一种速干纤维的加工方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种速干纤维的加工方法及其应用，属于纺织领域，速干纤维的加工方法包括如下步骤：S1、熔融纺丝：将二氧化硅气凝胶切片送入螺杆挤压机，挤出熔体，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝组件喷出的熔体细流经吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，得到气凝胶预取向丝(POY丝)；S2、加弹：将得到的气凝胶预取向丝(POY丝)通过加弹机加弹得到变形丝；S3、织造成布：将变形丝通过织布机织造为布匹，得到等待后续处理的一级成布；S4、碱减量：将织造好的布匹放入碱液中进行碱减量处理，得到可直接用来纺织的二级成布。本发明专利技术公开的速干纤维的加工方法及其应用，通过改变纤维本身结构实现衣物和鞋子的速干功能。结构实现衣物和鞋子的速干功能。结构实现衣物和鞋子的速干功能。

【技术实现步骤摘要】
一种速干纤维的加工方法及其应用


[0001]本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种速干纤维的加工方法及其 应用。

技术介绍

[0002]每年的梅雨季节都是一个衣服、鞋子“发霉”的季节。在这个湿 度很大的季节里，人们除了要感受室外火辣辣的太阳，还得感受黏糊 糊的空气，在室外走走就一身汗，让人极其不舒服。所以，拥有一件 能够速干排汗、舒适清爽的衣服或透气的鞋子显得尤为重要。
[0003]市面上速干的衣服，大多是通过添加助剂实现，衣服或鞋子清洗 数次以后就丧失了速干的功效。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的问题，提供了一种通过改变纤维 本身实现衣物和鞋子速干的速干纤维加工方法和速干纤维的应用。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0006]本专利技术提供的一种速干纤维布料的加工方法，包括如下步骤：
[0007]S1、熔融纺丝：将二氧化硅气凝胶切片送入螺杆挤压机，经高温 熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺 丝，纺丝组件喷出的熔体细流经吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成 丝条，得到气凝胶POY丝；
[0008]S2、加弹：将得到的气凝胶POY丝通过加弹机加弹得到变形丝；
[0009]S3、织造成布：将变形丝通过织布机织造为布匹，得到等待后续 处理的一级成布；
[0010]S4、碱减量：将织造好的布匹放入碱液中进行碱减量处理，得到 可直接用来纺织的二级成布。
[0011]可选地，步骤S4后得到二级成布的减量率的范围在8％
‑
15％。
[0012]可选地，在步骤S4中的碱减量工艺中所使用的碱的浓度为 1.0％
‑
3.0％。
[0013]可选地，在步骤S4中，布匹所进行碱减量的温度为100℃
‑
130℃。
[0014]可选地，在步骤S4的碱减量工艺中，布匹放入碱液所处理的时间 为30min
‑
60min。
[0015]可选地，在步骤S1中所需的气凝胶切片是通过在PTA与乙二醇聚 合过程中，将气凝胶粉体进行表面改性后分散加入到乙二醇溶液中， 得到二氧化硅气凝胶切片。
[0016]可选地，在步骤S1中所需的气凝胶切片是通过在己内酰胺开环聚 合过程中，将气凝胶粉体进行表面改性后分散加入到己内酰胺溶液中， 得到二氧化硅气凝胶切片。
[0017]可选地，在形成二氧化硅气凝胶切片时，所述二氧化硅气凝胶颗 粒以气凝胶切片的中心周向分布于所述气凝胶切片。
[0018]本专利技术提供的一种速干衣物加工方法，包括一种速干纤维布料的 加工方法，在步骤S4一级成布经过碱减量处理得到二级成布后，将二 级成布进行染色、纺织成衣物。
[0019]本专利技术提供的一种速干鞋加工方法，包括一种速干纤维布料的加 工方法，在加工速干鞋的过程中，气凝胶预取向丝(POY丝)加弹得到 变形丝后先对变形丝进行碱减量处
理，然后对处理过的变形丝进行染 色后再织成布匹，对布匹纺织得到鞋子。
[0020]与现有的技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0021]本专利技术通过对速干纤维本身进行改造，通过碱减量的处理方式， 将二氧化硅气凝胶切片所制得的纤维进行开孔处理，使得速干纤维及 其衍生物如速干布料表面具有微孔，通过微孔的设置，可增强速干纤 维、速干布料的空气流动，实现衣服、鞋等纺织物的快速干燥的目的。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0023]图1是本专利技术实施例提供的一种速干纤维布料的加工方法的流程 图。
[0024]图2是本专利技术实施例提供的一种速干纤维布料的加工方法中气凝 胶切片的截面示意图。
