双面胶底膜提废装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双面胶底膜提废装置，包括离型纸进给部分、产品料带进给部分及转移复合部分，在转移复合部分的出料侧设有底膜分离器、产品收卷辊及底膜收卷辊，底膜分离器包括有支撑杆、托板及连接块，托板的一侧端连接支撑杆，托板的另一侧远离支撑杆的端头是悬臂端，托板相对转移复合部分的出料侧做朝下的倾斜；产品收卷辊分布在托板的倾斜方向的偏下侧，使产品收料方向与托板倾斜方向形成第一夹角，第一夹角是锐角；底膜收卷辊设置在托板的下方后侧，使底膜收料方向与托板倾斜方向形成第二夹角，第二夹角使钝角。本实用新型专利技术有效控制底膜分离方向，减少模切产品惯性随底膜运动，达到高效、可靠的分离底膜和模切产品，提升底膜提废质量及效率。底膜提废质量及效率。底膜提废质量及效率。

【技术实现步骤摘要】
双面胶底膜提废装置


[0001]本技术涉及胶带加工
，尤其是无基材双面胶带模切加工领域。

技术介绍

[0002]习知，无基材双面胶带模切加工时，需要先将双面胶与底膜复合在一起，加工好了以后需要将底膜提废，这时需要先将模切好的产品转移复合到离型纸载体上，然后再将底膜分离提废。传统做法使通过离型纸载体和底膜分离牵引，其中由分离辊配合，而分离辊的表面使圆弧状，具有传送的圆弧惯性，经常出现模切产品被底膜带起，造成浪费，也影响后续底膜处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双面胶底膜提废装置，有效减少底膜分离时带起模切产品，提升底膜提废质量及效率。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]双面胶底膜提废装置，包括有离型纸进给部分、产品料带进给部分及转移复合部分，转移复合部分实现将离型纸进给部分送入的离型纸和产品料带进给部分送入的产品料带复合在一起，产品料带包括底膜及附在底膜上的模切产品，离型纸复合在模切产品的上侧，在转移复合部分的出料侧设有底膜分离器、产品收卷辊及底膜收卷辊，所述底膜分离器包括有支撑杆、托板及连接块，托板的一侧端连接支撑杆，托板的另一侧端形成悬臂端，该悬臂端远离支撑杆，托板相对转移复合部分的出料侧做朝下的倾斜；支撑杆的端头组装在连接块上并可相对连接块转动，以此调整托板倾斜幅度；所述产品收卷辊分布在托板的倾斜方向的偏下侧，使产品收料方向与托板倾斜方向形成第一夹角，该第一夹角是锐角；所述底膜收卷辊设置在托板的下方后侧，使底膜收料方向与托板倾斜方向形成第二夹角，该第二夹角是钝角。
[0006]上述方案进一步是，所述托板的悬臂端下侧设有回折的导斜面，该导斜面供底膜回拉收料贴合移动，悬臂端到底膜收卷辊之间设有张紧辊，该张紧辊使底膜紧贴导斜面。
[0007]上述方案进一步是，所述转移复合部分包括有固定座及组装在固定座上的复合对辊，该固定座上还在出料侧设有外凸的水平导柱，所述连接块套接在水平导柱上并可沿水平导柱做水平移动调整，由此调节托板的悬臂端到产品收卷辊的距离。
[0008]采用上述结构，本技术通过底膜分离器给予分离，并有效控制底膜分离方向，减少模切产品惯性随底膜运动，达到高效、可靠的分离底膜和模切产品，同时保证模切产品紧密复合在离型纸上收存包装，提升底膜提废质量及效率，符合产业利用。
[0009]附图说明：
[0010]附图1为本技术较佳实施例结构示意图；
[0011]附图2为图1实施例的底膜分离器的结构示意图。
[0012]具体实施方式：
