【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具领域，具体涉及车床用的倾斜夹具。
技术介绍
1、在日常加工生产过程中针对有倾斜角度的斜面零件9(可参考如图1所示的零件)的加工，通常采取的技术手段为借助铣床来实现。若在无适配的装夹工具的情况下，则需要通过编程开发数控程序，采用0.3-0.5mm步距和0.2-0.3mm的背吃刀量，以铣“台阶”式的加工方法对倾斜面10逐步加工，并且需要分别进行粗加工和精加工过程。上述斜面零件的加工方法效率极低，且加工完成后的表面粗糙度较大。
技术实现思路
1、本技术提供一种车床用的倾斜夹具，以解决斜面零件的加工效率及精度的问题。
2、本技术的目的是通过以下方式实现的：
3、车床用的倾斜夹具，包括圆柱夹持体，所述圆柱夹持体的一端倾斜设置有呈圆柱形设置的夹持腔体，所述圆柱夹持体靠近所述夹持腔体的一端设置有贯穿夹持腔体的收缩缝隙，所述圆柱夹持体与所述夹持腔体相对的一侧依次设置有多个台阶，多个所述台阶的台阶面的高度呈递增趋势。
4、上述说明中进一步的，多个所述台阶分别为第一台阶部、第二台阶部和第三台阶部。
5、上述说明中进一步的，所述第一台阶部和第二台阶部之间设置有用于导向的导向部。
6、上述说明中进一步的，所述第一台阶部远离所述第二台阶部的一侧设置有倒角。
7、上述说明中进一步的，所述第一台阶部内贯穿设置有应力孔，所述收缩缝隙向内延伸至所述应力孔的一端。
8、本技术的有益效果：其一，夹持体圆柱形的设置，可便于适
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1.车床用的倾斜夹具，包括圆柱夹持体(1)，其特征在于：所述圆柱夹持体(1)的一端倾斜设置有呈圆柱形设置的夹持腔体(2)，所述圆柱夹持体(1)靠近所述夹持腔体(2)的一端设置有贯穿夹持腔体(2)的收缩缝隙(3)，所述圆柱夹持体(1)与所述夹持腔体(2)相对的一侧依次设置有多个台阶，多个所述台阶的台阶面的高度呈递增趋势。
2.根据权利要求1所述车床用的倾斜夹具，其特征在于：多个所述台阶分别为第一台阶部(4)、第二台阶部(5)和第三台阶部(6)。
3.根据权利要求2所述车床用的倾斜夹具，其特征在于：所述第一台阶部(4)和第二台阶部(5)之间设置有用于导向的导向部(7)。
4.根据权利要求2或3所述车床用的倾斜夹具，其特征在于：所述第一台阶部(4)远离所述第二台阶部(5)的一侧设置有倒角。
5.根据权利要求2所述车床用的倾斜夹具，其特征在于：所述第一台阶部(4)内贯穿设置有应力孔(8)，所述收缩缝隙(3)向内延伸至所述应力孔(8)的一端。
【技术特征摘要】
1.车床用的倾斜夹具，包括圆柱夹持体(1)，其特征在于：所述圆柱夹持体(1)的一端倾斜设置有呈圆柱形设置的夹持腔体(2)，所述圆柱夹持体(1)靠近所述夹持腔体(2)的一端设置有贯穿夹持腔体(2)的收缩缝隙(3)，所述圆柱夹持体(1)与所述夹持腔体(2)相对的一侧依次设置有多个台阶，多个所述台阶的台阶面的高度呈递增趋势。
2.根据权利要求1所述车床用的倾斜夹具，其特征在于：多个所述台阶分别为第一台阶部(4)、第二台阶部(5)和第三台...
【专利技术属性】
技术研发人员：王劲羽，闫端，
申请(专利权)人：广东明洲精工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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