一种支管检测工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种支管检测工装，属于检测工装技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种支管检测工装


[0001]本技术属于检测工装
，涉及一种支管检测工装
。

技术介绍

[0002]在集成灶内燃烧器与进气管之间是通过燃气支管相连通的，现有燃气纸管采用铜管制成，铜管在经过开喇叭口
、
装配螺母和防滑片
、
弯折成型，成型后就包装售出；
[0003]但是在使用过程中，通常出现支管的弯折不到位，支管的弯折角度过大或过小以及支管的尺寸大小不准确造成偏差，无法和进气管
、
燃烧器正常匹配连接，导致灶具无法及时正常使用，消费者又得重新购买支管，十分不便，导致生产企业的成品率又降低；且现有支管在生产过程中，是直接将其安装在集成灶内燃烧器内进行检查是否符合尺寸标准，但由于集成灶内燃烧器体积过大，运输十分不便，且安装时容易损坏集成灶内燃烧器，增加成本，且不同标准尺寸的支管对应不同型号的集成灶内燃烧器，所以需要多个集成灶内燃烧器来对支管进行检验，十分不便，因此急需一种能在支管加工成型后，对其进行是否符合标准的支管检测工装
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种支管检测工装，以解决上述
技术介绍
中提到的问题
。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种支管检测工装，支管包括支管本体，其特征在于，包括底板，所述底板顶部固定有检测板，所述底部顶部滑动设置有两组调节组件，所述调节组件包括调节板
、
螺纹杆，所述底板顶部开有供调节板底部卡嵌的滑槽，所述滑槽与检测板呈垂直设置，所述调节板两侧具有安装耳，所述安装耳开有供螺纹杆穿过的滑孔，所述滑槽内底壁开有供螺纹杆下端卡嵌的螺纹槽，所述螺纹槽与滑孔相连通，所述螺纹杆顶部固定有锁紧块，所述锁紧块底部能与安装耳顶部相抵靠，所述调节板内侧安装有第一气嘴，所述检测板内侧安装有第二气嘴；
[0006]支管本体的进气嘴与第一气嘴相连接，支管本体的出气嘴与第二气嘴相连接
。
[0007]进一步，所述的第一气嘴为两个并并列设置
。
[0008]进一步，所述的第二气嘴为若干并成阵列分布，第一气嘴的轴心线与第二气嘴的轴心线相互垂直
。
[0009]进一步，所述的第二气嘴为四个，所述第二气嘴前端和第一气嘴的前端均为圆柱体，所述第二气嘴尾部为垫块一，所述第一气嘴的尾部为垫块二，垫块二固定在调节板内侧
。
[0010]进一步，所述的检测板内侧固定有两个对称设置的安装柱，两个所述第二气嘴固定在安装柱前端，另外两个所述第二气嘴固定在检测板前端
。
[0011]进一步，所述的底板具有通孔，所述通孔位于检测板
、
两个所述调节板之间
。
通孔的设置可以有效减轻底板的重量，便于整个支管检测装置的运输
。
[0012]进一步，所述的底板一侧固定有把手
。
[0013]进一步，所述的垫块一和垫块二均为多面体
。
[0014]进一步，所述的垫块一和垫块二均为六面体
。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点有：本技术结构简单且牢固合理，操作便捷，运输方便；
[0016]本技术支管检测工装，其包括底板
、
检测板
、
调节板，调节板上设置第一气嘴与支管本体的进气嘴相通，检测板上设置第二气嘴与燃气支管的出气嘴相通，第一气嘴的轴心线与第二气嘴的轴心线相互垂直，能够实现检测弯折成型后的燃气支管贴合实际安装情况，在出厂前降低了弯折误差，提高了成品率
、
降低了再次生产成本；
[0017]本技术通过设置螺纹杆
、
锁紧块
、
滑槽
、
螺纹槽，实现调节调节板的位置，便于检测不同型号的支管本体，适用范围广，操作便捷
