【技术实现步骤摘要】
本技术属于织物染色机械，涉及一种辅助推料装置，特别是一种有序叠布前进的染色机缸。
技术介绍
1、高温高压液流染色机织物染色运动循环过程中，投入的织物在机缸内因堆叠杂乱无序容易出现堵布问题。
2、为解决上述问题，现有染色机所设计使用的，如专利所描述的一类液流染色机机尾叠布系统，在染色循环过程中，织物在机尾位置的叠布主要依靠与机尾部位所设置的一系列叠布装置进行连续撞击而完成。
3、但因目前市场上的下走式染色机，大多是依靠单一喷嘴处的染液带动待染织物在染色机内做染色循环运动，被染织物在经过很长的导布管后，从导布管冲出的织物会有大量动能损失，因此在进入机缸筒体时，从导布管冲出的织物可能会因动力不够而无法与尾端设置的撞击装置相互作用，进而无法达到预期效果，叠布效果极其不稳定，很容易因待染织物在机尾处运行不畅而产生堵布现象，这将严重影响织物染色质量与染色效率。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种采用旋转式动力推料结构，间歇式实现叠料推移，确保织物均匀前进的有序叠布前进的染色机缸。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种有序叠布前进的染色机缸，包括具有染色内腔的缸体，所述缸体由机尾处设置连通所述染色内腔的导布管，位于所述染色内腔的后段区域内设置至少一个旋转摇板，所述旋转摇板的中心轴呈转动穿接所述缸体，所述中心轴的穿出端由电机驱动连接，所述旋转摇板以所述中心轴为圆心呈辐射状分布若干叠布臂，所述叠布臂的外端弯曲形成叠布钩
3、在上述的有序叠布前进的染色机缸中，所述叠布臂包括平板体，所述平板体的内边沿轴向固连于所述中心轴外壁，所述平板体的外边沿一体固连弯曲板体形成所述叠布钩，若干所述弯曲板体的凸弧面沿逆时针方向布设。
4、在上述的有序叠布前进的染色机缸中，所述弯曲板体的弧度不大于π/2rad，所述弯曲板体的一端沿切线衔接所述平板体。
5、在上述的有序叠布前进的染色机缸中，所述弯曲板体具体反向弯曲8～15°。
6、在上述的有序叠布前进的染色机缸中，所述弯曲板体的末端边线上具有圆弧倒角。
7、在上述的有序叠布前进的染色机缸中，所述叠布臂的数量为三个，相邻所述叠布臂之间夹角为60°。
8、在上述的有序叠布前进的染色机缸中，所述染色内腔中灌注小于1/2高度的染液，所述弯曲板体的弯弧外表面接触所述染液面。
9、在上述的有序叠布前进的染色机缸中，所述缸体的机尾底部开设连通所述染色内腔的通道，所述导布管固穿于所述通道内并连通所述染色内腔。
10、在上述的有序叠布前进的染色机缸中，所述导布管包括位于上部的弯管和位于下部的直管，所述弯管与所述直管通过法兰固连装配。
11、与现有技术相比，本有序叠布前进的染色机缸具有以下有益效果：
12、1、通过旋转摇板对织物做出两个动作：首先向下冲压织物，将其推向机缸底部，同时因撞击后向下拉伸，致使后续从导布管出来的织物速度加快，在液位以下的织物之间再相互碰撞、揉搓摩擦，产生一定程度解捻效果，使织物的动能释放，以便织物达到更好的开幅效果。然后向前推动织物，改变织物的折叠状态，使其呈“n”型有序堆叠，进而染色机缸内有效容布量增加，在同等条件下相当于降低了浴比。综上两个动作效果，消除织物纤维由染色运动循环而产生的张力作用，使被染坯布纤维松弛，经线纬线缩率一致，保证布匹质量与染色效果。
13、2、使织物由漂浮状态改为悬浮状态，这样织物向前移动的速度可以近似看作机缸内染液的速度，还使织物没入染液中的体积增大，排水量增大，机缸筒体内水位上升，染色机回流系统可以对机缸内染液进行更好的回收；然后推动织物向前移动一段距离。即推动织物向机缸中部移动，以保证在整个染色运动循环过程中，机尾处总有空间使得后续织物落入，避免织物在机缸尾部堆积，因运行不畅而造成导布管堵布，大幅提高了织物染色循环运动流畅性与稳定性，有效保证织物染色循环效率。
14、3、驱动旋转摇板的回转运动，使得机缸内的染液形成具有一定波长λ、波高h的周期性微幅水波，从而通过微幅水波提供织物前移的辅助推力，进一步确保织物顺畅循环，避免堵布。
15、4、本设备结构简单，使用操作方便，可以在保证设备稳定性的前提下大幅提高生产效率，增加产能，提高经济效益。
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1.一种有序叠布前进的染色机缸，包括具有染色内腔的缸体，其特征在于，所述缸体由机尾处设置连通所述染色内腔的导布管，位于所述染色内腔的后段区域内设置至少一个旋转摇板，所述旋转摇板的中心轴呈转动穿接所述缸体，所述中心轴的穿出端由电机驱动连接，所述旋转摇板以所述中心轴为圆心呈辐射状分布若干叠布臂，所述叠布臂的外端弯曲形成叠布钩。
2.如权利要求1所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于，所述叠布臂包括平板体，所述平板体的内边沿轴向固连于所述中心轴外壁，所述平板体的外边沿一体固连弯曲板体形成所述叠布钩，若干所述弯曲板体的凸弧面沿逆时针方向布设。
3.如权利要求2所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于，所述弯曲板体的弧度不大于π/2 rad，所述弯曲板体的一端沿切线衔接所述平板体。
4.如权利要求3所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于，所述弯曲板体具体反向弯曲8～15°。
5.如权利要求2所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于，所述弯曲板体的末端边线上具有圆弧倒角。
6.如权利要求1所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于
7.如权利要求2所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于，所述染色内腔中灌注小于1/2高度的染液，所述弯曲板体的弯弧外表面接触所述染液面。
8.如权利要求7所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于，所述缸体的机尾底部开设连通所述染色内腔的通道，所述导布管固穿于所述通道内并连通所述染色内腔。
9.如权利要求8所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于，所述导布管包括位于上部的弯管和位于下部的直管，所述弯管与所述直管通过法兰固连装配。
...【技术特征摘要】
1.一种有序叠布前进的染色机缸，包括具有染色内腔的缸体，其特征在于，所述缸体由机尾处设置连通所述染色内腔的导布管，位于所述染色内腔的后段区域内设置至少一个旋转摇板，所述旋转摇板的中心轴呈转动穿接所述缸体，所述中心轴的穿出端由电机驱动连接，所述旋转摇板以所述中心轴为圆心呈辐射状分布若干叠布臂，所述叠布臂的外端弯曲形成叠布钩。
2.如权利要求1所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于，所述叠布臂包括平板体，所述平板体的内边沿轴向固连于所述中心轴外壁，所述平板体的外边沿一体固连弯曲板体形成所述叠布钩，若干所述弯曲板体的凸弧面沿逆时针方向布设。
3.如权利要求2所述的有序叠布前进的染色机缸，其特征在于，所述弯曲板体的弧度不大于π/2 rad，所述弯曲板体的一端沿切线衔接所述平板体。
4.如权利要求3所述的有序叠布前进的染色机...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵航，褚利权，胡志峰，韩敏祺，顾申吉，
申请(专利权)人：浙江亚东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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