一种新型夹持模组制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域的一种新型夹持模组，包括底座、驱动组件和夹持组件，所述底座的上方设置有承载平台，所述夹持组件包括有对称设置于所述承载平台上的夹持件，所述夹持件通过第一转轴与所述承载平台进行连接，所述夹持件的一端凸出设置有夹持部，所述夹持件远离所述夹持部的一端通过第一连杆与所述驱动组件进行连接，在使用时，驱动组件通过第一连杆带动夹持件沿着第一转轴进行摆动，使之可通过夹持件上凸出设置的夹持部对工件的导槽进行限位夹持，进一步限定工件的位置，避免在加工过程中工件被带动进行上下移动，可适用于孔、槽的加工。槽的加工。槽的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种新型夹持模组


[0001]本技术涉及夹具
，具体涉及一种新型夹持模组。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]在机械制造的过程中，常常会遇到许多不同的零件，例如图1所示的一类工件16，该类工件16的两侧都具有导槽1601，且其上具有许多需要待加工的通孔，目前市面上的夹具仅能对工件16两侧的端面进行夹持，无法充分利用工件16两侧的导槽，使得该类工件16的拆装效率及安装的稳定性无法进一步提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种新型夹持模组，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]一种新型夹持模组，包括底座、驱动组件和夹持组件，底座的上方设置有承载平台，所述夹持组件包括有对称设置于所述承载平台上的夹持件，所述夹持件通过第一转轴与所述承载平台进行连接，所述夹持件的一端凸出设置有夹持部，所述夹持件远离所述夹持部的一端通过第一连杆与所述驱动组件进行连接。
[0007]上述说明中进一步的，所述夹持部的截面形状为梯形或三角性或圆形。
[0008]上述说明中进一步的，所述驱动组件为驱动气缸。
[0009]上述说明中进一步的，所述驱动组件包括有驱动轴以及设置于所述驱动轴上的连接架体，所述驱动轴通过固定座体安装于所述底座与所述承载平台之间，所述连接架体与所述第一连杆进行连接。
[0010]上述说明中进一步的，所述固定座体的一侧设置有用于与所述驱动轴进行连接的第一驱动件，所述第一驱动件内设置有限位槽。
[0011]上述说明中进一步的，所述固定座体的一侧设置有贯穿所述第一驱动件的限位孔。
[0012]上述说明中进一步的，所述固定座体的一侧可旋转地设置有第二驱动件，所述第二驱动件通过第二连杆与所述驱动轴的一端进行连接，所述第二驱动件的中部贯穿设置有第一异形孔，所述第一异形孔的一端连接设置有第二异形孔，所述第一异形孔与所述第二异形孔的形状相同。
[0013]本技术的有益效果：在使用时，驱动组件通过第一连杆带动夹持件沿着第一转轴进行摆动，使之可通过夹持件上凸出设置的夹持部对工件的导槽进行限位夹持，进一步限定工件的位置，避免在加工过程中工件被带动进行上下移动，可适用于孔、槽的加工。
附图说明
[0014]图1为
技术介绍
中提到的工件的主视图；
[0015]图2为实施例一中一种新型夹持模组锁紧工件后的主视图；
[0016]图3为实施例一中一种新型夹持模组锁紧工件后的第一剖视图；
[0017]图4为实施例一中一种新型夹持模组锁紧工件后的第二剖视图；
[0018]图5为实施例一中一种新型夹持模组松开工件后的主视图；
[0019]图6为实施例一中一种新型夹持模组松开工件后的第一剖视图；
[0020]图7为实施例一中一种新型夹持模组松开工件后的第二剖视图；
[0021]图8为实施例二中一种新型夹持模组锁紧工件后的第二剖视图；
[0022]图9为实施例三中一种新型夹持模组松开工件后的第一剖视图；
[0023]图中附图标记分别为：1
‑
底座，2
‑
承载平台，3
‑
夹持件，301
‑
夹持部，4
‑
第一转轴，5
‑
第一连杆，6
‑
驱动轴，7
‑
连接架体，8
‑
固定座体，9
‑
第二驱动件，10
‑