[0025]图3是本专利技术实施例提供的一种速干纤维布料加工方法中的速干 纤维的表面图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普 通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本专利技术保护的范围。
[0027]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一 个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本专利技术的描述中，需要理 解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的 方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐 含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征 可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、
ꢀ“
第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后 次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描 述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序 实施。
[0028]实施例
[0029]参考说明书附图，如图1
‑
图3所示，本申请提出的一种速干纤 维布料的加工方法，包括如下步骤：
[0030]S1、熔融纺丝：将二氧化硅气凝胶切片送入螺杆挤压机，经高温 熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺 丝，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却 成丝条，得到气凝胶预取向丝(POY丝)；
[0031]S2、加弹：将得到的气凝胶预取向丝(POY丝)通过加弹机加弹得 到变形丝；
[0032]S3、织造成布：将变形丝通过织布机织造为布匹，得到等待后续 处理的一级成布；
[0033]S4、碱减量：将织造好的布匹放入碱液中进行碱减量处理，得到 可直接用来纺织的二级成布；
[0034]在二氧化硅气凝胶切片到一级成布的过程中，二氧化硅微粒已与 纤维本身进行融合，在碱减量的过程中，碱液与布料中的二氧化硅进 行反应，溶解纤维中的二氧化硅，此时在布料或纤维上便留下原来二 氧化硅微粒溶解后的微孔，而通过这些微孔可增加空气经过纤维或布 料的流通，加快布料或纤维的干燥。
[0035]在本实施例中，步骤S4后得到二级成布的减量率的范围在8％
‑
15％。
[0036]在本实施例中，在步骤S4中的碱减量工艺中所使用的碱的浓度为 1.0％
‑
3.0％。
[0037]在本实施例中，在步骤S4中，布匹所进行碱减量的温度为100℃
ꢀ‑
130℃。
[0038]在本实施例中，在步骤S4的碱减量工艺中，布匹放入碱液所处理 的时间为30min
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、熔融纺丝：将二氧化硅气凝胶切片送入螺杆挤压机，经高温熔融，挤出熔体，并过滤熔体杂质，熔体进入纺丝组件，进行熔融纺丝，纺丝组件喷出的熔体细流经侧吹风冷却装置吹出的气流固化冷却成丝条，得到气凝胶预取向丝(POY丝)；S2、加弹：将得到的气凝胶预取向丝(POY丝)通过加弹机加弹得到变形丝；S3、织造成布：将变形丝通过织布机织造为布匹，得到等待后续处理的一级成布；S4、碱减量：将织造好的布匹放入碱液中进行碱减量处理，得到可直接用来纺织的二级成布。2.根据权利要求1所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：步骤S4后得到二级成布的减量率的范围在8％
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15％。3.根据权利要求2所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：在步骤S4中的碱减量工艺中所使用的碱的浓度为1.0％
‑
3.0％。4.根据权利要求2所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：在步骤S4中，布匹所进行碱减量的温度为100℃
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130℃。5.根据权利要求2所述的一种速干纤维布料的加工方法，其特征在于：在步骤S4的碱减量工艺中，布匹放入碱液所处理的时间为30min
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60...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金锁，蒋宇，詹素兰，梁惠珍，
申请(专利权)人：厦门旭纶成纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：