本实用新型专利技术公开了一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废装置，包括机壳，机壳上设置有通道，通道的内壁上端固定嵌入有格栅，格栅上固定有第一圆辊，机壳上固定有与第一圆辊位置的第二圆辊，机壳上固定嵌入有缸体，缸体的活塞杆上固定有上切刀，机壳上固定有与上切刀裁切对应的下切刀，机壳的内壁两侧均固定有透明塑料板，透明塑料板上设置有条形孔。本实用新型专利技术通过玻璃塑料板上的毛刷能够在胶片裁断前后进行清刷，避免毛料被携带到下一生产环节的传送辊上，同时，通道可对毛料进行收集。通道可对毛料进行收集。通道可对毛料进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废装置
[0001]本技术涉及自动模切机
，具体为一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废装置。
技术介绍
[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)。
[0003]其通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0004]双面胶生产的模切机主要是对胶片在传送时，进行定点的裁断，但由于在裁断时，胶片裁剪的边缘易出现废料或毛条，若不进行阻隔清理，在进入到下一个环节时，对传送辊容易造成磨损的情况。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废装置，以解决对毛料进行阻隔处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废装置，包括机壳，所述机壳上设置有通道，通道的内壁上端固定嵌入有格栅，所述格栅上固定有第一圆辊，所述机壳上固定有与第一圆辊位置的第二圆辊，所述机壳上固定嵌入有缸体，所述缸体的活塞杆上固定有上切刀，所述机壳上固定有与上切刀裁切对应的下切刀，所述机壳的内壁两侧均固定有透明塑料板，所述透明塑料板上设置有条形孔，所述条形孔的内壁上下两侧均固定有毛刷，所述第一圆辊与第二圆辊之间经过有胶片本体，所述毛刷与胶片本体接触设置。
[0007]优选的，所述通道的下端连通有排废口，所述机壳的底部安装有覆盖排废口的废料盒，排废口为漏斗形式，可保证落料稳定。
[0008]优选的，所述废料盒的两侧均固定有套环，所述机壳上固定有与套环滑动贯穿的螺纹柱，废料盒能够对毛料进行收集。
[0009]优选的，所述螺纹柱上螺纹设置有螺纹帽，螺纹帽与套环接触紧贴，便于废料盒的安装和拆卸。
[0010]优选的，所述机壳的一侧固定有覆盖通道的筒座，筒座内插入有筒体，筒体内分别固定有集尘布袋和风机，集尘布袋可对裁切时，由于摩擦产生的粉末灰尘进行收集，风机为直排机型，通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
[0011]优选的，所述筒座上设置有内置孔，内置孔内滑动套设有插销，插销上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与筒座和插销固定连接，保证插销的伸缩复位稳定。
[0012]优选的，所述筒体上设置有插槽，所述插销与插槽滑动插入设置，便于筒体的安装
和拆卸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过玻璃塑料板上的毛刷能够在胶片裁断前后进行清刷，避免毛料被携带到下一生产环节的传送辊上，同时，通道可对毛料进行收集。
[0015]2.本技术通过排废口和废料盒能够对体积大的毛料进行收集，通过风机起到一个抽取效果，能够对浮尘通过集尘布袋进行收集。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的毛刷分布示意图；
[0018]图3为本技术的a处放大示意图。
