一种可调式撞击叠布染色机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可调式撞击叠布染色机，包括具有染色内腔的机缸，机缸的机尾处设置连通染色内腔的导布管，染色内腔于导布管的出料口上方铰接挡板，挡板与机缸的顶侧内壁之间连接摆杆传动机构，机缸的顶侧内壁通过伸缩机构驱动连接摆杆传动机构

【技术实现步骤摘要】
一种可调式撞击叠布染色机


[0001]本技术属于织物染色机械
，涉及一种染色机，特别是一种可调式撞击叠布染色机
。

技术介绍

[0002]染色机一般由主喷嘴
、
导布管及机缸主筒体等结构组成，织物在喷嘴冲击带动作用下，经导布管进入机缸主筒体内，并以连续绳圈状的方式在染色机内进行染色循环运行
。
染色运行时，一般在染色机内投入处理的织物长度有近千米，远远长于染色机长度，所以就需要织物在机缸筒体内具有整齐的排列性能，才能保证染色机正常高速运行
。
织物经导布管进入机缸主筒体内，机尾是影响织物堆叠形态的关键部位，由于织物材质不同，在出导布管时的冲击高度也不同，对一些厚重织物而言，无法与机尾内固定高度的叠布装置充分撞击，使得织物进入机缸筒体内的形态并不规则，容易出现乱布或翻布的情况，使得机缸筒体内的织物运行不顺畅，最终因织物大量缠绕而必须终止染色运行，迫使操作人员以人手处理缠结的织物，这样不仅严重影响了染色生产效率，染色过程中降温开门还会出现织物染色色差等问题
。
此外，不平均的折叠形态会使织物出现折痕，严重影响染色效果，很容易引起色花以及色折痕等质量问题
。
同时，堆叠杂乱无序的织物因为组织松散，所占机缸筒体内的储布空间也多，变相降低了染色机最高载布量
。
[0003]目前染色机设计使用的机尾形式相当简单，现有技术中也有产品尝试以设置撞击装置控制织物堆叠方式，但撞击装置的大小以及位置固定，很难满足不同织物的撞击叠布需求，无法保证织物的有效撞击以及在机缸筒体内的有序堆叠
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过伸缩驱动配合多杆铰接结构，实现对档板高度及角度调节的可调式撞击叠布染色机
。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种可调式撞击叠布染色机，包括具有染色内腔的机缸，所述机缸的机尾处设置连通所述染色内腔的导布管，所述染色内腔于所述导布管的出料口上方铰接挡板，所述挡板与所述机缸的顶侧内壁之间连接摆杆传动机构，所述机缸的顶侧内壁通过伸缩机构驱动连接所述摆杆传动机构
。
[0006]在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述挡板包括位于中部的挡料主板，所述挡料主板的一侧边朝上弯折成上折板，所述挡料主板的另一侧边朝下弯折成下折板
。
[0007]在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述染色内腔竖立支杆，所述上折板的外边沿通过转轴铰接于所述支杆顶端；所述导布管的出料口外周固设挡沿，所述下折板搭接于所述挡沿上形成滑动连接
。
[0008]在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述摆杆传动机构包括于所述机缸顶侧内壁装设的铰接座，所述铰接座上通过铰接轴一转动连接传动杆一，所述传动杆一的底端通过铰接轴二转动连接传动杆二，所述传动杆二的底端通过铰接轴三转动连接所述挡料主板的
顶面
。
[0009]在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述伸缩机构包括于所述机缸顶侧内壁装设的轴承座，所述轴承座通过转销一铰接笔型气缸，所述笔型气缸朝下伸出伸缩杆，所述伸缩杆的末端通过转销二铰接所述传动杆一
。
[0010]在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述笔型气缸与所述传动杆一之间形成锐角夹角
。
[0011]在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述挡料主板与所述上折板的夹角大于
90
°
