一种金属铸件毛坯加工用定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸件毛坯加工技术领域，且公开了一种金属铸件毛坯加工用定位机构，包括定位机构主体，所述定位机构主体包括定位夹具，所述定位夹具的底端设置有转动机构，所述转动机构包括转动基座

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件毛坯加工用定位机构


[0001]本技术涉及金属铸件毛坯加工
，更具体地涉及一种金属铸件毛坯加工用定位机构
。

技术介绍

[0002]金属铸件毛坯加工的过程中需要使用到定位机构
。
但是传统的金属铸件定位机构结构较为单一，仅利用基本的夹具机构来对铸件进行限位，在加工过程中不便于对被固定的金属铸件进行角度的调节，给加工过程造成一定的不便，影响了加工效率
。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属铸件毛坯加工用定位机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的
。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种金属铸件毛坯加工用定位机构，以解决上述
技术介绍
中存在传统的金属铸件定位机构结构较为单一，仅利用基本的夹具机构来对铸件进行限位，在加工过程中不便于对被固定的金属铸件进行角度的调节，给加工过程造成一定的不便，影响了加工效率的问题
。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种金属铸件毛坯加工用定位机构，包括定位机构主体，所述定位机构主体包括定位夹具，所述定位夹具的底端设置有转动机构，所述转动机构包括转动基座
、
转动连接盘和连接圆杆，所述转动基座设置于所述定位夹具的底端，所述转动连接盘与所述定位夹具的底端固定连接，所述连接圆杆的顶端与所述转动连接盘固定连接，所述连接圆杆的底端与所述转动基座的顶端通过轴承连接
,
采用这种设计在实际使用中，通过转动机构的设置，能够在定位夹具对金属铸件完成定位后，还能够通过转动机构来使得金属铸件进行角度调节，从而有效的解决了传统的金属铸件定位机构结构较为单一，仅利用基本的夹具机构来对铸件进行限位，在加工过程中不便于对被固定的金属铸件进行角度的调节，给加工过程造成一定的不便，影响了加工效率的问题
。
[0005]进一步的，所述连接圆杆的外表面固定安装有限位卡轮，所述转动基座的顶端固定安装有弹性卡杆，在实际使用中，通过限位卡轮和弹性卡杆的设置，能够增加定位夹具转动的阻尼感，可在角度调节合适后，对定位夹具进行定位，防止偏转
。
[0006]进一步的，所述转动基座的顶端开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部滑动安装有两个滑辊，所述滑辊的顶端皆固定安装有连接支杆，且所述连接支杆皆与所述转动连接盘的底端固定连接，在实际使用中，通过环形滑槽
、
滑辊和连接支杆的设置，能够增加定位夹具转动时的稳定性
。
[0007]进一步的，所述定位夹具上连接有两个气缸，所述气缸相互靠近的一侧皆固定安装有夹板本体，所述夹板本体相互靠近的一侧皆固定安装有防滑套垫，所述防滑套垫上皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过上述结构的设置，能够使得定位夹具适用于多种规格的铸件定位
。
[0008]进一步的，所述夹板本体与所述定位夹具之间皆通过导向伸缩杆连接
。
[0009]本技术的技术效果和优点：
[0010]1.
本技术通过设有转动基座
、
转动连接盘和连接圆杆，采用这种设计在实际使用中，通过转动机构的设置，能够在定位夹具对金属铸件完成定位后，还能够通过转动机构来使得金属铸件进行角度调节，从而有效的解决了传统的金属铸件定位机构结构较为单一，仅利用基本的夹具机构来对铸件进行限位，在加工过程中不便于对被固定的金属铸件进行角度的调节，给加工过程造成一定的不便，影响了加工效率的问题
。
[0011]2.
本技术通过限位卡轮和弹性卡杆的设置，能够增加定位夹具转动的阻尼感，可在角度调节合适后，对定位夹具进行定位，防止偏转；通过环形滑槽
、
滑辊和连接支杆的设置，能够增加定位夹具转动时的稳定性
。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构立体示意图
。
[0013]图2为本技术的转动机构结构立体局部剖面示意图
。
[0014]图3为本技术的转动机构结构立体示意图
。
[0015]图4为本技术的图1中
A
处结构局部放大示意图
。
[0016]附图标记为：
100、
定位机构主体；
110、
定位夹具；
111、
转动基座；
112、
转动连接盘；
113、
连接圆杆；
114、
限位卡轮；
115、
弹性卡杆；
116、
环形滑槽；
117、
滑辊；
118、
连接支杆；
119、
气缸；
120、
夹板本体；
121、
防滑套垫；
122、
导向伸缩杆
。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚
、
完整地描述
。
[0018]实施例一：本技术提供了一种金属铸件毛坯加工用定位机构，包括定位机构主体
100
，定位机构主体
100
包括定位夹具
110
，定位夹具
110
的底端设置有转动机构，转动机构包括转动基座
111、
转动连接盘
112
和连接圆杆
113
，转动基座
111
设置于定位夹具
110
的底端，转动连接盘
112
与定位夹具
110
的底端固定连接，连接圆杆
113
的顶端与转动连接盘
112
固定连接，连接圆杆
113
的底端与转动基座
111
的顶端通过轴承连接
。
[0019]在实际使用中，通过转动机构的设置，能够在定位夹具
110
对金属铸件完成定位后，还能够通过转动机构来使得金属铸件进行角度调节，从而有效的解决了传统的金属铸件定位机构结构较为单一，仅利用基本的夹具机构来对铸件进行限位，在加工过程中不便于对被固定的金属铸件进行角度的调节，给加工过程造成一定的不便，影响了加工效率的问题
。
[0020]实施例二：
[0021]实施例二与实施例一的区别在于：连接圆杆
113
的外表面固定安装有限位卡轮
114
，转动基座
111
的顶端固定安装有弹性卡杆
115
，转动基座
111
的顶端开设有环形滑槽
116
，环形滑槽
116
的内部滑动安装有两个滑辊
117
，滑辊
117
的顶端皆固定安装有连接支杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属铸件毛坯加工用定位机构，包括定位机构主体
(100)
，所述定位机构主体
(100)
包括定位夹具
(110)
，其特征在于，所述定位夹具
(110)
的底端设置有转动机构，所述转动机构包括转动基座
(111)、
转动连接盘
(112)
和连接圆杆
(113)
，所述转动基座
(111)
设置于所述定位夹具
(110)
的底端，所述转动连接盘
(112)
与所述定位夹具
(110)
的底端固定连接，所述连接圆杆
(113)
的顶端与所述转动连接盘
(112)
固定连接，所述连接圆杆
(113)
的底端与所述转动基座
(111)
的顶端通过轴承连接
。2.
根据权利要求1所述的一种金属铸件毛坯加工用定位机构，其特征在于：所述连接圆杆
(113)
的外表面固定安装有限位卡轮
(114)
，所述转动基座
(111)
的顶端固定安装有弹性卡杆
(115)。3.
根据权利要求1所述的一种金属铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚喜生，巩会停，
申请(专利权)人：青岛固骏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：