一种沉香布料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种沉香布料制备方法，属于纺织领域，沉香布料制备方法包括包括聚合物微胶囊，所述聚合物微胶囊内包裹有沉香；其中，当面料进行到染整工序时，加入所述聚合物微胶囊，烘干后得到带有沉香香味的布料。本发明专利技术公开的沉香布料制备方法，通过将沉香香味来源包裹于聚合物微胶囊，实现衣物、布料缓慢释放沉香香味的效果。香香味的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种沉香布料制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织领域，特别是涉及一种沉香布料制备方法。

技术介绍

[0002]在消费升级的大趋势下，人们在选择纺织类产品的时候除了考虑其颜色、款式外，还会对织物进行其他功能性的考虑，如散发香味。
[0003]现有技术中，技术人员通过在纺织面料中添加植物香精，使面料具有植物香味，通过这种方法虽然能使得布料有效获得香味，但是衣物耐洗度低，香味的持久度差，很难满足人们长时间的需要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的问题，提供了一种缓慢释放沉香香味的布料的加工方法。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案：
[0006]本专利技术提供的一种沉香布料制备方法，包括：
[0007]包括聚合物微胶囊，所述聚合物微胶囊内包裹有沉香；其中，当面料进行到染整工序时，加入所述聚合物微胶囊，烘干后得到带有沉香香味的布料。
[0008]可选地，所述聚合物微胶囊包裹的所述沉香为颗粒、粉末状或为沉香液体。
[0009]可选地，染整工序中面料与聚合物胶囊混合过程中所使用的方法可以是浸轧法，其包括如下步骤：
[0010]S10、将聚合物微胶囊用水搅拌化料后得到微胶囊混合液；
[0011]S11、将布料浸泡于充满微胶囊混合液的浸轧机槽内；
[0012]S12、待微胶囊混合液将布料浸渍后，通过两只辊筒挤轧后进行烘干。
[0013]可选地，在步骤S11中，布料浸泡于微胶囊混合液时，当布料带液率为50％
‑
80％后可取出布料进行挤轧。
[0014]可选地，在步骤S12中，布料烘干时的烘干温度设置在100℃
ꢀ‑
120℃。
[0015]可选地，在浸轧过程中，微胶囊混合液的浓度为20
‑
50g/L。
[0016]可选地，染整工序中面料与聚合物胶囊混合过程中所使用的方法可以是浸渍法，其包括如下步骤：
[0017]S20、将聚合物微胶囊用水搅拌化料后得到微胶囊混合液；
[0018]S21、将布料浸泡于充满微胶囊混合液内浸渍；
[0019]S22、布料浸渍后进行脱水；
[0020]S23、布料脱水后进行烘干。
[0021]可选地，在步骤S21浸渍的过程中，布料与微胶囊混合液的浴比为1：10
‑
20，布料浸渍于微胶囊混合液的时间为20min
‑
30min。
[0022]可选地，在步骤S21中，布料浸渍过程中，所使用的微胶囊混合液的浓度为3％
‑
5％。
[0023]可选地，在步骤S23烘干过程中，烘干温度为100℃
‑
120℃。
[0024]与现有的技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0025]本专利技术通过聚合物微胶囊盛装沉香粉末或沉香液体，通过浸轧或浸渍使得聚合物微胶囊附着于布料上，由于沉香液体或沉香粉末通过聚合物微胶囊进行包护，因此沉香香味不会轻易被释放，在衣物的穿着过程中，通过人体与衣物之间摩擦，将附着于布料上的聚合物微胶囊内的沉香香味进行释放，使得沉香香味更加持久。
具体实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。
[0028]实施例
[0029]本申请提出的一种沉香布料制备方法，包括：
[0030]包括聚合物微胶囊，所述聚合物微胶囊内包裹有沉香；其中，当面料进行到染整工序时，加入所述聚合物微胶囊，烘干后得到带有沉香香味的布料，在衣物的穿着过程中，通过人体与衣物之间摩擦，将附着于布料上的聚合物微胶囊内的沉香香味进行释放，使得沉香香味更加持久。
[0031]在本实施例中，所述聚合物微胶囊包裹的所述沉香为颗粒、粉末状或为沉香液体。
[0032]在本实施例中，染整工序中面料与聚合物胶囊混合过程中所使用的方法可以是浸轧法，其包括如下步骤：
[0033]S10、将聚合物微胶囊用水搅拌化料后得到微胶囊混合液；
[0034]S11、将布料浸泡于充满微胶囊混合液的浸轧机槽内；
[0035]S12、待微胶囊混合液将布料浸渍后，通过两只辊筒挤轧后进行烘干。
[0036]在本实施例中，在步骤S11中，布料浸泡于微胶囊混合液时，当布料带液率为50％
‑
80％后可取出布料进行挤轧。
[0037]在本实施例中，在步骤S12中，布料烘干时的烘干温度设置在100℃
ꢀ‑
120℃。
[0038]在本实施例中，在浸轧过程中，微胶囊混合液的浓度为20
‑
50g/L。
[0039]在本实施例中，染整工序中面料与聚合物胶囊混合过程中所使用的方法可以是浸
渍法，其包括如下步骤：
[0040]S20、将聚合物微胶囊用水搅拌化料后得到微胶囊混合液；
[0041]S21、将布料浸泡于充满微胶囊混合液内浸渍；
[0042]S22、布料浸渍后进行脱水；
[0043]S23、布料脱水后进行烘干。
[0044]在本实施例中，在步骤S21浸渍的过程中，布料与微胶囊混合液的浴比为1：10
‑
20，布料浸渍于微胶囊混合液的时间为20min
‑
30min。
[0045]在本实施例中，在步骤S21中，布料浸渍过程中，所使用的微胶囊混合液的浓度为3％
‑
5％。
[0046]在本实施例中，在步骤S23烘干过程中，烘干温度为100℃
‑
120℃。
[0047]以上，本专利技术具有的优点有：
[0048]本专利技术通过聚合物微胶囊盛装沉香粉末或沉香液体，通过浸轧或浸渍使得聚合物微胶囊附着于布料上，由于沉香液体或沉香粉末通过聚合物微胶囊进行包护，因此沉香香味不会轻易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉香布料制备方法，其特征在于：包括聚合物微胶囊，所述聚合物微胶囊内包裹有沉香；其中，当面料进行到染整工序时，加入所述聚合物微胶囊，烘干后得到带有沉香香味的布料。2.根据权利要求1所述的一种沉香布料制备方法，其特征在于：所述聚合物微胶囊包裹的所述沉香为颗粒、粉末状或为沉香液体。3.根据权利要求1所述的一种沉香布料制备方法，其特征在于：染整工序中面料与聚合物胶囊混合过程中所使用的方法可以是浸轧法，其包括如下步骤：S10、将聚合物微胶囊用水搅拌化料后得到微胶囊混合液；S11、将布料浸泡于充满微胶囊混合液的浸轧机槽内；S12、待微胶囊混合液将布料浸渍后，通过两只辊筒挤轧后进行烘干。4.根据权利要求3所述的一种沉香布料制备方法，其特征在于：在步骤S11中，布料浸泡于微胶囊混合液时，当布料带液率为50％
‑
80％后可取出布料进行挤轧。5.根据权利要求3所述的一种沉香布料制备方法，其特征在于：在步骤S12中，布料烘干时的烘干温度设置在100℃
‑
120℃。6.根据权利要求3所述的一种沉香...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金锁，蒋宇，许寒平，梁惠珍，
申请(专利权)人：厦门旭纶成纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：