一种优化织物运转的染色机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种优化织物运转的染色机，包括具有染色内腔的缸体，缸体的机尾处设置连通染色内腔的导布管，导布管上通过支管连接辅助喷嘴装置，辅助喷嘴装置由下至上一体连接有收缩管

【技术实现步骤摘要】
一种优化织物运转的染色机


[0001]本技术属于织物染色机械
，涉及一种辅助推料装置，特别是一种优化织物运转的染色机
。

技术介绍

[0002]传统的高温高压液流染色机由单个主喷嘴提供织物染色循环的全部动力，使得织物以连续绳状的方式随染液在染色机内经主喷嘴
、
导布管
、
机缸筒体进行循环运行
。
[0003]但因导布管长度一般都很长，挠性织物在经主喷嘴赋能进入导布管后，因其运行状态不稳定，极易与导布管壁碰撞而造成动能的大量损耗，因此经常发生织物移出导布管动力不足以及扭转缠绕等情况，由此不仅影响织物在导布管内的顺利运行；而且造成织物在进入染色机的机缸筒体时，无法与设置的织物碰撞装置相互作用，使得织物无法顺利开幅和有序叠布前进，甚至出现堵布现象，严重影响织物染色质量与染色工作效率，降低品质和产能，影响经济收益
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过导气喷嘴结构提供全面且均匀的气运辅助动力，以增加织物出管动力避免堵布的优化织物运转的染色机
。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种优化织物运转的染色机，包括具有染色内腔的缸体，所述缸体的机尾处设置连通所述染色内腔的导布管，所述导布管上通过支管连接辅助喷嘴装置，所述辅助喷嘴装置由下至上一体连接有收缩管
、
喉管和渐扩管，所述收缩管的底口为染液进口，所述渐扩管的顶口连通所述支管，所述收缩管与所述喉管之间设置进气管，所述渐扩管内设置气泡切割组件
。
[0006]在上述的优化织物运转的染色机中，所述气泡切割组件包括由下至上多层叠置的切割网，所述切割网由若干经线和若干纬线交织形成网格
。
[0007]在上述的优化织物运转的染色机中，相邻所述切割网之间间距为所述网格间距的1～3倍，且两相邻所述切割网的网格呈错位设置
。
[0008]在上述的优化织物运转的染色机中，所述导布管包括水平管段和竖直管段，所述水平管段和所述竖直管段通过圆弧管段过渡衔接，所述支管连通所述圆弧管段与所述竖直管段的衔接处，使所述辅助喷嘴装置于所述竖直管段同轴布设
。
[0009]在上述的优化织物运转的染色机中，所述收缩管包括中管，所述中管的两侧呈对称设置两根分管，两根所述分管由下至上向内周倾斜聚拢
。
[0010]在上述的优化织物运转的染色机中，所述进气管连通于一侧所述分管上，所述进气管与所述分管之间形成锐角夹角，所述进气管由外端进气口向内端连接口逐渐上斜设置
。
[0011]在上述的优化织物运转的染色机中，所述喉管为直筒管，所述直筒管的底口外径
与两根所述分管的聚拢口径一致；所述直筒管的顶口外径与所述渐扩管的底口外径一致
。
[0012]在上述的优化织物运转的染色机中，所述渐扩管为圆锥管，所述圆锥管由小径底口逐渐向大径顶口扩张过渡
。
[0013]在上述的优化织物运转的染色机中，所述缸体的机头底部通过接管连接主喷嘴，所述主喷嘴连接所述导布管的前段
。
[0014]与现有技术相比，本优化织物运转的染色机具有以下有益效果：
[0015]1、
辅助喷嘴装置安装在导布管尾部底端位置，染液在经过渐缩变径部位后，在渐扩段液体流动速度会增加，且织物在大量气泡的包裹下上升动力会有所提升，使得织物在导布管内运行更加顺畅，减少织物上出现的折痕，并能够有效避免织物在导布管内而发生堵布现象
。
[0016]2、
