一种具备定位结构的簧片折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备定位结构的簧片折弯设备，涉及簧片加工设备技术领域，包括设备本体，设备本体包括操作台，操作台上方的前后两侧均设置有夹板，操作台的上端开设有与夹板相匹配的滑槽，两个夹板下端的内部均螺纹连接有丝杆，操作台的内部固定连接有与丝杆一端固定连接的双向电机，两个夹板的上方设置有与操作台上端固定连接的

【技术实现步骤摘要】
一种具备定位结构的簧片折弯设备


[0001]本技术涉及簧片加工设备
，具体为一种具备定位结构的簧片折弯设备
。

技术介绍

[0002]簧片是乐器发出声音的重要工具
。
在发出声音的过程中，簧片承受了极大的震动
。
也正因为如此，我们每隔一段时间就必须更换一片新的簧片，簧片并不仅仅处于乐器类，簧片还广泛的应用于机械制造中
。
[0003]现有的弹簧片是采用金属薄片，利用压型机对金属薄片折弯成型，折弯后使金属薄片折弯呈一个具有弹性的弹簧片
。
[0004]然而现有的簧片折弯设备在使用时，由于缺少防护措施，在设备运行时常常发生折弯材料从设备弹出的情况，严重威胁工作人员的安全，同时现有的折弯设备在进行折弯时，无法根据对折弯位置进行准确的把控，使得折弯度位置容易发生偏差，从而导致无法与其它材料进配合安装，进而造成经济损失
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具备定位结构的簧片折弯设备，实现定位的效果，提高折弯加工的质量，同时，实现对折弯位置进行准确的把控，使得折弯度位置不易发生偏差，具有防护功能，增强工作人员的安全性
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备定位结构的簧片折弯设备，包括设备本体，所述设备本体包括操作台，所述操作台上方的前后两侧均设置有夹板，所述操作台的上端开设有与夹板相匹配的滑槽，两个所述夹板下端的内部均螺纹连接有丝杆，所述操作台的内部固定连接有与丝杆一端固定连接的双向电机，两个所述夹板的上方设置有与操作台上端固定连接的
U
型防护座，所述
U
型防护座的上端贯穿开设有下料槽，所述
U
型防护座的左右两侧分别设置有压型座和成型模座，所述压型座和成型模座相背的一侧分别设置有与操作台上端固定连接的左支座和右支座；
[0007]所述压型座的左端固定连接有两个左安装螺杆，所述左支座的左侧固定连接有左驱动电缸，所述左驱动电缸的输出端贯穿左支座并固定连接有左安装座，两个所述左安装螺杆的另一端贯穿左安装座并螺纹连接有螺帽，所述左驱动电缸的前后两侧均设置有与左支座左侧固定连接的左辅助电缸，所述压型座左侧的前后两端均贯穿开设有左通道，两个所述左通道的内部均设置有与左辅助电缸输出端螺纹连接的左定位块；
[0008]所述成型模座右侧的前后两端均固定连接有右安装螺杆，所述右支座的右侧固定连接有两个右驱动电缸，所述右驱动电缸的输出端贯穿右支座并固定连接有右安装座，两个所述右安装螺杆的另一端贯穿右安装座并螺纹连接有螺帽，两个所述右驱动电缸之间设置有与右支座右侧固定连接的右辅助电缸，所述成型模座的右侧贯穿开设有右通道，所述右通道的内部设置有与右辅助电缸输出端螺纹连接的右定位块
。
[0009]为了利于折弯的簧片直接通过下料口向下落，实现自动取簧片的目的，作为本技术的一种具备定位结构的簧片折弯设备优选的，所述操作台上端的右侧贯穿开设有下料口，所述下料口位于
U
型防护座和右支座之间
。
[0010]为了避免加工金属薄片外侧壁出现损伤现象，作为本技术的一种具备定位结构的簧片折弯设备优选的，所述左定位块的右侧和右定位块的左侧均固定连接有橡胶垫
。
[0011]为了便于控制左定位块和右定位块移动夹持的力度，作为本技术的一种具备定位结构的簧片折弯设备优选的，所述橡胶垫的内部均安装有压力传感器
。
[0012]为了避免加工金属薄片从下料槽掉下时，卡到滑槽内部，作为本技术的一种具备定位结构的簧片折弯设备优选的，两个所述滑槽均位于下料槽的左侧
。
[0013]为了便于控制设备进行运行，作为本技术的一种具备定位结构的簧片折弯设备优选的，所述操作台上端左侧的前方嵌入安装有控制器