第二连杆，11
‑
第一异形孔，12
‑
第二异形孔，13
‑
第一驱动件，1301
‑
限位槽，14
‑
限位孔，15
‑
驱动气缸，16
‑
工件，1601
‑
导槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0025]实施例一：
[0026]本实施例，参照图1
‑
图7，其具体实施的一种新型夹持模组，包括底座1、驱动组件和夹持组件，底座1的上方设置有承载平台2，夹持组件包括有对称设置于承载平台2上的夹持件3，夹持件3通过第一转轴4与承载平台2进行连接，夹持件3的一端凸出设置有夹持部301，夹持件3远离夹持部301的一端通过第一连杆5与驱动组件进行连接。
[0027]进一步的，夹持部301的截面形状为梯形或三角性或圆形，夹持部301也可为其他形状，目的在于夹持部301可以嵌合在工件16两侧的导槽1601内，以稳定地夹持工件16。
[0028]驱动组件包括有驱动轴6以及设置于驱动轴6上的连接架体7，驱动轴6通过固定座体8安装于底座1与承载平台2之间，连接架体7与第一连杆5进行连接。固定座体8的一侧可旋转地设置有第二驱动件9，第二驱动件9通过第二连杆10与驱动轴6的一端进行连接，第二驱动件9的中部贯穿设置有第一异形孔11，第一异形孔11的一端连接设置有第二异形孔12，第一异形孔11与第二异形孔12的形状相同。
[0029]驱动轴6位于固定座体8内的区域，其截面为圆形，目的在于不影响驱动轴6的旋转；驱动轴6与连接架体7配合的部分为矩形，目的在于可带动连接架体7进行旋转。
[0030]在使用时，通过外部扳手(扳手的形状与第一异形孔11的形状相同)插入第一异形孔11内，并通过该扳手旋转驱动轴6及连接架体7，使之通过第一连杆5带动夹持件3沿着第一转轴4进行摆动，使之可通过夹持件3上凸出设置的夹持部301对工件16的导槽1601进行限位夹持，进一步限定工件16的位置，避免在加工过程中工件16被带动进行上下移动，可适用于孔、槽的加工。
[0031]当夹持件3被带动完成夹持工件16的动作后，第一异形孔11会与第二异形孔12对其，届时扳手可插入第二异形孔12中，使第一异形件及驱动轴6无法再进行旋转，以此将夹持件3进行固定。
[0032]实施例二：
[0033]本实施例具体参考图8，本实施例，固定座体8的一侧设置有用于与驱动轴6进行连接的第一驱动件13，第一驱动件13内设置有限位槽1301，固定座体8的一侧设置有贯穿第一驱动件13的限位孔14。在使用时，通过外部扳手(扳手的形状与限位槽1301的形状相同)插入限位槽1301，以旋转第一驱动件13和第一驱动轴6，使夹持件3可被带动，进行摆动。当夹持件3被带动完成夹持工件16的动作后，可通过外部插销插入限位孔14，使第一驱动件13及驱动轴6无法再进行旋转，以此将夹持件3进行固定。
[0034]限位槽1301的截面形状与第一异形孔11与第二异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型夹持模组，包括底座(1)、驱动组件和夹持组件，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有承载平台(2)，所述夹持组件包括有对称设置于所述承载平台(2)上的夹持件(3)，所述夹持件(3)通过第一转轴(4)与所述承载平台(2)进行连接，所述夹持件(3)的一端凸出设置有夹持部(301)，所述夹持件(3)远离所述夹持部(301)的一端通过第一连杆(5)与所述驱动组件进行连接。2.根据权利要求1所述一种新型夹持模组，其特征在于：所述夹持部(301)的截面形状为梯形或三角性或圆形。3.根据权利要求1或2所述一种新型夹持模组，其特征在于：所述驱动组件为驱动气缸(15)。4.根据权利要求1或2所述一种新型夹持模组，其特征在于：所述驱动组件包括有驱动轴(6)以及设置于所述驱动轴(6)上的连接架体(7)，所述驱动轴(6)通过固定座体(8)安装于所述底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王劲羽，梁涛，
申请(专利权)人：广东明洲精工有限公司，
类型：新型
国别省市：