一种全自动可缩口旋铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及旋铆机技术领域，且公开了一种全自动可缩口旋铆机，包括框架和安装板，所述框架的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括有承接板、滑动块、连接弹簧、按动块和卡接块，所述承接板的底部与框架的上表面固定连接。该种全自动可缩口旋铆机，通过框架的上表面固定安装的承接板，将产品放置在承接板的上表面，放置好，在通过框架的上表面开设的滑槽，可以通过第二气缸的动力带动第二气缸输出轴固定安装的第二伸缩杆伸缩，从而带动第二伸缩杆一端固定安装的滑动块在滑槽的内壁滑动，在滑动到相应的位置后，有效的解决了如何根据产品的大小对其进行固定加工的问题，可以达到便于使用的效果，同时，可以提高该装置的适应性。可以提高该装置的适应性。可以提高该装置的适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动可缩口旋铆机


[0001]本技术涉及旋铆机
，具体为一种全自动可缩口旋铆机。

技术介绍

[0002]旋铆机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。
[0003]但是在实际的使用过程中，依然存在不能够有效的根据的产品不同进行固定加工的问题，会导致在使用时，造成该旋铆机的适应范围较低，也会降低该旋铆机的使用效果，不能够在不同场合在进行使用，同时，在实际的使用过程中，依然存在不能够有效的对旋铆压头，进行更换的问题，会导致在使用时，造成更换的便捷较差，提高了相应的更换时间，从而会加大更换的时间成本，不利于在实际中的推广使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动可缩口旋铆机，具备能够对不同大小产品进行固定加工以及便于更换旋铆压头的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种全自动可缩口旋铆机，包括框架和安装板，所述框架的上表面设置有固定机构，所述固定机构包括有承接板、滑动块、连接弹簧、按动块和卡接块，所述承接板的底部与框架的上表面固定连接，所述框架的上表面开设有滑槽，所述滑动块的底部与滑槽的内壁滑动连接，所述连接弹簧的外表面与滑动块的内部活动连接，所述按动块的底部与连接弹簧的一端固定连接，所述卡接块的背面与滑动块的正面固定连接，所述框架的上表面开设有卡接槽，所述卡接槽的内部与卡接块的一端卡接。
[0006]优选的，所述安装板的下表面设置有更换机构，所述更换机构包括有旋铆压头、卡接杆、连接板、抵接块和抵接板，所述旋铆压头的一端与安装板的底部卡接，所述卡接杆的外表面与安装板的内部卡接，所述卡接杆的一端与旋铆压头的外表面抵接，所述连接板的表面与安装板的内部卡接，所述抵接块的右侧与旋铆压头的外表面抵接，所述抵接板的右侧与安装板的左侧抵接。
[0007]优选的，所述滑动块的左侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与第二气缸的输出轴固定连接，所述第二气缸的底部与框架的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述框架的底部固定安装有收纳箱，所述收纳箱的正面固定安装有门板，所述门板的底部固定安装有支撑腿。
[0009]优选的，所述框架的右侧固定安装有触摸屏，所述框架的上表面固定安装有三色灯，所述框架的上表面固定安装有连接架，所述连接架的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出轴固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与安装板的上表面固定连接。
[0010]优选的，所述抵接板的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的外表面与安装板的内部螺纹连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该种全自动可缩口旋铆机，通过固定机构的使用，当该种全自动可缩口旋铆机，在使用时，对不同大小的产品进行固定加工时，首先，先通过框架的上表面固定安装的承接板，将产品放置在承接板的上表面，放置好，再通过框架的上表面开设的滑槽，可以通过第二气缸的动力带动第二气缸输出轴固定安装的第二伸缩杆伸缩，从而带动第二伸缩杆一端固定安装的滑动块在滑槽的内壁滑动，在滑动到相应的位置后，将滑动块正面固定安装的卡接块插接在卡接槽的内部，插接好后，在通过按动按动块从而可以将按动块底部固定安装的连接弹簧在滑动块的内部进行活动，使得连接弹簧的一端可以与产品的上表面抵接，有效的解决了如何根据产品的大小对其进行固定加工的问题，可以达到便于使用的效果，同时，可以提高该装置的适应性，以及也可以提高该装置的使用效果，能够在不同场合下进行相应的使用，提高了使用效率。
