本实用新型专利技术公开了一种用于压铸件的喷砂装置，涉及喷砂技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体远离进料口的一侧开设有出料口，所述箱体的外表面固定连接有第一输送电机，所述第一输送电机位于进料口远离出料口的一侧，所述箱体的外表面固定连接有第二输送电机，所述第二输送电机位于出料口远离进料口的一侧，所述箱体的内部安装有喷砂管，所述箱体的内顶壁固定连接有分隔板。它能够通过喷砂管、输送机构和翻面机构之间的配合，保证可以对工件进行双面喷砂，解决了目前的喷砂装置只能对工件进行单面喷砂，无法在喷砂时对工件进行翻转，导致无法自动对工件进行双面喷砂，使用起来较为局限的问题。使用起来较为局限的问题。使用起来较为局限的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸件的喷砂装置
[0001]本技术涉及喷砂
，具体是一种用于压铸件的喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是以压缩空气为动力，能够利用高速砂流的冲击作用对工件的表面进行处理，压铸件生产出来后表面比较粗糙，需要通过喷砂操作对工件的表面进行处理，自动式喷砂机是将工件放到传送带上，传送带载着工件在设备内移动，并自动对工件的表面进行喷砂操作。
[0003]目前的喷砂装置只能对工件进行单面喷砂，无法在喷砂时对工件进行翻转，导致无法自动对工件进行双面喷砂，使用起来较为局限；为此，我们提供了一种用于压铸件的喷砂装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于压铸件的喷砂装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于压铸件的喷砂装置，包括箱体，所述箱体的一侧开设有进料口，所述箱体远离进料口的一侧开设有出料口，所述箱体的外表面固定连接有第一输送电机，所述第一输送电机位于进料口远离出料口的一侧，所述箱体的外表面固定连接有第二输送电机，所述第二输送电机位于出料口远离进料口的一侧，所述箱体的内部安装有喷砂管，所述箱体的内顶壁固定连接有分隔板，所述箱体的内部设有输送机构，所述分隔板的下方设有翻面机构。
[0006]进一步的，所述输送机构包括第一输送带，所述第一输送带位于分隔板远离出料口的一侧，所述第一输送带贯穿进料口，所述箱体的一侧转动连接有第一主动辊，所述第一主动辊的一端与第一输送电机的输出端固定连接，所述第一主动辊的外表面与第一输送带传动连接。
[0007]进一步的，所述箱体的内部转动连接有两个第一辅助辊，两个所述第一辅助辊的外表面均与第一输送带传动连接。
[0008]进一步的，所述分隔板远离第一输送带的一侧设有第二输送带，所述第二输送带贯穿出料口，所述箱体远离第一主动辊的一侧转动连接有第二主动辊，所述第二主动辊的一端与第二输送电机的输出端固定连接，所述第二主动辊的外表面与第二输送带传动连接。
[0009]进一步的，所述箱体的内部转动连接有两个第二辅助辊，两个所述第二辅助辊的外表面均与第二输送带传动连接。
[0010]进一步的，所述第一输送带个第二输送带的外表面均开设有漏孔，所述第一输送带和第二输送带的外表面均固定连接有挡条。
[0011]进一步的，所述翻面机构包括转动连接在箱体内部的翻面辊，所述翻面辊位于第
一输送带和第二输送带之间，所述翻面辊的外表面开设有卡位槽，所述翻面辊的外表面开设有环形槽，所述挡条位于环形槽的内部，所述分隔板、挡条和环形槽均位于同一条直线上，所述箱体的外表面固定连接有翻面电机，所述翻面辊的一端与翻面电机的输出端固定连接。
[0012]与现有技术相比，该用于压铸件的喷砂装置具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过喷砂管、输送机构和翻面机构之间的配合，将工件放置到输送机构上，输送机构缓慢输送工件，喷砂管首先对工件的正面进行喷砂操作，工件正面喷砂完成后，翻面机构将工件进行翻面，此时喷砂管对工件的反面进行喷砂，保证可以对工件进行双面喷砂，解决了目前的喷砂装置只能对工件进行单面喷砂，无法在喷砂时对工件进行翻转，导致无法自动对工件进行双面喷砂，使用起来较为局限的问题。
[0014]2、本技术通过挡条和分隔板之间的配合，喷砂时将工件放到挡条之间，防止在喷砂时工件之间相互碰撞，在对工件进行翻面时，分隔板可以对工件进行限位，防止在对工件翻面时出现碰撞和移位的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术箱体剖开结构示意图；
[0017]图3为本技术部分结构俯视图；
[0018]图4为本技术输送机构和翻面机构结构示意图；
