一种薄壁铝压铸件用的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及定位夹具的技术领域，且公开了一种薄壁铝压铸件用的定位夹具,包括主体机构、旋转机构和控制机构，所述旋转机构位于主体机构的内部，所述控制机构位于主体机构的右端，所述主体机构包括机体、物料进出口、支撑杆和塑胶垫，所述物料进出口固定设置在机体的左端，所述支撑杆固定安装在机体的下端，所述塑胶垫固定安装在支撑杆的下端。该薄壁铝压铸件用的定位夹具，通过物料进出口将压铸件放在工作台，通过控制扭环和控制屏，调节各组气压缸上伸缩杆的伸缩值和前进的速度，通过四组横向压板将压铸件夹紧，通过活动安装在工作台上端的承接杆，能根据压铸件的尺寸不同而位移，纵向压板再对压铸件向下压紧，有效地提升了设备的实用性。备的实用性。备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁铝压铸件用的定位夹具


[0001]本技术涉及定位夹具的
，具体为一种薄壁铝压铸件用的定位夹具。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件,压铸件做好后需要下一步的加工工序，需要对其进行夹紧，需要到定位夹具装置。
[0003]现有专利CN212192524U一种铝合金压铸件用的定位夹具，本技术通过设置升降组件，使工作台可以带动放置其上的压铸件上下移动，从而可以根据压铸件高度的不同而调节夹持板夹持的位置，以达到最佳夹持高度，保证压铸件被夹持的更加稳固。
[0004]但是现有专利CN212192524U不能调节夹具之间的距离，只能对同一大小的型号进行夹紧固定，使得使用范围有限，缺乏灵活性，另外，通过工作台的升降来实现压铸件的夹紧高度会给工作台带来不稳定性，其对压铸件压紧的力度也没有很好的设置和调节，尤其是薄壁铝压铸件，需要更加合适的夹紧力度。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种薄壁铝压铸件用的定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有专利CN212192524U一种铝合金压铸件用的定位夹具，本技术通过设置升降组件，使工作台可以带动放置其上的压铸件上下移动，从而可以根据压铸件高度的不同而调节夹持板夹持的位置，以达到最佳夹持高度，保证压铸件被夹持的更加稳固，但是现有专利CN212192524U不能调节夹具之间的距离，只能对同一大小的型号进行夹紧固定，使得使用范围有限，缺乏灵活性，另外，通过工作台的升降来实现压铸件的夹紧高度会给工作台带来不稳定性，其对压铸件压紧的力度也没有很好的设置和调节，尤其是薄壁铝压铸件，需要更加合适的夹紧力度的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄壁铝压铸件用的定位夹具，包括主体机构、旋转机构和控制机构，所述旋转机构位于主体机构的前端，所述控制机构位于主体机构的内部，所述主体机构包括机体、物料进出口、支撑杆和塑胶垫，所述物料进出口固定设置在机体的左端，所述支撑杆固定安装在机体的下端，所述塑胶垫固定安装在支撑杆的下端。
[0009]优选的，所述主体机构还包括滑槽一、滑槽二、承接杆一、承接杆二、气压缸一、伸缩杆一、纵向压板、横杆、伸缩杆二和横向压板，所述滑槽一固定设置在机体的内左端，所述滑槽二固定设置在机体的内右端，所述承接杆一活动安装在滑槽一的左端，所述承接杆二活动安装在滑槽一的左端，所述气压缸一固定安装在承接杆一的上端，所述伸缩杆一活动
安装在气压缸一的下端，所述纵向压板固定安装在伸缩杆一的下端，所述横杆固定安装在机体的内部前端，所述伸缩杆二活动安装在横杆的后端，所述横向压板固定安装在伸缩杆二的后端，通过滑槽一和滑槽二的设置，使得承接杆一和承接杆二可以前后移动，从而使得安装在承接杆一上的气压缸一能前后移动，从而根据压铸件的尺寸不同来调节压紧范围，通过四组伸缩杆二和四组横向压板，将压铸件夹紧在工作台的中心位置，避免偏移工作台不利于加工，有效地提升了装置的实用性。
[0010]优选的，所述气压缸一包括气压缸二、气压缸三和气压缸四，所述气压缸二固定安装在承接杆一的上端，所述气压缸三固定安装在承接杆二的上端，所述气压缸四固定安装在承接杆二的上端，通过四组气压缸，能独立运作在工作台上端，根据需要的压紧程度选择气压缸根数，有效地提升了装置的智能性。
[0011]优选的，所述旋转机构包括电机、底座、皮带、转轴、固定环和工作台，所述电机固定安装在机体的内端，所述底座固定安装在电机的下端，通过电机，给转轴提供动力，有效地提升了装置的实用性。
[0012]优选的，所述皮带活动安装在电机的下端，所述转轴活动安装在皮带的左端，所述固定环固定安装在述转轴的上端，所述工作台固定安装在固定环的上端，通过电机带动皮带转动，进而带动转轴运转，从而使得安装在转轴上端的工作台旋转，方便工作者对压铸件不同角度的转换加工，有效地提升了装置的实用性。
