【技术实现步骤摘要】
一种玻璃固化熔炉的出料装置
[0001]本技术涉及玻璃固化处理领域,特别是指一种玻璃固化熔炉的出料装置
。
技术介绍
[0002]玻璃固化熔炉在使用过程中,由于玻璃固化熔炉出料管的上部处于保温层内,无法对其直接加热,因此需对玻璃固化熔炉出料管的上部进行间接加热,在对玻璃固化熔炉出料管的上部加热过程中,现有玻璃固化熔炉出料管易出现局部温度过高,使玻璃固化熔炉出料管出现损坏,使得玻璃固化熔炉出料管的使用寿命低的问题
。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种玻璃固化熔炉的出料装置
。
解决了传统的玻璃固化熔炉上的出料管在加热过程中容易出现局部温度过高,使玻璃固化熔炉出料管出现损坏的问题
。
[0004]为解决上述技术问题,本技术的技术方案如下:
[0005]本技术提供一种玻璃固化熔炉的出料装置,包括:
[0006]玻璃熔炉炉体;
[0007]出料管,所述出料管自上而下分别为第一段
、
第二段以及第三段,且所述出料管的第一段的进料口与所述玻璃熔炉炉体的下端端部固定连接;所述出料管的第一段
、
第二段
、
第三段的内径依次递减,且所述出料管的第一段截面积
、
所述出料管的第二段截面积以及所述出料管的第三段截面积均相等;
[0008]保温层,所述保温层安装在所述玻璃熔炉炉体的下端端部,且套设在所述出料管的第一段上;
[0009]加热器,所述加热器安装在所述出料管的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种玻璃固化熔炉的出料装置,其特征在于,包括:玻璃熔炉炉体
(1)
;出料管
(2)
,所述出料管
(2)
自上而下分别为第一段
、
第二段以及第三段,且所述出料管
(2)
的第一段的进料口与所述玻璃熔炉炉体
(1)
的下端端部固定连接;所述出料管
(2)
的第一段
、
第二段
、
第三段的内径依次递减,且所述出料管
(2)
的第一段截面积
、
所述出料管
(2)
的第二段截面积以及所述出料管
(2)
的第三段截面积均相等;保温层
(11)
,所述保温层
(11)
安装在所述玻璃熔炉炉体
(1)
的下端端部,且套设在所述出料管
(2)
的第一段上;加热器
(4)
,所述加热器
(4)
安装在所述出料管
(2)
的第二段和所述出料管
(2)
的第三段
。2.
根据权利要求1所述的玻璃固化熔炉的出料装置,其特征在于,所述出料管
(2)
的第二段的外径小于所述出料管
(2)
的第一段的外径,且大于所述出料管
(2)
的第三段的外径
。3.
根据权利要求1所述的玻璃固化熔炉的出料装置,其特征在于,所述出料管
(2)
的第一端通过法兰
(21)
与所述玻璃熔炉炉体
(1)
的下端端部固定连接
。4.
根据权利要求1所述的玻璃固化熔炉的出料装置,其特征在于,还包括:与所述加热器
...
【专利技术属性】
技术研发人员:马敬,周文,孟祥达,赵战国,董海龙,鞠艳旭,李鑫,梅亚慧,王双剑,
申请(专利权)人:北京雷蒙赛博核装备技术研究有限公司,
类型:新型
国别省市:
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