[0013]2、该种全自动可缩口旋铆机，通过更换机构的使用，当该种全自动可缩口旋铆机，在使用时，在对旋铆压头进行更换时，首先，先将抵接在旋铆压头外表面的卡接杆从安装板的内部拿出，在通过转动固定螺栓从而可以将固定螺栓从抵接板和安装板的内部拿出，在拿出后，再将抵接板从安装板的左侧离开，从而可以使得连接板以及连接板内部固定安装的抵接块离开旋铆压头的外表面，从而可以，将旋铆压头从安装板内部拿出，对旋铆压头进行相应的更换，有效的解决了如何对旋铆压头进行更换的问题，可以达到便于更换的效果，同时，可以提高更换的便捷性，已经减少相应的更换时间，降低更换的时间成本，利于在实际中推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的更换机构结构示意图；
[0017]图4为本技术图1的固定机构结构示意图。
[0018]图中：1、框架；2、收纳箱；3、门板；4、支撑腿；5、触摸屏；6、三色灯；7、连接架；8、第一气缸；9、第一伸缩杆；10、安装板；11、旋铆压头；12、卡接杆；13、连接板；14、抵接块；15、抵接板；16、固定螺栓；17、承接板；18、滑槽；19、滑动块；20、连接弹簧；21、按动块；22、卡接块；23、卡接槽；24、第二伸缩杆；25、第二气缸；26、更换机构；27、固定机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种全自动可缩口旋铆机，包括框架1和安装板10，框架1的上表面设置有固定机构27，固定机构27包括有承接板17、滑动块19、连接弹簧20、按动块21和卡接
块22，承接板17的底部与框架1的上表面固定连接，框架1的上表面开设有滑槽18，滑动块19的底部与滑槽18的内壁滑动连接，连接弹簧20的外表面与滑动块19的内部活动连接，按动块21的底部与连接弹簧20的一端固定连接，卡接块22的背面与滑动块19的正面固定连接，框架1的上表面开设有卡接槽23，卡接槽23的内部与卡接块22的一端卡接，可以达到便于使用的效果，同时，可以提高该装置的适应性，以及也可以提高该装置的使用效果，能够在不同场合下进行相应的使用，提高了使用效率。
[0021]其中；安装板10的下表面设置有更换机构26，更换机构26包括有旋铆压头11、卡接杆12、连接板13、抵接块14和抵接板15，旋铆压头11的一端与安装板10的底部卡接，卡接杆12的外表面与安装板10的内部卡接，卡接杆12的一端与旋铆压头11的外表面抵接，连接板13的表面与安装板10的内部卡接，抵接块14的右侧与旋铆压头11的外表面抵接，抵接板15的右侧与安装板10的左侧抵接，可以达到便于更换的效果，同时，可以提高更换的便捷性，已经减少相应的更换时间，降低更换的时间成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动可缩口旋铆机，包括框架(1)和安装板(10)，其特征在于：所述框架(1)的上表面设置有固定机构(27)，所述固定机构(27)包括有承接板(17)、滑动块(19)、连接弹簧(20)、按动块(21)和卡接块(22)，所述承接板(17)的底部与框架(1)的上表面固定连接，所述框架(1)的上表面开设有滑槽(18)，所述滑动块(19)的底部与滑槽(18)的内壁滑动连接，所述连接弹簧(20)的外表面与滑动块(19)的内部活动连接，所述按动块(21)的底部与连接弹簧(20)的一端固定连接，所述卡接块(22)的背面与滑动块(19)的正面固定连接，所述框架(1)的上表面开设有卡接槽(23)，所述卡接槽(23)的内部与卡接块(22)的一端卡接。2.根据权利要求1所述的一种全自动可缩口旋铆机，其特征在于：所述安装板(10)的下表面设置有更换机构(26)，所述更换机构(26)包括有旋铆压头(11)、卡接杆(12)、连接板(13)、抵接块(14)和抵接板(15)，所述旋铆压头(11)的一端与安装板(10)的底部卡接，所述卡接杆(12)的外表面与安装板(10)的内部卡接，所述卡接杆(12)的一端与旋铆压头(11)的外表面抵接，所述连接板(13)的表面与安装板(10)的内部卡接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志荣，黄心江，朱爱洲，
申请(专利权)人：澎悦智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：