一种货架支撑件压制成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种货架支撑件压制成型设备，包括由下向上依次固定连接的设备主体、加工台、以及门型结构的机架，机架上设有液压机构，且机架的内侧通过液压机构活动安装有连接座，连接座的底部固定连接有上模座。本发明专利技术只需要通过液压缸的伸缩即可实现对货架托盘压制成型、以及对货架托盘的取料，避免了以往在成型后还需要人工或增设其他取料装置来将其从模具中取出的麻烦，且结构简单，便于成型取料使用；并且在压制成型过程中还具有非常好的缓冲性能，避免了上模座、压模头、以及上模座等模具组件在长时间受压使用后容易出现损坏的弊端，从而能够有效的减小成本损耗，使得经过效益更高，大大满足了现有的使用需要。大大满足了现有的使用需要。大大满足了现有的使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种货架支撑件压制成型设备


[0001]本专利技术涉及货架成型设备
，尤其涉及一种货架支撑件压制成型设备。

技术介绍

[0002]压制成型通常是将一些片材通过成型压板与成型模具的配合成型制得所需制品。在货架支撑件的生产加工中，需要将原材料放置到模具中，进行压制成型后取出。如现有技术CN214000533U公开了一种货架支撑件压力成型设备，包括工作台，所述工作台的下侧固定连接有多个支柱，所述工作台的上侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿安装架的上侧并固定连接有上模，所述工作台的上侧设有下模，所述工作台的上侧设有用于固定下模的固定机构。本技术可通过改变转动板的转动角度对不用高度的下模进行固定，大大增加了装置的适用性，结构简单，无需工作人员拧动多个螺栓，大大减少了劳动量，方便工作人员进行操作。
[0003]然而目前现有货架支撑件如货架托盘在压制成型过程中，由于货架托盘这样的支撑件在成型后还需要人工或增设其他取料装置来将其从模具中取出，较为麻烦和不便；此外也不具有良好的缓冲性能，这样模具在长时间受压使用后容易出现损坏，增加了成本消耗。为此本专利技术设计了一种货架支撑件压制成型设备。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种货架支撑件压制成型设备。
[0005]本专利技术提出的一种货架支撑件压制成型设备，包括由下向上依次固定连接的设备主体、加工台、以及门型结构的机架，机架上设有液压机构，且机架的内侧通过液压机构活动安装有连接座，连接座的底部固定连接有上模座，上模座的底部固定安装有压模头；
[0006]所述加工台的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部设有加工放置槽，加工放置槽的底侧内壁上设有成型槽，且压模头与成型槽相配合来对工件进行压制成型至货架托盘；上模座与下模座之间还设置有用于将成型槽内成型好的货架托盘进行取出的取料机构；
[0007]所述液压机构包括固定安装在机架顶部的液压缸，液压缸的输出端固定连接有压杆，连接座上设有缓冲机构，且连接座通过缓冲机构与压杆的底端固定连接。
[0008]优选的，所述取料机构包括固定安装在上模座两端的升降架，升降架的底侧固定安装有立柱；位于成型槽底部内壁的两侧均设有凸轮活动槽，两个凸轮活动槽之间还设有转动通槽；转动通槽内转动安装有转轴，转轴的两端分别贯穿至凸轮活动槽的外侧并转动安装在机架的内壁上；转轴上固定套接有圆齿轮，立柱上设有齿槽，且立柱通过齿槽与圆齿轮相啮合；位于凸轮活动槽内的转轴上还固定套接有凸轮，且凸轮的凸出部位活动贯穿至成型槽内并将压制成型好的货架托盘向上取出。
[0009]优选的，所述升降架的外端通过转动销转动安装有导向滚筒，机架的两侧内壁上均设有竖向导槽，所述导向滚筒沿竖直方向活动设于竖向导槽内，且导向滚筒与竖向导槽
的内壁滚动连接。
[0010]优选的，两个凸轮活动槽相互远离的一侧内壁上均设有转动孔，转动孔内固定安装有轴承，且转轴转动安装于轴承上；机架的内壁上还固定安装有转动座，且转轴的外端转动安装在转动座上。
[0011]优选的，所述缓冲机构包括设于连接座上的滑动腔，滑动腔内沿竖直方向滑动安装有滑块，且压杆的底端活动贯穿至滑动腔内并与滑块固定连接；滑块与滑动腔的顶侧内壁之间固定连接有套设在压杆上的第一缓冲弹簧；滑块与滑动腔的底部内壁之间还固定连接有缓冲弹圈。
[0012]优选的，所述缓冲弹圈的两侧均固定连接有挤压块，挤压块的外侧与滑动腔的侧壁之间固定连接有第二缓冲弹簧；缓冲弹圈内还固定连接有横向设置的第三缓冲弹簧。
[0013]优选的，所述滑动腔的顶部内壁上设有竖向孔，且压杆沿竖直方向滑动贯穿于竖向孔。
[0014]优选的，所述设备主体上设有储物槽，且设备主体上的储物槽的开口处通过铰链转动铰接有转动门板。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术中，通过液压缸输出端的推动，可以将工件压制到成型槽中并加工成型为托盘形结构的货架托盘；同时上模座向下压时还可以将凸轮的凸出部位从成型槽内旋转到凸轮活动槽内；当成型好后则通过液压缸输出端的收缩，可以使压模头上移并脱模；与此同时，上模座上移时还可以使凸轮反向旋转并将凸轮的凸出部位旋转至成型槽内，同时能够将成型槽内成型好的货架托盘向上顶出，这样能够方便快捷的完成对货架托盘的取料；最终，本专利技术只需要通过液压缸的伸缩动作即可实现对货架托盘压制成型、以及实现对货架托盘的取料，避免了以往在成型后还需要人工或增设其他取料装置来将其从模具中取出的麻烦，且结构简单，便于成型取料的使用。
