本实用新型专利技术涉及冲压设备技术领域，且公开了一种便于卸料的冲压装置，包括箱体，所述箱体的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有下模具。该便于卸料的冲压装置，通过第二液压缸、固定板、推料杆之间的配合设置，可以将冲压好的工件从下模具的内部推出，在推料的过程中，通过第四伞齿轮、第三旋转杆、第一圆齿轮、固定板、直齿条之间的配合设置，可以带动第三伞齿轮进行旋转，再通过第一旋转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二旋转杆、第三伞齿轮之间的配合设置，可以带动凸轮旋转一百八十度，此时通过凸轮的旋转可以移动滑杆向后移动，从而带动推料板将顶出的物料推向导料板。动推料板将顶出的物料推向导料板。动推料板将顶出的物料推向导料板。
【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种便于卸料的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压件，就是金属冲压件。机械加工中就包括对冲压件进行冲压处理，利用冲压装置将冲压件冲压而塑造成特定的所需造型。
[0003]现有的冲压装置通常是采用人工将下模上加工完成的零件取出，该种操作危险性比较高，容易对人员造成伤害。
[0004]针对上述缺点，中国已授权技术公开号：CN212682220U中公开了一种便于卸料的冲压装置，该便于卸料的冲压装置，便于卸料，能够连续作业，安全性高；
[0005]但是上述该技术的结构设计，通过升降机构将工件顶出后，还需要手动将工件从下模具上取下，才能进行上料，较为浪费时间，进而会对工作效率造成影响。
[0006]需要说明的是,公开于本技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0007](一)解决的技术问题
[0008]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种便于卸料的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的便于卸料的冲压装置，存在不便自动排料的问题。
[0009](二)技术方案
[0010]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0011]一种便于卸料的冲压装置，包括箱体，所述箱体的顶部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定安装有支撑台，所述支撑台的顶部固定安装有下模具，所述箱体的顶部远离旋转轴的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内壁一侧底部固定安装有导料板，所述安装架的内顶壁一侧固定安装有立板，所述立板的一侧底部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端外侧设置有弹簧，所述滑杆的另一端外侧固定安装有推料板，所述立板的另一侧固定安装有连接架，所述连接架的中部转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的一端固定安装有凸轮，所述第一旋转杆的另一端固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的底部啮合连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的中部固定安装有第二旋转杆，所述第二旋转杆的底端外侧固定安装有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮的底部一侧啮合连接有第四伞齿轮，所述第四伞齿轮的中部固定安装有第三旋转杆，所述第三旋转杆的一端外侧远离第四伞齿轮的一侧固定安装有第一圆齿轮；
[0012]所述箱体的内底壁一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端通过驱动轴固定安装有连接轴，所述连接轴的外侧固定安装有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮的一侧啮合
连接有第三圆齿轮，所述箱体的内底壁另一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端通过输出轴固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有推料杆，所述固定板的前侧固定安装有直齿条。
[0013]优选的，所述导料板倾斜设置，所述安装架的一侧底部开设有与导料板相适配的排料槽。
[0014]优选的，所述安装架的内顶壁一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端通过输出轴固定安装有上模具，所述上模具与下模具的模腔相对应。
[0015]优选的，所述滑杆的一端贯穿立板并延伸至外部，所述滑杆的一端固定安装有滑板，所述凸轮与滑板滑动连接，所述弹簧的一端与滑板的一侧相固定，所述弹簧的另一端与立板的一侧相固定。
[0016]进一步的，所述第二旋转杆的顶端与安装架的内顶壁转动连接，所述第二旋转杆的底端与箱体的内底壁转动连接。
[0017]进一步的，所述第三旋转杆的一端与箱体的内壁一侧转动连接，所述第一圆齿轮与直齿条啮合连接，所述旋转轴的底端贯穿箱体的顶部并与第三圆齿轮的中部相固定。
