一种压铸加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻孔装置技术领域，且公开了一种压铸加工用钻孔装置，包括装置主体和控制系统，所述装置主体包括钻孔车床，所述钻孔车床上安装有钻孔机架，所述钻孔机架的底端连接有气缸，所述气缸的底端设置有电机箱。本实用新型专利技术通过设有电动滑槽、电动滑块、连接板、装配基座、清扫板和收集箱，采用这种设计在实际使用中，通过电动滑槽和电动滑块驱动清扫板于钻孔车床的顶部滑动，从而将钻孔车床上的碎屑清扫至收集箱的内部收集，如此设置，有效的增加了碎屑清理的速率和清理的彻底性，解决了传统的钻孔装置不便于对车床台面进行碎屑清理工作，致使需要人工手动清扫，一方面效率较低，另一方面，容易出现清理不彻底的现象的问题。容易出现清理不彻底的现象的问题。容易出现清理不彻底的现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔装置
，更具体地涉及一种压铸加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]在对铸件钻孔时需要使用到钻孔装置。传统的钻孔装置不便于对车床台面进行碎屑清理工作，致使需要人工手动清扫，一方面效率较低，另一方面，容易出现清理不彻底的现象。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种压铸加工用钻孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种压铸加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中存在传统的钻孔装置不便于对车床台面进行碎屑清理工作，致使需要人工手动清扫，一方面效率较低，另一方面，容易出现清理不彻底的现象的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种压铸加工用钻孔装置，包括装置主体和控制系统，所述装置主体包括钻孔车床，所述钻孔车床上安装有钻孔机架，所述钻孔机架的底端连接有气缸，所述气缸的底端设置有电机箱，所述电机箱的底端连接有钻杆，所述电机箱的内部设置有电机本体，所述装置主体还包括清理机构，采用这种设计在实际使用中，通过电动滑槽和电动滑块驱动清扫板于钻孔车床的顶部滑动，从而将钻孔车床上的碎屑清扫至收集箱的内部收集，如此设置，有效的增加了碎屑清理的速率和清理的彻底性，解决了传统的钻孔装置不便于对车床台面进行碎屑清理工作，致使需要人工手动清扫，一方面效率较低，另一方面，容易出现清理不彻底的现象的问题。
[0005]进一步的，所述清理机构包括电动滑槽、电动滑块、连接板、装配基座、清扫板和收集箱，所述电动滑槽开设于所述钻孔车床的正面，所述电动滑块滑动安装于所述电动滑槽的内部，所述连接板与所述电动滑块连接，所述连接板上设置有装配基座，所述装配基座的一侧连接有清扫板，且所述清扫板与所述钻孔车床的顶部紧密贴合，所述收集箱可拆卸安装于所述钻孔车床的一侧。
[0006]进一步的，所述装配基座包括安装插入座、安装插入块和限位螺杆，所述安装插入座与所述连接板固定连接，所述安装插入块滑动插入至安装插入座的内部，且所述安装插入块一端与所述清扫板固定连接，所述限位螺杆用于对安装插入座与安装插入块进行限位，在实际使用中，通过安装插入座、安装插入块和限位螺杆的设置，使得清扫板可拆卸，从而便于后续清扫板的维护更换工作。
[0007]进一步的，所述钻孔车床的顶端安装有侧边挡板，且所述侧边挡板的数量为两个，在实际使用中，通过侧边挡板的设置，能够起到对碎屑导向的作用，方便收集箱的收集工作。
[0008]进一步的，所述钻孔机架上开设有导向槽，所述导向槽的内部滑动安装有导向杆，且所述导向杆与所述电机箱的外部固定连接，在实际使用中，通过导向杆和导向槽的设置，
能够增加本装置钻孔的稳定性。
[0009]进一步的，所述装置主体还包括防护机构，所述防护机构包括防护套筒和弹簧，所述防护套筒套设于所述钻杆的外部，且所述防护套筒为透明材质，所述防护套筒通过所述弹簧与所述电机箱连接，在实际使用中，通过防护套筒和弹簧的设置，能够避免钻杆在钻孔时，碎屑飞溅。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.本技术通过设有电动滑槽、电动滑块、连接板、装配基座、清扫板和收集箱，采用这种设计在实际使用中，通过电动滑槽和电动滑块驱动清扫板于钻孔车床的顶部滑动，从而将钻孔车床上的碎屑清扫至收集箱的内部收集，如此设置，有效的增加了碎屑清理的速率和清理的彻底性，解决了传统的钻孔装置不便于对车床台面进行碎屑清理工作，致使需要人工手动清扫，一方面效率较低，另一方面，容易出现清理不彻底的现象的问题。