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.
本技术，待折弯加工金属薄片通过下料槽落到
U
型防护座内部，启动双向电机，丝杆进行旋转，两个夹板相对进行移动，便于将待折弯加工金属薄片移动到正中间，且压型座
、
左定位块
、
成型模座和右定位块均对待折弯加工金属薄片起到限制效果，保证待折弯加工金属薄片垂直放置，实现定位的效果，提高折弯加工的质量，同时，实现对折弯位置进行准确的把控，使得折弯度位置不易发生偏差
。
[0016]2.
本技术，启动左驱动电缸，推动压型座向右移动，便于将待折弯加工金属薄片推到成型模座内部进行折弯加工，
U
型防护座对折弯件起到限制效果，避免折弯件从成型模座弹出，增强工作人员的安全性
。
[0017]3.
本技术，成型模座带动折弯簧片移出
U
型防护座的外部，并移动到下料口上方，右辅助电缸再次启动，右定位块向左移动，便于将成型模座内部的折弯件推出，折弯件通过下料口自动下料到下方，实现自动取簧片的目的
。
[0018]4.
本技术，压型座通过左安装螺杆与左安装座螺纹固定连接，成型模座通过右安装螺杆与右安装座螺纹固定连接，使得压型座和成型模座便于更换，方便加工不同的形状的簧片
。
附图说明
[0019]图1为本技术一种具备定位结构的簧片折弯设备的整体俯视结构图；
[0020]图2为本技术夹板的俯视结构图；
[0021]图3为本技术双向电机和丝杆的结构图；
[0022]图4为本技术压型座的剖视结构图；
[0023]图5为本技术成型模座的剖视结构图；
[0024]图6为本技术橡胶垫和压力传感器的剖视结构图
。
[0025]图中：
1、
设备本体；
2、
操作台；
201、
下料口；
202、
滑槽；
203、
左支座；
204、
右支座；
3、
压型座；
301、
左安装螺杆；
302、
左驱动电缸；
303、
左安装座；
304、
左通道；
305、
左辅助电缸；
306、
左定位块；
307、
橡胶垫；
4、
成型模座；
401、
右安装螺杆；
402、
右驱动电缸；
403、
右安装座；
404、
右通道；
405、
右辅助电缸；
406、
右定位块；
407、
压力传感器；
5、U
型防护座；
501、
下料槽；
6、
双向电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种具备定位结构的簧片折弯设备，包括设备本体
(1)
，其特征在于：所述设备本体
(1)
包括操作台
(2)
，所述操作台
(2)
上方的前后两侧均设置有夹板
(602)
，所述操作台
(2)
的上端开设有与夹板
(602)
相匹配的滑槽
(202)
，两个所述夹板
(602)
下端的内部均螺纹连接有丝杆
(601)
，所述操作台
(2)
的内部固定连接有与丝杆
(601)
一端固定连接的双向电机
(6)
，两个所述夹板
(602)
的上方设置有与操作台
(2)
上端固定连接的
U
型防护座
(5)
，所述
U
型防护座
(5)
的上端贯穿开设有下料槽
(501)
，所述
U
型防护座
(5)
的左右两侧分别设置有压型座
(3)
和成型模座
(4)
，所述压型座
(3)
和成型模座
(4)
相背的一侧分别设置有与操作台
(2)
上端固定连接的左支座
(203)
和右支座
(204)
；所述压型座
(3)
的左端固定连接有两个左安装螺杆
(301)
，所述左支座
(203)
的左侧固定连接有左驱动电缸
(302)
，所述左驱动电缸
(302)
的输出端贯穿左支座
(203)
并固定连接有左安装座
(303)
，两个所述左安装螺杆
(301)
的另一端贯穿左安装座
(303)
并螺纹连接有螺帽，所述左驱动电缸
(302)
的前后两侧均设置有与左支座
(203)
左侧固定连接的左辅助电缸
(305)
，所述压型座
(3)
左侧的前后两端均贯穿开设有左通道
(304)
，两个所述左通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，刘化鹏，
申请(专利权)人：南京雨硕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：