[0019]图5为本技术翻面机构结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、第一输送电机；5、第二输送电机；6、喷砂管；7、分隔板；8、输送机构；801、第一输送带；802、第一主动辊；803、第一辅助辊；804、第二输送带；805、第二主动辊；806、第二辅助辊；807、漏孔；808、挡条；9、翻面机构；901、翻面辊；902、卡位槽；903、环形槽；904、翻面电机。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了一种用于压铸件的喷砂装置，该装置通过喷砂管6、输送机构8和翻面机构9之间的配合，将工件放置到输送机构8上，输送机构8缓慢输送工件，喷砂管6首先对工件的正面进行喷砂操作，工件正面喷砂完成后，翻面机构9将工件进行翻面，此时喷砂管6对工件的反面进行喷砂，保证可以对工件进行双面喷砂。
[0023]参见图1～5图，一种用于压铸件的喷砂装置，包括箱体1，箱体1的一侧开设有进料口2，箱体1远离进料口2的一侧开设有出料口3，箱体1的外表面固定连接有第一输送电机4，第一输送电机4位于进料口2远离出料口3的一侧，箱体1的外表面固定连接有第二输送电机5，第二输送电机5位于出料口3远离进料口2的一侧，箱体1的内部安装有喷砂管6，箱体1的内顶壁固定连接有分隔板7，箱体1的内部设有输送机构8，分隔板7的下方设有翻面机构9。
[0024]输送机构8包括第一输送带801，第一输送带801位于分隔板7远离出料口3的一侧，第一输送带801贯穿进料口2，箱体1的一侧转动连接有第一主动辊802，第一主动辊802的一
端与第一输送电机4的输出端固定连接，第一主动辊802的外表面与第一输送带801传动连接，第一输送电机4带动第一主动辊802转动，第一主动辊802带动第一输送带801运动。
[0025]箱体1的内部转动连接有两个第一辅助辊803，两个第一辅助辊803的外表面均与第一输送带801传动连接，第一辅助辊803可以辅助支撑第一输送带801，使第一输送带801靠近分隔板7的一侧呈倾斜状态，方便将工件从第一输送带801上卸下。
[0026]分隔板7远离第一输送带801的一侧设有第二输送带804，第二输送带804贯穿出料口3，箱体1远离第一主动辊802的一侧转动连接有第二主动辊805，第二主动辊805的一端与第二输送电机5的输出端固定连接，第二主动辊805的外表面与第二输送带804传动连接，第二输送电机5带动第二主动辊805转动，第二主动辊805带动第二输送带804运动。
[0027]箱体1的内部转动连接有两个第二辅助辊806，两个第二辅助辊806的外表面均与第二输送带804传动连接，第二辅助辊806可以辅助支撑第二输送带804，使第二输送带804靠近分隔板7的一侧呈倾斜状态，第二输送带804的倾斜角度较为平缓，工件从第一输送带801上接近垂直状态下落，然后翻面后倾倒在第二输送带804上，第二输送带804的平缓倾斜角度方便继续输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于压铸件的喷砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有进料口(2)，所述箱体(1)远离进料口(2)的一侧开设有出料口(3)，所述箱体(1)的外表面固定连接有第一输送电机(4)，所述第一输送电机(4)位于进料口(2)远离出料口(3)的一侧，所述箱体(1)的外表面固定连接有第二输送电机(5)，所述第二输送电机(5)位于出料口(3)远离进料口(2)的一侧，所述箱体(1)的内部安装有喷砂管(6)，所述箱体(1)的内顶壁固定连接有分隔板(7)，所述箱体(1)的内部设有输送机构(8)，所述分隔板(7)的下方设有翻面机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于压铸件的喷砂装置，其特征在于：所述输送机构(8)包括第一输送带(801)，所述第一输送带(801)位于分隔板(7)远离出料口(3)的一侧，所述第一输送带(801)贯穿进料口(2)，所述箱体(1)的一侧转动连接有第一主动辊(802)，所述第一主动辊(802)的一端与第一输送电机(4)的输出端固定连接，所述第一主动辊(802)的外表面与第一输送带(801)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于压铸件的喷砂装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有两个第一辅助辊(803)，两个所述第一辅助辊(803)的外表面均与第一输送带(801)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种用于压铸件的喷砂装置，其特征在于：所述分隔板(7)远离第一输送带(801)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚喜生，巩会停，
申请(专利权)人：青岛固骏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。