高精度竖管快捷弯折成型设备制造技术

本发明专利技术旨在于提供一种高精度竖管快捷弯折成型设备，此种结构简单，能够实现自动化加工，并且精度高。包括底座，底座上设置有弯卷机构和上料机构，底座的侧面设置有料框，上料机构固定在弯卷机构的一侧，上料机构包括料箱、驱动气缸和连接器，料箱固定在固定杆一侧的底座上，驱动气缸设置在料箱一侧的底座上，连接器固定在驱动气缸的输出轴上，驱动气缸能够带动连接器穿过料箱并推动料箱内的直管插入到第一夹紧块与第二夹紧块之间，料箱的内部设置有能够放置直管的储料腔，料箱的侧面位于储料腔的下端位置开设有出料孔，在储料腔另一侧的料箱侧壁上开设有供驱动气缸的输出轴及连接器插入的通孔。器插入的通孔。器插入的通孔。

【技术实现步骤摘要】
高精度竖管快捷弯折成型设备


[0001]本专利技术涉及折弯设备
，特别是涉及一种高精度竖管快捷弯折成型设备。

技术介绍

[0002]在燃气灶具的零配件中，经常会用到弯管接头，而这些弯管接头在加工的过程中需要用到折弯机，通过折弯机将两端都螺纹的管材进行弯折90度。一般采用手动折弯机，加工效率低，并且精度难以保证，而大型数控折弯机又成本较高。