，所述挡料主板与所述下折板的夹角大于
90
°
。
[0012]在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述挡料主板
、
所述下折板与所述机缸底壁半环围形成方形叠布区；所述上折板与所述机缸底壁组成渐开式叠布区
。
[0013]在上述的可调式撞击叠布染色机中，所述导布管包括位于下部的直管段和位于上部的弯管段，所述弯管段的弯弧度小于
π
/2
，所述弯管段的顶口为所述出料口，所述出料口向上倾斜设置
。
[0014]与现有技术相比，本可调式撞击叠布染色机具有以下有益效果：
[0015]1、
采用伸缩驱动配合多杆铰接传动，使挡板绕铰接点上下摆转，根据不同织物性质
(
材质
、
投布量
)
对应调整挡板的高度和角度，从而适应不同织物提升撞击效果，并使染色机在不影响整体运行状态下，调节织物运行状态，织物充分地打开并消除自身内应力，以解决织物直皱
、
卷边及缠绕等现象，优化织物均匀染色成效
。
[0016]2、
提升织物撞击效果，以保障织物呈规则
、
均匀性折叠前移，以防止织物纠缠导致堵布，减省停机人工作业，避免降温导致染色色差风险，确保织物染色品质
。
同时，良好堆叠的织物减省在机缸筒体内的占用空间，相对使储布空间增加，提升染色机最高载布量
。
附图说明
[0017]图1是本可调式撞击叠布染色机的挡板抬升状态结构图
。
[0018]图2是本可调式撞击叠布染色机的挡板下降状态结构图
。
[0019]图中，
1、
机缸；
2、
导布管；
3、
支杆；
4、
挡板；
4a、
上折板；
4b、
挡料主板；
4c、
下折板；
5、
铰接座；
6、
传动杆一；
7、
传动杆二；
8、
轴承座；
9、
笔型气缸；
10、
织物
。
具体实施方式
[0020]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0021]如图1和图2所示，本可调式撞击叠布染色机，包括具有染色内腔的机缸1，机缸1的机尾处设置连通染色内腔的导布管2，染色内腔于导布管2的出料口上方铰接挡板4，挡板4与机缸1的顶侧内壁之间连接摆杆传动机构，机缸1的顶侧内壁通过伸缩机构驱动连接摆杆传动机构
。
[0022]挡板4包括位于中部的挡料主板
4b
，挡料主板
4b
的一侧边朝上弯折成上折板
4a
，挡料主板
4b
的另一侧边朝下弯折成下折板
4c。
上折板
4a、
下折板
4c
均通过焊接与挡料主板
4b
固连
。
依次通过上折板
4a、
挡料主板
4b、
下折板
4c
形成横置的
Z
型挡板结构
。
[0023]染色内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调式撞击叠布染色机，包括具有染色内腔的机缸，所述机缸的机尾处设置连通所述染色内腔的导布管，其特征在于，所述染色内腔于所述导布管的出料口上方铰接挡板，所述挡板与所述机缸的顶侧内壁之间连接摆杆传动机构，所述机缸的顶侧内壁通过伸缩机构驱动连接所述摆杆传动机构
。2.
如权利要求1所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述挡板包括位于中部的挡料主板，所述挡料主板的一侧边朝上弯折成上折板，所述挡料主板的另一侧边朝下弯折成下折板
。3.
如权利要求2所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述染色内腔竖立支杆，所述上折板的外边沿通过转轴铰接于所述支杆顶端；所述导布管的出料口外周固设挡沿，所述下折板搭接于所述挡沿上形成滑动连接
。4.
如权利要求2所述的可调式撞击叠布染色机，其特征在于，所述摆杆传动机构包括于所述机缸顶侧内壁装设的铰接座，所述铰接座上通过铰接轴一转动连接传动杆一，所述传动杆一的底端通过铰接轴二转动连接传动杆二，所述传动杆二的底端通过铰接轴三转动连接所述挡料主板的顶面
。5.
如权利要求4所述的可调式撞击叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵航，褚利权，胡志峰，韩敏祺，顾申吉，
申请(专利权)人：浙江亚东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：