[0017]本专利技术中，在对工件压制成型过程中受到过大的反冲击力度时，通过第一缓冲弹簧和缓冲弹圈的形变，能够大大起到缓冲吸能的效果；同时，通过第二缓冲弹簧和第三缓冲弹簧的形变，能够进一步起到缓冲消能的效果；最终，本专利技术在压制成型过程中具有非常好的缓冲性能，避免了上模座、压模头、以及上模座等模具组件在长时间受压使用后容易出现损坏的弊端，从而能够有效的减小成本损耗，使得经过效益更高，大大满足了现有的使用需要。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种货架支撑件压制成型设备的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术图1中A部放大的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中将工件向下压制成型后的状态示意图；
[0021]图4为本专利技术图3中B部的结构示意图；
[0022]图5为本专利技术中将成型好的货架托盘向上取出时的状态示意图；
[0023]图6为本专利技术的压杆与连接座之间的剖视示意图；
[0024]图7为本专利技术中立柱、齿槽、圆齿轮、转轴的结构示意图。
[0025]图中：1、设备主体；2、加工台；3、机架；301、竖向导槽；4、液压缸；5、压杆；6、连接
座；600、滑动腔；601、滑块；602、第一缓冲弹簧；603、缓冲弹圈；604、挤压块；605、第二缓冲弹簧；606、第三缓冲弹簧；7、上模座；8、压模头；9、下模座；901、加工放置槽；902、成型槽；903、转动通槽；904、凸轮活动槽；10、升降架；11、转动销；12、导向滚筒；13、立柱；131、齿槽；14、圆齿轮；15、转轴；16、凸轮；17、货架托盘；18、轴承；19、转动座。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。
[0027]实施例
[0028]参考图1
‑
7，本实施例中提出了一种货架支撑件压制成型设备，包括由下向上依次固定连接的设备主体1、加工台2、以及门型结构的机架3，机架3上设有液压机构，且机架3的内侧通过液压机构活动安装有连接座6，连接座6的底部固定连接有上模座7，上模座7的底部固定安装有压模头8；
[0029]所述加工台2的顶部固定安装有下模座9，下模座9的顶部设有加工放置槽901，加工放置槽901的底侧内壁上设有成型槽902，且压模头8与成型槽902相配合来对工件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种货架支撑件压制成型设备，其特征在于，包括由下向上依次固定连接的设备主体(1)、加工台(2)、以及门型结构的机架(3)，机架(3)上设有液压机构，且机架(3)的内侧通过液压机构活动安装有连接座(6)，连接座(6)的底部固定连接有上模座(7)，上模座(7)的底部固定安装有压模头(8)；所述加工台(2)的顶部固定安装有下模座(9)，下模座(9)的顶部设有加工放置槽(901)，加工放置槽(901)的底侧内壁上设有成型槽(902)，且压模头(8)与成型槽(902)相配合来对工件进行压制成型至货架托盘(17)；上模座(7)与下模座(9)之间还设置有用于将成型槽(902)内成型好的货架托盘(17)进行取出的取料机构；所述液压机构包括固定安装在机架(3)顶部的液压缸(4)，液压缸(4)的输出端固定连接有压杆(5)，连接座(6)上设有缓冲机构，且连接座(6)通过缓冲机构与压杆(5)的底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种货架支撑件压制成型设备，其特征在于，所述取料机构包括固定安装在上模座(7)两端的升降架(10)，升降架(10)的底侧固定安装有立柱(13)；位于成型槽(902)底部内壁的两侧均设有凸轮活动槽(904)，两个凸轮活动槽(904)之间还设有转动通槽(903)；转动通槽(903)内转动安装有转轴(15)，转轴(15)的两端分别贯穿至凸轮活动槽(904)的外侧并转动安装在机架(3)的内壁上；转轴(15)上固定套接有圆齿轮(14)，立柱(13)上设有齿槽(131)，且立柱(13)通过齿槽(131)与圆齿轮(14)相啮合；位于凸轮活动槽(904)内的转轴(15)上还固定套接有凸轮(16)，且凸轮(16)的凸出部位活动贯穿至成型槽(902)内并将压制成型好的货架托盘(17)向上取出。3.根据权利要求2所述的一种货架支撑件压制成型设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘化鹏，
申请(专利权)人：南京雨硕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：