[0013]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0014]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]参阅图1、2所示，本技术有关一种双面胶底膜提废装置，包括有离型纸进给部分1、产品料带进给部分2及转移复合部分3，转移复合部分3实现将离型纸进给部分1送入的离型纸4和产品料带进给部分2送入的产品料带5复合在一起，产品料带5包括底膜51及附在底膜51面上的模切产品，离型纸4复合在模切产品的上侧。在转移复合部分3的出料侧设有底膜分离器6、产品收卷辊7及底膜收卷辊8，所述底膜分离器6包括有支撑杆61、托板62及连接块63，托板62的一侧端连接支撑杆61，托板62的另一侧端形成悬臂端621，该悬臂端621远离支撑杆61，托板62相对转移复合部分3的出料侧做朝下的倾斜；支撑杆61的端头组装在连接块63上并可相对连接块63转动，以此调整托板62倾斜幅度。所述产品收卷辊7分布在托板62的倾斜方向的偏下侧，使产品收料方向与托板倾斜方向形成第一夹角，该第一夹角是锐角，该结构有助于模切产品跟随离型纸4一起收卷到产品收卷辊7上，具有导向移动惯性。所述底膜收卷辊8设置在托板62的下方后侧，使底膜收料方向与托板倾斜方向形成第二夹角，该第二夹角是钝角，该结构有效分开底膜收料方向，与托板倾斜方向由较大差异，从而使底膜与模切产品分离彻底。本实施例由托板62提供悬臂端621进行引导及分离，悬臂端621有上翘的趋势，分离底膜的同时还有向上顶住模切产品，使模切产品贴合离型纸更紧密，保证模切产品不会被底膜带走。
[0016]参阅图1、2所示，本实施例中，所述托板62的悬臂端621下侧设有回折的导斜面622，该导斜面622供底膜51回拉收料贴合移动，悬臂端621到底膜收卷辊8之间设有张紧辊9，该张紧辊9使底膜51紧贴导斜面622。导斜面622的设计增加第二夹角的角度，提升底膜与模切产品撕开分离的功效，同时也增加悬臂端621上翘的趋势。
[0017]参阅图1、2所示，本实施例中，所述转移复合部分3包括有固定座31及组装在固定座31上的复合对辊32，该固定座31上还在出料侧设有外凸的水平导柱33，所述连接块63套接在水平导柱33上并可沿水平导柱33做水平移动调整，由此调节托板62的悬臂端621到产品收卷辊7的距离，也可以调整了第一夹角的角度大小，获得不同收卷力，使模切产品贴合离型纸更紧密，保证模切产品不会被底膜带走；同时还可满足不同生产需要，提升使用范围。
[0018]本技术通过底膜分离器给予分离，并有效控制底膜分离方向，减少模切产品惯性随底膜运动，达到高效、可靠的分离底膜和模切产品，同时保证模切产品紧密复合在离型纸上收存包装，提升底膜提废质量及效率，符合产业利用。
[0019]以上虽然结合附图描述了本技术的较佳具体实施例，但本技术不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本
的技术人员来说，在不超出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面胶底膜提废装置，包括有离型纸进给部分（1）、产品料带进给部分（2）及转移复合部分（3），转移复合部分（3）实现将离型纸进给部分（1）送入的离型纸（4）和产品料带进给部分（2）送入的产品料带（5）复合在一起，产品料带（5）包括底膜（51）及附在底膜（51）上的模切产品，离型纸（4）复合在模切产品的上侧，其特征在于：在转移复合部分（3）的出料侧设有底膜分离器（6）、产品收卷辊（7）及底膜收卷辊（8），所述底膜分离器（6）包括有支撑杆（61）、托板（62）及连接块（63），托板（62）的一侧端连接支撑杆（61），托板（62）的另一侧端形成悬臂端（621），该悬臂端（621）远离支撑杆（61），托板（62）相对转移复合部分（3）的出料侧做朝下的倾斜；支撑杆（61）的端头组装在连接块（63）上并可相对连接块（63）转动，以此调整托板（62）倾斜幅度；所述产品收卷辊（7）分布在托板（62）的倾斜方向的偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，
申请(专利权)人：东莞澳普林特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：