一种折弯夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域的一种折弯夹具，包括限位模具和成型模具，所述限位模具包括有第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块之间设置有贯穿上下两端的限位腔体，所述成型模具包括有分别设置于所述第一模块和所述第二模块上的第三模块和第四模块，所述第三模块和所述第四模块之间设置有用于与所述限位腔体进行连接的限位通道，所述限位通道的一侧设置有成型通道，所述成型通道的上端开放设置，通过第一模块和第二模块之间的限位腔体对工件下部进行夹持，而后即可通过外部折弯机对其上部待折弯部分一次弯折成型于成型通道上，以此增加增加生产效率。以此增加增加生产效率。以此增加增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体涉及一种折弯夹具。

技术介绍

[0002]目前市面上有许多零件都需要折弯成型，因此也推出了许多可增加生产效率的成型夹具。目前现有技术在加工如图1和图2所示的零件时，往往需要先弯折第一夹角，然后再弯折第二夹角，才能完成该零件的加工，生产效率较慢。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种折弯夹具，以解决该零件生产效率较慢的问题。
[0004]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0005]一种折弯夹具，包括限位模具和成型模具，所述限位模具包括有第一模块和第二模块，所述第一模块和所述第二模块之间设置有贯穿上下两端的限位腔体，所述成型模具包括有分别设置于所述第一模块和所述第二模块上的第三模块和第四模块，所述第三模块和所述第四模块之间设置有用于与所述限位腔体进行连接的限位通道，所述限位通道的一侧设置有成型通道，所述成型通道的上端开放设置。
[0006]上述说明中进一步的，所述第一模块和所述第二模块通过对应的导块分别与所述第三模块和第四模块进行配合。
[0007]上述说明中进一步的，所述成型通道远离所述限位通道的一端向下或向上倾斜设置。
[0008]上述说明中进一步的，所述限位腔体的截面为矩形，该限位腔体以本体为轴心旋转一定角度，使所述限位腔体的内侧面与所述第二模块的外侧面形成非90度的夹角。
[0009]上述说明中进一步的，所述第一模块通过导轨安装于所述第二模块的一侧，所述导轨的一端设置有用于与第一模块进行连接的推动器。
[0010]上述说明中进一步的，所述限位腔体靠近所述第一模块的一侧为开放设置。
[0011]本技术的有益效果：通过第一模块和第二模块之间的限位腔体对工件下部进行夹持，而后即可通过外部折弯机对其上部待折弯部分一次弯折成型于成型通道上，以此增加增加生产效率。
附图说明
[0012]图1为待弯折工件的主视图；
[0013]图2为待弯折工件的俯视图；
[0014]图3为本技术一种折弯夹具的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种折弯夹具的剖视结构图；
[0016]图5为本技术一种折弯夹具的仰视图；
[0017]图6为实施例一中的第三模块和第四模块的透视图；
[0018]图7为本技术一种折弯夹具的使用示意图；
[0019]图8为实施例二中的第三模块和第四模块的透视图；
[0020]图中附图标记分别为：1
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第一模块，2
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第二模块，3
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限位腔体，4
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第三模块，5
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第四模块，6
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限位通道，7
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成型通道，8
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导块，9
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导槽，10
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导轨，11
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推动器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0022]实施例一：
[0023]本实施例，参照图1
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图4，其具体实施的一种折弯夹具，包括限位模具和成型模具，限位模具包括有第一模块1和第二模块2，第一模块1和第二模块2之间设置有贯穿上下两端的限位腔体3，成型模具包括有分别设置于第一模块1和第二模块2上的第三模块4和第四模块5，第三模块4和第四模块5之间设置有用于与限位腔体3进行连接的限位通道6，限位通道6的一侧设置有成型通道7，成型通道7的上端开放设置。
[0024]进一步的，第一模块1和第二模块2通过对应的导块8分别与第三模块4和第四模块5进行配合，使第一模块1和第二模块2可通过对应的导块8沿着第三模块4和第四模块5上的导槽9进行线性移动。
[0025]如图5所示，限位腔体3的截面为矩形，该限位腔体3以本体为轴心旋转一定角度，使限位腔体3的内侧面与第二模块2的外侧面形成非90度的夹角，该旋转角度与工件弯折部的旋转角度相同，使工件可一次弯折成型。
[0026]如图6所示，成型通道7远离限位通道6的一端向下倾斜15度，本工件需弯折的角度为90度，而限位通道6向下弯折的目的在于平衡工件变形回弹的角度。
[0027]如图7所示，第一模块1通过导轨10安装于第二模块2的一侧，导轨10的一端设置有用于与第一模块1进行连接的推动器11，推动器11为气缸。在上下料时，由推动器11带动第一模块1向远离第二模块2的一端移动，使得可将工件取出，而后将新的工件安装在限位腔体3内，在通过推动器11的带动，由第一模块1将限位腔体3封住，以实现对工件的限位。
[0028]进一步的，限位腔体3靠近第一模块1的一侧为开放设置。
[0029]通过第一模块1和第二模块2之间的限位腔体3对工件下部进行夹持，而后即可通过外部折弯机对其上部待折弯部分一次弯折成型于成型通道7上，以此增加增加生产效率。
[0030]实施例二：
[0031]如图8所示，成型通道7远离限位通道6的一端向上倾斜，其目的在于弯折不同角度的工件。
[0032]以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯夹具，其特征在于，包括限位模具和成型模具，所述限位模具包括有第一模块(1)和第二模块(2)，所述第一模块(1)和所述第二模块(2)之间设置有贯穿上下两端的限位腔体(3)，所述成型模具包括有分别设置于所述第一模块(1)和所述第二模块(2)上的第三模块(4)和第四模块(5)，所述第三模块(4)和所述第四模块(5)之间设置有用于与所述限位腔体(3)进行连接的限位通道(6)，所述限位通道(6)的一侧设置有成型通道(7)，所述成型通道(7)的上端开放设置。2.根据权利要求1所述一种折弯夹具，其特征在于：所述第一模块(1)和所述第二模块(2)通过对应的导块(8)分别与所述第三模块(4)和第四模块(5)进行配合。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁涛，王文明，
申请(专利权)人：广东明洲精工有限公司，
类型：新型
国别省市：