。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图一
。
[0019]图2是本技术的底板的结构示意图
。
[0020]图3是本技术的支管的结构示意图
。
[0021]图4是本技术的螺纹杆
、
锁紧块的结构示意图
。
[0022]图5是本技术的第一气嘴的结构示意图
。
[0023]图6是本技术的第二气嘴的结构示意图
。
[0024]图中，
1、
支管本体；
2、
底板；
3、
检测板；
4、
调节板；
5、
螺纹杆；
6、
滑槽；
7、
安装耳；
8、
滑孔；
9、
螺纹槽；
10、
锁紧块；
11、
第一气嘴；
12、
第二气嘴；
13、
垫块一；
14、
垫块二；
15、
安装柱；
16、
通孔；
17、
把手
。
具体实施方式
[0025]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例
。
[0026]如图1‑4所示，本支管检测工装，包括底板2，所述底板2顶部固定有检测板3，所述底部顶部滑动设置有两组调节组件，所述调节组件包括调节板
4、
螺纹杆5，所述底板2顶部开有供调节板4底部卡嵌的滑槽6，调节板4能沿着滑槽6前端移动，所述滑槽6与检测板3呈垂直设置，所述调节板4两侧具有安装耳7，所述安装耳7开有供螺纹杆5穿过的滑孔8，所述滑槽6内底壁开有供螺纹杆5下端卡嵌的螺纹槽9，所述螺纹槽9与滑孔8相连通，所述螺纹杆5顶部固定有锁紧块
10
，所述锁紧块
10
底部能与安装耳7顶部相抵靠，所述调节板4内侧安装有第一气嘴
11
，所述检测板3内侧安装有第二气嘴
12
，支管本体1的进气嘴与第一气嘴
11
相连接，支管本体1的出气嘴与第二气嘴
12
相连接
。
支管本体1两端分别与第一气嘴
11
和第二气嘴
12
相连接，即可合格，反之，则为不合格
。
[0027]如图
1、5
‑6所示，所述第一气嘴
11
为两个并并列设置，所述第二气嘴
12
为若干并成阵列分布，第一气嘴
11
的轴心线与第二气嘴
12
的轴心线相互垂直，所述第二气嘴
12
为四个，所述第二气嘴
12
前端和第一气嘴
11
的前端均为圆柱体，所述第二气嘴
12<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种支管检测工装，支管包括支管本体
(1)
，其特征在于，包括底板
(2)
，所述底板
(2)
顶部固定有检测板
(3)
，所述底板顶部滑动设置有两组调节组件，所述调节组件包括调节板
(4)、
螺纹杆
(5)
，所述底板
(2)
顶部开有供调节板
(4)
底部卡嵌的滑槽
(6)
，所述滑槽
(6)
与检测板
(3)
呈垂直设置，所述调节板
(4)
两侧具有安装耳
(7)
，所述安装耳
(7)
开有供螺纹杆
(5)
穿过的滑孔
(8)
，所述滑槽
(6)
内底壁开有供螺纹杆
(5)
下端卡嵌的螺纹槽
(9)
，所述螺纹槽
(9)
与滑孔
(8)
相连通，所述螺纹杆
(5)
顶部固定有锁紧块
(10)
，所述锁紧块
(10)
底部能与安装耳
(7)
顶部相抵靠，所述调节板
(4)
内侧安装有第一气嘴
(11)
，所述检测板
(3)
内侧安装有第二气嘴
(12)
；支管本体
(1)
的进气嘴与第一气嘴
(11)
相连接，支管本体
(1)
的出气嘴与第二气嘴
(12)
相连接
。2.
根据权利要求1所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述第一气嘴
(11)
为两个并并列设置
。3.
根据权利要求2所述的一种支管检测工装，其特征在于，所述第二气嘴
(12)<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓妮，张迪，杨志敬，
申请(专利权)人：浙江宇龙燃具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：