，不好控制盲孔的深度，有时候将纸带冲穿，而有时侯所冲盲孔的深度又不 够，使薄片器件装不下。因此现有技术盲孔纸带冲压加工的制造方法大多先采用预挖废料法后再冲压，特 别是需要在纸带上制造较大规格的盲孔时，参见图13和图14，当盲孔尺寸规格较大时，为 了避免纸带底面鼓起象图12无法接受的大疙瘩190，就必须想办法除去盲孔内多余的纸带 废料；现有技术移走废料的方案是“预挖废料法”，即在冲压盲孔前，预先将待加工纸带101 挖去一部分多余的废料成带有废料通孔1011的待加工纸带101'，最后再将待加工纸带 101'冲压出盲孔成盲孔纸带100，预挖废料法的步骤如图13所示；这种制造方法的难点 是，首先必须精确计算出预挖去多余废料的废料通孔1011的数量和容积，再根据废料通孔 1011的数量多少和容积来确定冲压废料通孔1011时上模之冲头的大小和形状；其次就是 废料通孔1011的位置要准确，否则，冲出来的盲孔就难以达到要求，容易出现盲孔的深度 不一致、盲孔底部有砂眼等质量问题；该制造方法难度大、成品率低、盲孔底部厚度难控制、 盲孔底部强度低和成本高等缺点。纵上所述，采用现有技术冲压模具所生产的盲孔纸带具有下列缺点①制造难度大；②质量不稳定，容易出现盲孔深度不均、盲孔底部有砂眼等质量问 题；③成品率低；④制造成本高；⑤盲孔底部强度不高，容易回弹，为改善纸带的流动性和 满足盲孔深度及其底部的强度要求，通常还要使用专门定制的专用纸带，导致材料成本也 提尚。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种包 装薄片器件的盲孔纸带之专用冲压模具，借助该专用冲压模具，在不去除材料即不外排盲 孔废料的前提下，可对各种尺寸规格的纸带，一次性地冲压出规格、形状和深度均不受限制 的、适合装载薄片器件的装料盲孔，具有制造成本低、效率高、质量稳定和制造难度小而适 合于大批量生产，而且所制造的盲孔纸带之装料盲孔底部周围紧度大和强度高，不容易回弹。本技术解决所述技术问题采用的技术方案是提供一种包装薄片器件的盲孔纸带之专用冲压模具，包括至少设置一根盲孔冲头 的上模和托住待加工纸带的下模；所述专用冲压模具还包括借助外力压住置于所述下模上 的待加工纸带顶面、而当所述外力撤除后又自动回到初始位置的中模，该中模上设有供所 述上模之各盲孔冲头分别穿越的通孔；所述中模的初始位置是，该中模下底面与位于所述 下模上的所述待加工纸带顶面的距离X > 0。借助所述专用冲压模具，可采用冲压方法来制造包装薄片器件的盲孔纸带，在冲 压过程中所用设备还包括冲压设备和拉带机构，所述专用冲压模具安装在所述冲压设备 上；待加工纸带置于所述专用冲压模具的下模上，借助所述拉带机构使所述待加工纸带步 进前行；所述冲压方法包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装薄片器件的盲孔纸带之专用冲压模具，包括至少设置一根盲孔冲头（３１２）的上模（３１０）和托住待加工纸带（１０１）的下模（３２０）；其特征在于：　　还包括借助外力压住置于所述下模（３２０）上的待加工纸带（１０１）顶面（１１０）、而当所述外力撤除后又自动回到初始位置的中模（３３０），该中模（３３０）上设有供所述上模（３１０）之各盲孔冲头（３１２）分别穿越的通孔（３３２）；所述中模（３３０）的初始位置是，该中模（３３０）下底面与位于所述下模（３２０）上的所述待加工纸带顶面（１１０）的距离Ｘ＞０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：车兆丰，
申请(专利权)人：车兆丰，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]