[0013]优选的，所述控制机构包括控制扭环一、控制屏和开关，所述控制扭环一固定设置在机体的右端，所述控制屏固定设置在控制扭环一的上端，所述开关固定设置在控制屏的上端，通过旋转控制扭环一，对气压缸一进行调节，进而调节伸缩杆的压紧力度和前进速度，通过控制屏，观察各组气压缸的数据变化，方便进行调节压紧力度和位移距离，有效地提升了装置的灵活性。
[0014]优选的，所述控制扭环一包括控制扭环二、控制扭环三和控制扭环四，所述控制扭环二固定设置在控制扭环一的上端，所述控制扭环三固定设置在控制扭环二的左端，所述控制扭环四固定设置在控制扭环三的下端，通过制扭环一能调节气压缸一的数据，采用相同的方式，使得各组气压缸能独立运转，方便工作人员便捷加工，有效地提升了装置的实用性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该薄壁铝压铸件用的定位夹具，通过物料进出口将压铸件放在工作台，通过控制扭环和控制屏，调节各组气压缸上伸缩杆的伸缩值和前进的速度，通过四组横向压板将压铸件夹紧，通过活动安装在工作台上端的承接杆，能根据压铸件的尺寸不同而位移，纵向压板再对压铸件向下压紧，有效地提升了设备的实用性；
[0017]2、该薄壁铝压铸件用的定位夹具，通过滑槽一和滑槽二的设置，使得承接杆一和承接杆二可以前后移动，从而使得安装在承接杆一上的气压缸一能前后移动，从而根据压铸件的尺寸不同来调节压紧范围，通过四组伸缩杆二和四组横向压板，将压铸件夹紧在工作台的中心位置，避免偏移工作台不利于加工，通过电机带动皮带转动，进而带动转轴运转，从而使得安装在转轴上端的工作台旋转，方便工作者对压铸件不同角度的转换加工，有效地提升了装置的实用性；
[0018]3、该薄壁铝压铸件用的定位夹具，通过旋转控制扭环一，对气压缸一进行调节，进
而调节伸缩杆一的压紧力度和前进速度，通过控制屏，观察各组气压缸的数据变化，方便进行调节压紧力度和位移距离，有效地提升了装置的灵活性，通过控制扭环一能调节气压缸一的数据，采用相同的方式，使得各组气压缸能独立运转，进而调节需要压紧的位置和压紧力度，方便工作人员便捷加工，有效地提升了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术主体机构局部结构示意图；
[0021]图3为本技术旋转机构局部结构示意图；
[0022]图4为本技术主体机构局部结构示意图；
[0023]图5为本技术主体机构局部结构示意图。
[0024]图中：1、主体机构；101、机体；102、物料进出口；103、支撑杆；104、塑胶垫；105、滑槽一；106、滑槽二；10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁铝压铸件用的定位夹具，包括主体机构(1)、旋转机构(2)和控制机构(3)，其特征在于：所述旋转机构(2)位于主体机构(1)的前端，所述控制机构(3)位于主体机构(1)的内部，所述主体机构(1)包括机体(101)、物料进出口(102)、支撑杆(103)和塑胶垫(104)，所述物料进出口(102)固定设置在机体(101)的左端，所述支撑杆(103)固定安装在机体(101)的下端，所述塑胶垫(104)固定安装在支撑杆(103)的下端；所述主体机构(1)还包括滑槽一(105)、滑槽二(106)、承接杆一(107)、承接杆二(108)、气压缸一(109)、伸缩杆一(110)、纵向压板(111)、横杆(112)、伸缩杆二(113)和横向压板(114)，所述滑槽一(105)固定设置在机体(101)的内左端，所述滑槽二(106)固定设置在机体(101)的内右端，所述承接杆一(107)活动安装在滑槽一(105)的左端，所述承接杆二(108)活动安装在滑槽一(105)的左端，所述气压缸一(109)固定安装在承接杆一(107)的上端，所述伸缩杆一(110)活动安装在气压缸一(109)的下端，所述纵向压板(111)固定安装在伸缩杆一(110)的下端，所述横杆(112)固定安装在机体(101)的内部前端，所述伸缩杆二(113)活动安装在横杆(112)的后端，所述横向压板(114)固定安装在伸缩杆二(113)的后端。2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝压铸件用的定位夹具，其特征在于：所述气压缸一(109)包括气压缸二(1091)、气压缸三(1092)和气压缸四(1093)，所述气压缸二(1091)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范杨建，罗永舒，张拓，梁丹丹，肖帆，
申请(专利权)人：福建省轻金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：