本实用新型专利技术公开了一种石墨复合板的生产压实装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有限位机构，所述限位机构的上方设置有压实机构，所述压实机构包括驱动组件，驱动组件的底部设置有安装架，所述安装架之间转动连接有压辊。有益效果在于：设置了压实机构，压实机构包括驱动组件，通过驱动组件驱动电动推杆带动安装架移动，安装架驱动压辊不断转动，通过压辊的转动使石墨复合板受力均匀，保证压实的效果；通过电动推杆控制压辊上下移动，避免压辊影响石墨复合板的取放；设置了辅助机构，辅助机构包括盖板，在压实之前先将盖板放在石墨复合板的顶部，盖板尺寸比石墨复合板大，能够保证压辊压实的完整性。实的完整性。实的完整性。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨复合板的生产压实装置
[0001]本技术涉及石墨复合板生产领域，特别是涉及一种石墨复合板的生产压实装置。
技术介绍
[0002]石墨金属复合板是由金属芯板和柔性石墨卷材复合而成，有冲齿型和粘结型二种，可冲制各种垫片，多层不同的复合材料之间多通过粘接剂进行固定，固定好后，需要利用压实装置对其进行压制，提高粘接的效果。
[0003]经检索中国专利公开号为CN217073700U公开了一种石墨复合板的生产压实装置，该专利通过设置复合板、工作台、电机、转动杆一、滑动杆一、滑动板一、滑动板二，达到了通过开启电机对复合板进行挤紧，使得复合板在进行压实的过程中，不会产生不规则的形变，提高产品品质的目的，除此之外，该专利通过设置伞齿轮一、伞齿轮二、转动杆二、滑动杆二、压紧板，达到了只需要一个电机即可在对复合板进行压实的同时，对复合板进行挤紧，提高利用率的目的。
[0004]但是，目前常见的压实装置大多直接通过液压缸或者电动推杆驱动压紧板升降进行压实，压紧板受力点集中在压紧板的中心，导致石墨复合板受力不均匀，压实效果较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石墨复合板的生产压实装置。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种石墨复合板的生产压实装置，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有工作台，所述工作台的顶部设置有限位机构，所述限位机构的上方设置有压实机构，所述压实机构包括驱动组件，驱动组件的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有安装架，所述安装架之间转动连接有压辊，所述压辊的下方设置有便于保证压实完整性的辅助机构。
[0008]优选的，驱动组件包括支撑架，所述支撑架固定连接在所述工作台的顶部，所述支撑架的顶部固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有滑动连接在所述支撑架顶部的滑块，所述电动推杆固定连接在所述滑块的底部。
[0009]优选的，所述辅助机构包括液压缸，所述液压缸固定连接在所述支撑架的底部，所述液压缸的底部固定连接有位于所述压辊下方的盖板。
[0010]优选的，所述限位机构包括固定限位板，所述固定限位板固定连接在所述工作台的顶部，所述工作台的顶部滑动连接有移动限位板，所述固定限位板和所述移动限位板上均固定连接有卡块，所述固定限位板和所述移动限位板侧壁开设有与所述卡块匹配的卡槽。
[0011]优选的，所述固定限位板和所述移动限位板的高度比石墨复合板的厚度低。
[0012]优选的，所述移动限位板远离所述固定限位板的一侧固定连接有拉把。
[0013]有益效果在于：设置了压实机构，压实机构包括驱动组件，通过驱动组件驱动电动推杆带动安装架移动，安装架驱动压辊不断转动，通过压辊的转动使石墨复合板受力均匀，保证压实的效果；通过电动推杆控制压辊移动，避免压辊影响石墨复合板的取放；设置了辅助机构，辅助机构包括盖板，在压实之前先将盖板放在石墨复合板的顶部，盖板尺寸比石墨复合板大，所以能够保证压辊压实的完整性。
[0014]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术所述一种石墨复合板的生产压实装置的示意图；
[0017]图2是本技术所述一种石墨复合板的生产压实装置的前视图；
[0018]图3是本技术所述一种石墨复合板的生产压实装置的上视图；
[0019]图4是本技术所述一种石墨复合板的生产压实装置的压实机构右视图；
[0020]图5是本技术所述一种石墨复合板的生产压实装置的限位机构上视图。
[0021]附图标记说明如下：1、支撑柱；2、工作台；3、限位机构；301、固定限位板；302、移动限位板；303、拉把；304、卡块；4、压实机构；401、支撑架；402、竖板；403、电机；404、丝杆；405、滑块；406、电动推杆；407、安装架；408、压辊；5、辅助机构；501、液压缸；502、盖板。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]如图1
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图5所示，一种石墨复合板的生产压实装置，包括支撑柱1，支撑柱1的底部放置有用于防滑的橡胶垫，支撑柱1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的顶部设置有限位机构3，限位机构3包括固定限位板301，固定限位板301螺栓连接在工作台2的顶部，工作台2的顶部滑动连接有移动限位板302，移动限位板302远离固定限位板301的一侧固定连接有拉把303，固定限位板301和移动限位板302上均固定连接有卡块304，与此同时固定限位板301和移动限位板302侧壁开设有与卡块304匹配的卡槽，固定限位板301和移动限位板302的高度比石墨复合板的厚度低，避免固定限位板301和移动限位板302太高阻挡压实机构4的移动从而影响石墨复合板压实的完整性；
[0026]限位机构3的上方设置有压实机构4，压实机构4包括驱动组件，驱动组件包括支撑架401，支撑架401螺栓连接在工作台2的顶部，支撑架401的顶部螺栓连接有竖板402，竖板402的一侧螺栓连接有电机403，电机403的输出端固定连接有丝杆404，丝杆404上螺纹连接有滑动连接在支撑架401顶部的滑块405，启动电机403，电机403驱动丝杆404转动，丝杆404驱动滑块405移动；
[0027]滑块405的底部固定连接有电动推杆406，电动推杆406的底部螺钉连接有安装架407，安装架407之间转动连接有压辊408，滑块405驱动电动推杆406带动安装架407移动，安装架407移动的同时会驱动压辊408转动，通过压辊408对石墨复合板进行压实；
[0028]压辊408的下方设置有便于保证压实完整性的辅助机构5，辅助机构5包括液压缸501，液压缸501固定连接在支撑架401的底部，液压缸501的底部固定连接有位于压辊408下方的盖板502，盖板502远离液压缸501的一端滑动连接在支撑架401的内壁，便于提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨复合板的生产压实装置，包括支撑柱（1），所述支撑柱（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的顶部设置有限位机构（3），其特征在于：所述限位机构（3）的上方设置有压实机构（4），所述压实机构（4）包括驱动组件，驱动组件的底部设置有电动推杆（406），所述电动推杆（406）的底部固定连接有安装架（407），所述安装架（407）之间转动连接有压辊（408），所述压辊（408）的下方设置有便于保证压实完整性的辅助机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种石墨复合板的生产压实装置，其特征在于：驱动组件包括支撑架（401），所述支撑架（401）固定连接在所述工作台（2）的顶部，所述支撑架（401）的顶部固定连接有竖板（402），所述竖板（402）的一侧固定连接有电机（403），所述电机（403）的输出端固定连接有丝杆（404），所述丝杆（404）上螺纹连接有滑动连接在所述支撑架（401）顶部的滑块（405），所述电动推杆（406）固定连接在所述滑块（405）的底部。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉保，
申请(专利权)人：东莞澳普林特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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