[0012]2.本技术通过安装插入座、安装插入块和限位螺杆的设置，使得清扫板可拆卸，从而便于后续清扫板的维护更换工作；通过侧边挡板的设置，能够起到对碎屑导向的作用，方便收集箱的收集工作；通过导向杆和导向槽的设置，能够增加本装置钻孔的稳定性；通过防护套筒和弹簧的设置，能够避免钻杆在钻孔时，碎屑飞溅。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图。
[0014]图2为本技术的清扫板结构立体示意图。
[0015]图3为本技术的防护套筒结构立体剖面示意图。
[0016]图4为本技术的图2中A处结构局部放大示意图。
[0017]附图标记为：100、装置主体；110、钻孔车床；111、钻孔机架；112、气缸；113、电机箱；114、钻杆；115、电动滑槽；116、电动滑块；117、连接板；118、装配基座；119、清扫板；120、收集箱；121、侧边挡板；122、安装插入座；123、安装插入块；124、限位螺杆；125、防护套筒；126、弹簧；127、导向杆；128、导向槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：本技术提供了一种压铸加工用钻孔装置，包括装置主体100和控制系统，装置主体100包括钻孔车床110，钻孔车床110上安装有钻孔机架111，钻孔机架111的底端连接有气缸112，气缸112的底端设置有电机箱113，电机箱113的底端连接有钻杆114，电机箱113的内部设置有电机本体，装置主体100还包括清理机构，清理机构包括电动滑槽115、电动滑块116、连接板117、装配基座118、清扫板119和收集箱120，电动滑槽115开设于钻孔车床110的正面，电动滑块116滑动安装于电动滑槽115的内部，连接板117与电动滑块116连接，连接板117上设置有装配基座118，装配基座118的一侧连接有清扫板119，且清扫板119与钻孔车床110的顶部紧密贴合，收集箱120可拆卸安装于钻孔车床110的一侧。
[0020]在实际使用中，通过电动滑槽115和电动滑块116驱动清扫板119于钻孔车床110的顶部滑动，从而将钻孔车床110上的碎屑清扫至收集箱120的内部收集，如此设置，有效的增
加了碎屑清理的速率和清理的彻底性，解决了传统的钻孔装置不便于对车床台面进行碎屑清理工作，致使需要人工手动清扫，一方面效率较低，另一方面，容易出现清理不彻底的现象的问题。
[0021]实施例二：
[0022]实施例二与实施例一的区别在于：装配基座118包括安装插入座122、安装插入块123和限位螺杆124，安装插入座122与连接板117固定连接，安装插入块123滑动插入至安装插入座122的内部，且安装插入块123一端与清扫板119固定连接，限位螺杆124用于对安装插入座122与安装插入块123进行限位，钻孔车床110的顶端安装有侧边挡板121，且侧边挡板121的数量为两个，钻孔机架111上开设有导向槽128，导向槽128的内部滑动安装有导向杆127，且导向杆127与电机箱113的外部固定连接，装置主体100还包括防护机构，防护机构包括防护套筒125和弹簧126，防护套筒125套设于钻杆114的外部，且防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸加工用钻孔装置，包括装置主体(100)和控制系统，所述装置主体(100)包括钻孔车床(110)，所述钻孔车床(110)上安装有钻孔机架(111)，所述钻孔机架(111)的底端连接有气缸(112)，所述气缸(112)的底端设置有电机箱(113)，所述电机箱(113)的底端连接有钻杆(114)，所述电机箱(113)的内部设置有电机本体，其特征在于，所述装置主体(100)还包括清理机构。2.根据权利要求1所述的一种压铸加工用钻孔装置，其特征在于：所述清理机构包括电动滑槽(115)、电动滑块(116)、连接板(117)、装配基座(118)、清扫板(119)和收集箱(120)，所述电动滑槽(115)开设于所述钻孔车床(110)的正面，所述电动滑块(116)滑动安装于所述电动滑槽(115)的内部，所述连接板(117)与所述电动滑块(116)连接，所述连接板(117)上设置有装配基座(118)，所述装配基座(118)的一侧连接有清扫板(119)，且所述清扫板(119)与所述钻孔车床(110)的顶部紧密贴合，所述收集箱(120)可拆卸安装于所述钻孔车床(110)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种压铸加工用钻孔装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚喜生，巩会停，
申请(专利权)人：青岛固骏机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：