技术实现思路

[0003]对此，本专利技术旨在于提供一种高精度竖管快捷弯折成型设备，此种结构简单，能够实现自动化加工，并且精度高。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种高精度竖管快捷弯折成型设备，包括底座，底座上设置有弯卷机构和上料机构，底座的侧面设置有料框，弯卷机构包括中心轮、套筒、中心轴、轴承、摆杆、固定杆、第一夹紧块、第二夹紧块和驱动电机，中心轮固定设置在底座上，中心轮的中部开设有安装孔，安装孔内固定有套筒，套筒内穿设有中心轴，中心轴通过轴承可转动设置在套筒内部，中心轴的下端连接有驱动电机，驱动电机的侧部与底座固定连接，固定杆的形状为L形，固定杆的上端与套筒上端侧面固定连接，固定杆的下端内侧固定有能够与直管后端侧面相抵的第一夹紧块，中心轴的上端固定有摆杆，摆杆的内侧面固定有能够与直管前端侧面相抵的第二夹紧块，上料机构固定在弯卷机构的一侧，上料机构包括料箱、驱动气缸和连接器，料箱固定在固定杆一侧的底座上，驱动气缸设置在料箱一侧的底座上，连接器固定在驱动气缸的输出轴上，驱动气缸能够带动连接器穿过料箱并推动料箱内的直管插入到第一夹紧块与第二夹紧块之间，料箱的内部设置有能够放置直管的储料腔，料箱的侧面位于储料腔的下端位置开设有出料孔，在储料腔另一侧的料箱侧壁上开设有供驱动气缸的输出轴及连接器插入的通孔。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0007]本专利技术中通过中心轮、摆杆、固定杆、第一夹紧块、第二夹紧块和驱动电机的配合构成一个简易的直管弯卷机构，在驱动电机的驱动下带动摆杆转动，从而通过第二夹紧块将直管进行折弯，并且在此基础上，设置料框和上料机构，实现自动化的上料，具体在上料时：首先驱动气缸伸长一定距离，将连接器插入到料箱内，通过连接器与直管的端部连接，而后驱动气缸的输出轴继续伸长，将直管推出料箱，并插入到第一夹紧块和第二夹紧块之间，也就是弯卷机构工作时的位置，接着驱动电机启动，通过摆杆带动第二夹紧块移动将直管进行弯卷，而后，摆杆再回到起始位置，最后，连接器断开与弯管的连接，并回缩到料箱的外部，再重复上料的步骤，将下一根直管向前输出，通过直管将前一根已经折弯的弯管顶入到料框内进行收集，从而完成自动化加工，并且精度高，有效提高加工效率。
[0008]作为改进，出料孔和通孔的形状均为矩形，这样，仅能供一根直管进出，从而防止
其他的直管带出。
[0009]作为改进，储料腔包括进料部分、传导部分和出料部分，进料部分的横截面形状为喇叭型，进料部分的下端连接有传导部分，传导部分的横截面形状为矩形，且传导部分倾斜设置，出料部分连接在传导部分的下端，传导部分的两端与出料孔和通孔连接，这样，保证处于出料孔的部分只有一根直管，从而更好的传导直管。
[0010]作为改进，料箱为长方体结构，料箱的顶部具有开口，这样，直管从开口处放入到储料腔内。
[0011]作为改进，连接器包括壳体、安装筒、移动板、电磁铁、顶杆和弹簧，壳体为圆柱形结构，壳体的侧壁上呈环状开设有若干个插槽，壳体的内部开设有安装腔，安装腔与插槽连通，移动板可滑动插接在插槽内，移动板的一端位于安装腔内，另一端位于壳体外部，且在移动板的两端均设置有挡块，壳体的顶端连接有安装筒，安装筒与安装腔连通，安装筒的顶端固定有电磁铁，顶杆为磁性材料制成的长条状结构，且顶杆能够在电磁铁的驱动下向下移动并推动移动板向外移动，弹簧套装在顶杆的外部，且在顶杆的上端和安装筒的开口端处均设置有挡圈，弹簧的两端分别与挡圈相抵，在弹簧的弹力作用下顶杆能够向上移动，这样，在电磁铁和弹簧的配合下控制移动板伸出壳体的长度，从而完成连接器与直管连接和松脱的动作，具体为：在不连接时，电磁铁处于断电状态，顶杆在弹簧的作用下位于安装筒内，而当驱动气缸带动连接器插入到料箱内时，电磁铁通电并与顶杆产生相排斥的磁性，驱动顶杆向下移动，插入到移动板之间，将各块移动板向外推，移动板的外端向外移动将直管撑住，从而完成连接器与直管之间的连接，而由于通过驱动气缸控制伸出长度，使得伸出长度可控，精度高，反之需要松脱时只需要将电磁铁断电，顶杆就会在弹簧的复位弹力作用下向上移动，从而解除与直管之间的配合，在实际使用时，当顶杆回到安装筒内后，移动板就会由于没有支撑力，变松，从而无法与直管进行连接，也可在内侧的挡块与壳体之间设置一个弹簧，使移动板保持向内回缩的位置。
[0012]作为改进，顶杆的下端和移动板与顶杆接触的一端均设置有倒角，这样，能够保证顶杆向下移动时更加顺便，防止卡住。
[0013]作为改进，壳体的下端开设有螺纹孔，壳体与驱动气缸的输出轴之间通过螺纹连接，这样，可根据不同的尺寸更换不同直径的连接器，适用性更强。
[0014]作为改进，第一夹紧块和第二夹紧块的内侧面均具有弧形的凹陷，这样，能够更好的夹紧直管。
[0015]作为改进，中心轮的侧面开设有供直管侧面嵌入的限位槽，这样，能够更好的夹紧直管。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种高精度竖管快捷弯折成型设备起始状态下的结构图示图。
[0017]图2为本专利技术一种高精度竖管快捷弯折成型设备工作状态下的结构图示图。
[0018]图3为本专利技术中连接器的主视图。
[0019]图4为本专利技术中控制器的连接框图。
[0020]图5为本专利技术中料箱的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术中料框的横截面结构示意图。
[0022]图中所示，1、底座，2、料框，3、中心轮，4、摆杆，5、固定杆，6、第一夹紧块，7、第二夹紧块，8、料箱，9、驱动气缸，10、直管，11、出料孔，12、进料部分，13、传导部分，14、出料部分，15、开口，16、壳体，17、安装筒，18、移动板，19、电磁铁，20、顶杆，21、弹簧，22、挡块，23、挡圈，24、倒角，25、螺纹孔，26、弯管，27、橡胶垫层，28、滚珠。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术作进一步详细的说明：
[0024]具体参看图1至图6：
[0025]一种高精度竖管快捷弯折成型设备，包括底座1，底座1上设置有弯卷机构和上料机构，底座1的侧面设置有料框2，弯卷机构包括中心轮3、套筒、中心轴、轴承、摆杆4、固定杆5、第一夹紧块6、第二夹紧块7和驱动电机，中心轮3固定设置在底座1上，中心轮3的中部开设有安装孔，安装孔内固定有套筒，套筒内穿设有中心轴，中心轴通过轴承可转动设置在套筒内部，中心轴的下端连接有驱动电机，驱动电机的侧部与底座1固定连接，固定杆5的形状为L形，固定杆5的上端与套筒上端侧面固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度竖管快捷弯折成型设备，其特征在于，包括底座，底座上设置有弯卷机构和上料机构，底座的侧面设置有料框，弯卷机构包括中心轮、套筒、中心轴、轴承、摆杆、固定杆、第一夹紧块、第二夹紧块和驱动电机，中心轮固定设置在底座上，中心轮的中部开设有安装孔，安装孔内固定有套筒，套筒内穿设有中心轴，中心轴通过轴承可转动设置在套筒内部，中心轴的下端连接有驱动电机，驱动电机的侧部与底座固定连接，固定杆的形状为L形，固定杆的上端与套筒上端侧面固定连接，固定杆的下端内侧固定有能够与直管后端侧面相抵的第一夹紧块，中心轴的上端固定有摆杆，摆杆的内侧面固定有能够与直管前端侧面相抵的第二夹紧块，上料机构固定在弯卷机构的一侧，上料机构包括料箱、驱动气缸和连接器，料箱固定在固定杆一侧的底座上，驱动气缸设置在料箱一侧的底座上，连接器固定在驱动气缸的输出轴上，驱动气缸能够带动连接器穿过料箱并推动料箱内的直管插入到第一夹紧块与第二夹紧块之间，料箱的内部设置有能够放置直管的储料腔，料箱的侧面位于储料腔的下端位置开设有出料孔，在储料腔另一侧的料箱侧壁上开设有供驱动气缸的输出轴及连接器插入的通孔。2.根据权利要求1所述的一种高精度竖管快捷弯折成型设备，其特征在于，所述出料孔和通孔的形状均为矩形。3.根据权利要求1所述的一种高精度竖管快捷弯折成型设备，其特征在于，所述储料腔包括进料部分、传导部分和出料部分，进料部分的横截面形状为喇叭型，进料部分的下端连接有传导部分，传导部分的横截面形状为矩形，且传导部分倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓妮，吴小祥，查晓超，
申请(专利权)人：浙江宇龙燃具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：