染液经辅助喷嘴装置喷射而出，因散射角度增大，织物与染液的反应接触面积增大，织物在经过时得以频繁变位并得到更好的开幅效果，从而保持织物柔软的质感与上染率
。
[0017]3、
本技术动力效率高，能够有效保证染色质量与染色循环效率，且保证织物在进入染色机时稳定高效运行
。
附图说明
[0018]图1是本优化织物运转的染色机的整体内部结构图
。
[0019]图2是本优化织物运转的染色机中辅助喷嘴装置的内部结构图
。
[0020]图3是本优化织物运转的染色机中气泡切割组件的放大结构图
。
[0021]图4是本优化织物运转的染色机的气泡作用织物运动的示意图
。
[0022]图中，
1、
缸体；
2、
导布管；
3、
支管；
4、
辅助喷嘴装置；
4a、
收缩管；
4b、
喉管；
4c、
渐扩管；
4d、
进气管；
4e、
气泡切割组件；
4e1、
切割网；
5、
织物
。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0024]如图1至图4所示，本优化织物运转的染色机，包括具有染色内腔的缸体1，缸体1的机尾处设置连通染色内腔的导布管2，导布管2上通过支管3连接辅助喷嘴装置4，辅助喷嘴装置4由下至上一体连接有收缩管
4a、
喉管
4b
和渐扩管
4c
，收缩管
4a
的底口为染液进口，渐扩管
4c
的顶口连通支管3，收缩管
4a
与喉管
4b
之间设置进气管
4d
，渐扩管
4c
内设置气泡切割组件
4e。
[0025]如图3所示，气泡切割组件
4e
包括由下至上多层叠置的切割网
4e1
，切割网
4e1
由若干经线和若干纬线交织形成网格
。
经线或纬线采用金属或高分子材质的线体
。
切割网
4e1
的周边与渐扩管
4c
的内部固连衔接，由此根据渐扩管
4c
逐渐向上扩大的内径，多层切割网
4e1
的直径由下至上逐级增大
。
[0026]相邻切割网
4e1
之间间距为网格间距的1～3倍，且两相邻切割网
4e1
的网格呈错位设置
。
由于相邻切割网
4e1
的网格交错设置，使上升流径通路不断被经
、
纬线切割，从而提高切割密度和切割效率，使得气泡切割更小
、
更密，提升辅助动力的全面性和均匀性
。
[0027]如图1所示，导布管2包括水平管段和竖直管段，水平管段和竖直管段通过圆弧管段过渡衔接，支管3连通圆弧管段与竖直管段的衔接处，使辅助喷嘴装置4于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种优化织物运转的染色机，包括具有染色内腔的缸体，其特征在于，所述缸体的机尾处设置连通所述染色内腔的导布管，所述导布管上通过支管连接辅助喷嘴装置，所述辅助喷嘴装置由下至上一体连接有收缩管
、
喉管和渐扩管，所述收缩管的底口为染液进口，所述渐扩管的顶口连通所述支管，所述收缩管与所述喉管之间设置进气管，所述渐扩管内设置气泡切割组件
。2.
如权利要求1所述的优化织物运转的染色机，其特征在于，所述气泡切割组件包括由下至上多层叠置的切割网，所述切割网由若干经线和若干纬线交织形成网格
。3.
如权利要求2所述的优化织物运转的染色机，其特征在于，相邻所述切割网之间间距为所述网格间距的1～3倍，且两相邻所述切割网的网格呈错位设置
。4.
如权利要求1所述的优化织物运转的染色机，其特征在于，所述导布管包括水平管段和竖直管段，所述水平管段和所述竖直管段通过圆弧管段过渡衔接，所述支管连通所述圆弧管段与所述竖直管段的衔接处，使所述辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵航，褚利权，胡志峰，韩敏祺，顾申吉，
申请(专利权)人：浙江亚东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：