复合管材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了复合管材挤出模具，包括芯模和口模主体，所述口模主体的外部安装有口模压环，所述口模主体

【技术实现步骤摘要】
复合管材挤出模具


[0001]本技术涉及复合管材加工设备
，具体为复合管材挤出模具
。

技术介绍

[0002]管道系统是城市建设的血管，供应着城市水
、
电
、
气，保障着城市的日常需求
。
随着城市基础建设和城市的发展，塑料管道的应用范围越来越广泛，无论是市政给排水
、
电力护套还是燃气管网，塑料管道扮演者越来越重要的角色，随着管材的种类越来越多，人们对管材性能的要求也越来越高，使得管材的应用环境越来越复杂
。
[0003]目前，传统的管材一般为单一材料的实壁管材，也有部分的中空结构，但是单一材料的实壁管材重量重，成本高，性能局限，同时人们越来越追求高性能
、
多功能
、
使用方便的产品，使得人们对复合管道研究越来越多
。
传统的复合模具只能生产多层平壁的管材，而常用的结构壁管材，单一原料制备，产品的使用性能受到一定局限
。
复合平壁管材或单一的结构壁管材具有一定的局限性，因此，为满足更多的使用环境，实现高性能的隔音降噪的功能，复合结构壁管材的模具就显得尤为重要
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供复合管材挤出模具，以解决上述
技术介绍
中提出性能局限的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：复合管材挤出模具，包括芯模和口模主体，所述口模主体的外部安装有口模压环，所述口模主体
、/>口模压环和芯模之间设置有中空格子，所述芯模和口模主体形成模具的流道，所述口模压环的一侧固定连接有收缩套，所述收缩套与分流支架相连，从左至右依次安装有第一分流支架
、
第二分流支架
、
第三分流支架，所述第三分流支架与连接套连接，所述第二分流支架上固定连接有第二集流锥，所述第三分流支架上固定连接有第三集流锥，所述第一分流支架上固定连接有第一集流锥，所述连接套与挤出机的机头体连接，所述连接套的内部设置有分流锥
。
[0006]优选的，所述第一分流支架
、
第二集流锥和第三集流锥形成内层流道，所述收缩套与第二分流支架和第一集流锥之间形成外层流道
。
[0007]优选的，所述中空格子左侧为锥形结构插入到中间层流道内部，所述中空格子对中间层流道进行二次分流，所述中空格子右侧为设置有若干个抽芯条，置于管材的口模主体和芯模之间
。
[0008]优选的，所述芯模通过螺钉与第三集流锥相连接，所述中空格子通过螺钉固定在收缩套上
。
[0009]优选的，所述收缩套与第一分流支架之间通过螺钉固定连接
。
[0010]优选的，所述内层流道和外层流道在口模主体处汇合，所述内层流道和外层流道分别连接一个进料口
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该复合管材挤出模具不仅实现了复
对中间层流道
12
进行二次分流，所述中空格子3右侧为设置有若干个抽芯条，置于管材的口模主体2和芯模1之间，芯模1通过螺钉与第三集流锥
16
相连接，中空格子3通过螺钉固定在收缩套5，收缩套5与第一分流支架7之间通过螺钉固定连接；
[0023]具体地，如图1和图3所示，模具内部的中空格子3的中空抽芯条可以将流入模具的物料形成轴向通孔走向，抽芯条深入到中间层流道
12
内部，使得中间层流道
12
的熔体经过二次分流，从而使得管壁形成中空，达到阻隔噪音和耐冲击的目的
。
[0024]实施例3：内层流道
13
和外层流道
14
在口模主体2处汇合，内层流道
13
和外层流道
14
分别连接一个进料口；
[0025]具体地，如图1和图3所示，外层流道
14
的熔体为管材的外层结构，中间层流道
12
的熔体为管材的中间层结构，内层流道
13
的熔体为管材的内层结构，第一分流支架
7、
第二分流支架
8、
收缩套5与第一集流锥6形成外层流道
14
，第一分流支架
7、
第二分流支架
8、
第三分流支架
9、
连接套
10、
分流锥
11、
第一集流锥6与第二集流锥
15
形成中间层流道
12
，第一分流支架7与第二集流锥
15
和第三集流锥
16
形成内层流道
13
，内中外三层流道的熔体在集流锥和口模主体2相接处汇合，然后流经管材口模的平直段，形成复合管材
。
[0026]工作原理：本技术在使用时，模具内部分为三个流道，分别是中间层流道
12、
外层流道
14
和内层流道
13
，第一分流支架
7、
第二分流支架
8、
收缩套5与第一集流锥6形成外层流道
14
，第一分流支架
7、
第二分流支架
8、
第三分流支架
9、
连接套
10、
分流锥
11、
第一集流锥6与第二集流锥
15
形成中间层流道
12
，第一分流支架
7、
第二分流支架
8、
第三分流支架
9、
第二集流锥
15
与第三集流锥
16
形成内层流道
13
，以上三组流道都分别连接一个进料口，每个进料口可以添加不同的原料，三层熔体流道结构在集流锥和口模主体2相接处汇合后，汇合后的熔体经过口模主体
2、
芯模1与中空格子3挤出成型，制备出中间层为中空结构的三层复合管材，同时，三层熔体流道结构可以流经三种不同的物料，将不同材料进行复合，实现不同材料之间的的互补，抽芯条深入到中间层流道
12
内部，使得中间层流道
12
的熔体经过二次分流，从而使得管壁形成中空，达到阻隔噪音和耐冲击的目的
。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术
。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内
。
不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
复合管材挤出模具，包括芯模（1）和口模主体（2），其特征在于：所述口模主体（2）的外部安装有口模压环（4），所述口模主体（2）
、
口模压环（4）和芯模（1）之间设置有中空格子（3），所述芯模（1）和口模主体（2）形成模具的流道，所述口模压环（4）的一侧固定连接有收缩套（5），所述收缩套（5）与分流支架相连，从左至右依次安装有第一分流支架（7）
、
第二分流支架（8）
、
第三分流支架（9），所述第三分流支架（9）与连接套（
10
）连接，所述第二分流支架（8）上固定连接有第二集流锥（
15
），所述第三分流支架（9）上固定连接有第三集流锥（
16
），所述第一分流支架（7）上固定连接有第一集流锥（6），所述连接套（
10
）与挤出机的机头体连接，所述连接套（
10
）的内部设置有分流锥（
11
）
。2.
根据权利要求1所述的复合管材挤出模具，其特征在于：所述第一分流支架（7）
、
第二集流锥（
15
）和第三集流锥（
16
）形成内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘迎春，刘凯，姬生利，杜辉辉，
申请(专利权)人：京华塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：