[0018]进一步的，所述箱体、支撑台、下模具上均开设有与推料杆相适配的通槽。
[0019](三)有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021](1)、本技术通过第二液压缸、固定板、推料杆之间的配合设置，可以将冲压好的工件从下模具的内部推出，在推料的过程中，通过第四伞齿轮、第三旋转杆、第一圆齿轮、固定板、直齿条之间的配合设置，可以带动第三伞齿轮进行旋转，再通过第一旋转杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第二旋转杆、第三伞齿轮之间的配合设置，可以带动凸轮旋转一百八十度，此时通过凸轮的旋转可以移动滑杆向后移动，从而带动推料板将顶出的物料推向导料板，从而完成自动下料。
附图说明
[0022]图1为本技术便于卸料的冲压装置的整体的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术便于卸料的冲压装置的图1中A处的放大结构示意图；
[0024]图3为本技术便于卸料的冲压装置的第一旋转杆的侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术便于卸料的冲压装置的箱体的剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术便于卸料的冲压装置的图4中B处的放大结构示意图；
[0027]图6为本技术便于卸料的冲压装置的安装架的剖面结构示意图。
[0028]图中：1、箱体；2、旋转轴；3、支撑台；4、下模具；5、安装架；6、导料板；7、第一液压缸；8、上模具；9、立板；10、滑杆；11、弹簧；12、推料板；13、连接架；14、第一旋转杆；15、凸轮；16、第一伞齿轮；17、第二伞齿轮；18、第二旋转杆；19、第三伞齿轮；20、第四伞齿轮；21、第三旋转杆；22、第一圆齿轮；23、驱动电机；24、连接轴；25、第二圆齿轮；26、第三圆齿轮；27、第二液压缸；28、固定板；29、推料杆；30、直齿条。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]请参阅图1
‑
6所示，本技术提供一种便于卸料的冲压装置；包括箱体1，箱体1的顶部转动连接有旋转轴2，旋转轴2的顶端固定安装有支撑台3，支撑台3的顶部固定安装有下模具4，箱体1的顶部远离旋转轴2的外侧固定安装有安装架5，安装架5的内壁一侧底部固定安装有导料板6，导料板6倾斜设置，安装架5的一侧底部开设有与导料板6相适配的排料槽，安装架5的内顶壁一侧固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的底端通过输出轴固定安装有上模具8，上模具8与下模具4的模腔相对应，安装架5的内顶壁另一侧固定安装有立板9，立板9的一侧底部滑动连接有滑杆10，滑杆10的一端外侧设置有弹簧11，滑杆10的一端贯穿立板9并延伸至外部，滑杆10的一端固定安装有滑板，弹簧11的一端与滑板的一侧相固定，弹簧11的另一端与立板9的一侧相固定，滑杆10的另一端外侧固定安装有推料板12，立板9的另一侧固定安装有连接架13，连接架13的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的冲压装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部转动连接有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的顶端固定安装有支撑台(3)，所述支撑台(3)的顶部固定安装有下模具(4)，所述箱体(1)的顶部远离旋转轴(2)的外侧固定安装有安装架(5)，所述安装架(5)的内壁一侧底部固定安装有导料板(6)，所述安装架(5)的内顶壁一侧固定安装有立板(9)，所述立板(9)的一侧底部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端外侧设置有弹簧(11)，所述滑杆(10)的另一端外侧固定安装有推料板(12)，所述立板(9)的另一侧固定安装有连接架(13)，所述连接架(13)的中部转动连接有第一旋转杆(14)，所述第一旋转杆(14)的一端固定安装有凸轮(15)，所述第一旋转杆(14)的另一端固定安装有第一伞齿轮(16)，所述第一伞齿轮(16)的底部啮合连接有第二伞齿轮(17)，所述第二伞齿轮(17)的中部固定安装有第二旋转杆(18)，所述第二旋转杆(18)的底端外侧固定安装有第三伞齿轮(19)，所述第三伞齿轮(19)的底部一侧啮合连接有第四伞齿轮(20)，所述第四伞齿轮(20)的中部固定安装有第三旋转杆(21)，所述第三旋转杆(21)的一端外侧远离第四伞齿轮(20)的一侧固定安装有第一圆齿轮(22)；所述箱体(1)的内底壁一侧固定安装有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的顶端通过驱动轴固定安装有连接轴(24)，所述连接轴(24)的外侧固定安装有第二圆齿轮(25)，所述第二圆齿轮(25)的一侧啮合连接有第三圆齿轮(26)，所述箱体(1)的内底壁另一侧固定安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹玉鹏，
申请(专利权)人：杭州弘丰电子配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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