[0019]图中：1、机壳；11、通道；12、格栅；13、第一圆辊；14、第二圆辊；15、缸体；16、上切刀；17、下切刀；18、透明塑料板；19、条形孔；110、毛刷；111、胶片本体；2、排废口；21、废料盒；3、筒座；31、筒体；32、集尘布袋；33、风机；4、螺纹柱；41、套环；42、螺纹帽；5、内置孔；51、插销；52、弹簧；53、插槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例Ⅰ[0022]请参阅图1和图2，一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废装置，包括机壳1，机壳1上设置有通道11，通道11的内壁上端固定嵌入有格栅12，格栅12上固定有第一圆辊13，机壳1上固定有与第一圆辊13位置的第二圆辊14，机壳1上固定嵌入有缸体15，缸体15的活塞杆上固定有上切刀16，机壳1上固定有与上切刀16裁切对应的下切刀17，机壳1的内壁两侧均固定有透明塑料板18，透明塑料板18上设置有条形孔19，条形孔19的内壁上下两侧均固定有毛刷110，第一圆辊13与第二圆辊14之间经过有胶片本体111，毛刷110与胶片本体111接触设置。
[0023]请参阅图1和图2，通道11的下端连通有排废口2，机壳1的底部安装有覆盖排废口2的废料盒21，排废口2为漏斗形式，可保证落料稳定。
[0024]请参阅图1和图3，废料盒21的两侧均固定有套环41，机壳1上固定有与套环41滑动贯穿的螺纹柱4，废料盒21能够对毛料进行收集。
[0025]请参阅图1和图3，螺纹柱4上螺纹设置有螺纹帽42，螺纹帽42与套环41接触紧贴，便于废料盒21的安装和拆卸。
[0026]本实施例在使用时：通过对废料的收纳，可保证整个双面胶制作过程中，模切环节的排废以及废料处理的稳定。
[0027]实施例Ⅱ[0028]请参阅图1和图2，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种超细双面胶制造过程
中的自动模切排废装置，包括机壳1，机壳1上设置有通道11，通道11的内壁上端固定嵌入有格栅12，格栅12上固定有第一圆辊13，机壳1上固定有与第一圆辊13位置的第二圆辊14，机壳1上固定嵌入有缸体15，缸体15的活塞杆上固定有上切刀16，机壳1上固定有与上切刀16裁切对应的下切刀17，机壳1的内壁两侧均固定有透明塑料板18，透明塑料板18上设置有条形孔19，条形孔19的内壁上下两侧均固定有毛刷110，第一圆辊13与第二圆辊14之间经过有胶片本体111，毛刷110与胶片本体111接触设置。
[0029]请参阅图1和图2，机壳1的一侧固定有覆盖通道11的筒座3，筒座3内插入有筒体31，筒体31内分别固定有集尘布袋32和风机33，集尘布袋32可对裁切时，由于摩擦产生的粉末灰尘进行收集，风机33为直排机型，通过导线插头与室内220V电源插排插接通电。
[0030]本实施例在使用时：在模切时，毛料产生不仅为大型废料，同时，也存在小型废料，常规自然收集，不易集中处理，采用抽气的形式，进行集中操作。
[0031]实施例Ⅲ[0032]请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废装置，包括机壳1，机壳1上设置有通道11，通道11的内壁上端固定嵌入有格栅12，格栅12上固定有第一圆辊13，机壳1上固定有与第一圆辊13位置的第二圆辊14，机壳1上固定嵌入有缸体15，缸体15的活塞杆上固定有上切刀16，机壳1上固定有与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）上设置有通道（11），通道（11）的内壁上端固定嵌入有格栅（12），所述格栅（12）上固定有第一圆辊（13），所述机壳（1）上固定有与第一圆辊（13）位置的第二圆辊（14），所述机壳（1）上固定嵌入有缸体（15），所述缸体（15）的活塞杆上固定有上切刀（16），所述机壳（1）上固定有与上切刀（16）裁切对应的下切刀（17），所述机壳（1）的内壁两侧均固定有透明塑料板（18），所述透明塑料板（18）上设置有条形孔（19），所述条形孔（19）的内壁上下两侧均固定有毛刷（110），所述第一圆辊（13）与第二圆辊（14）之间经过有胶片本体（111），所述毛刷（110）与胶片本体（111）接触设置。2.根据权利要求1所述的一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废装置，其特征在于：所述通道（11）的下端连通有排废口（2），所述机壳（1）的底部安装有覆盖排废口（2）的废料盒（21）。3.根据权利要求2所述的一种超细双面胶制造过程中的自动模切排废...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，
申请(专利权)人：东莞澳普林特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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