双面胶模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及双面胶模切装置，包括有组装支撑导柱上并可相对运动的上模板和下模板，上模板的下侧面设有刀模座，刀模座的下侧面设有第一组模切刀和第二组模切刀，且第一组模切刀和第二组模切刀形成依次的前后模切工作，同时在第一组模切刀中设有定位孔切刀，而第二组模切刀的区域上设有定位柱，定位柱的位置及数量均与定位孔切刀一致；下模板面向上模板的上侧面设有承切座，承切座配合第一组模切刀和第二组模切刀进行模切工作，且承切座上设有定位孔，定位孔的位置及数量均与定位柱一致。本实用新型专利技术实现一次模切运动获得前后两次模切加工，结构简单，缩短流水线，降低成本，生产效率高，且前后两次模切之间距离小，受牵引误差小，模切质量好。模切质量好。模切质量好。

【技术实现步骤摘要】
双面胶模切装置


[0001]本技术涉及胶膜模切
，尤其涉及一种双面胶模切装置。

技术介绍

[0002]在手机的生产过程中，经常会用到各种双面胶。双面胶一般需要经过模切获得需要的形状、尺寸，所得的双面胶一般是粘附在胶膜上，然后可排列依附在离型纸上，实现包装存放及运输。胶膜为了获得需要的形状、通孔等，一般通过模切加工。传统的胶膜模切中，对应模切部位之间较近时，通常采用不同的模切装置分开不同工位加工，这种模式存在增加流水线，投资成本高，且受移动误差影响大，以致模切质量不稳，容易出现模切部位之间间距不稳，不良率高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双面胶模切装置，结构简单，降低成本，缩短流水线，且保证生产质量及效率，成品率高。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]双面胶模切装置，其具有：
[0006]上模板，该上模板组装支撑导柱上，上模板的下侧面上设有刀模座，该刀模座的下侧面设有第一组模切刀和第二组模切刀，且第一组模切刀和第二组模切刀形成依次的前后模切工作，同时在第一组模切刀中设有定位孔切刀，而第二组模切刀的区域上设有定位柱，定位柱的位置及数量均与定位孔切刀一致；
[0007]下模板，该下模板组装支撑导柱上并位于上模板下侧，上模板与下模板之间实现在支撑导柱上相对运动；其中，下模板面向上模板的上侧面设有承切座，该承切座配合第一组模切刀和第二组模切刀进行模切工作，且承切座上设有定位孔，定位孔的位置及数量均与定位柱一致。
[0008]上述方案进一步是，所述刀模座上对应的第一组模切刀和第二组模切刀的部位设有清废孔，清废孔的形状、大小与分别对应位置的第一组模切刀和第二组模切刀一致，刀模座上还设有间隔的第一排废通道和第二排废通道，该第一排废通道位于第一组模切刀的背侧并连通第一组模切刀上对应的清废孔；第二排废通道位于第二组模切刀的背侧并连通第二组模切刀上对应的清废孔。
[0009]采用上述结构，本技术实现一次模切运动获得前后两次模切加工，结构简单，缩短流水线，降低成本，生产效率高，且前后两次模切之间距离小，受牵引误差小，以及后次模切加工过程对应有定位辅助，从而保证前后两次模切的位置关系，模切稳定、可靠，生产质量好，成品率高，符合产业利用。
[0010]附图说明：
[0011]附图1为本技术较佳实施例结构示意图；
[0012]附图2为图1实施例的刀模座的第一组模切刀和第二组模切刀分布示意图；
[0013]附图3为图1实施例的承切座上的定位孔分布示意图。
[0014]具体实施方式：
[0015]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
[0016]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]参阅图1~3所示，本技术有关双面胶模切装置，其具有上模板1、下模板4、支撑导柱2、刀模座3及承切座5，其中，上模板1和下模板4一起组装在支撑导柱2上并具有相对靠近或远离的运动，具体运动方式可以是：a、上模板1运动，下模板4固定不动；b、上模板1固定不动，下模板4运动；c、上模板1和下模板4一起运动。具体方式可依据实际需要选择，在此不限。本实施例中，下模板4位于上模板1下侧，上模板1的下侧面上设有刀模座3，该刀模座3的下侧面设有第一组模切刀31和第二组模切刀32，且第一组模切刀31和第二组模切刀32形成依次的前后模切工作，由此一次模切运动获得前后两次模切加工。同时在第一组模切刀31中设有定位孔切刀311，实现在双面胶上模切定位用的孔穴，而第二组模切刀32的区域上设有定位柱33，定位柱33的位置及数量均与定位孔切刀311一致，由此对应双面胶上预先加工的孔穴，达到定位工作。该下模板4面向上模板1的上侧面设有承切座5，该承切座5同时配合第一组模切刀31和第二组模切刀32进行模切工作，且承切座5上设有定位孔51，定位孔51的位置及数量均与定位柱33一致，由此定位柱33实现依次穿入双面胶上预先加工的孔穴及承切座5上的定位孔51，达到定位工作。本技术工作时，第一组模切刀31和第二组模切刀32同步模切，实现一次模切运动获得前后两次模切加工，连续模切，结构简单，缩短流水线，降低成本，生产效率高，且前后两次模切之间距离小，受牵引误差小，以及后次模切加工过程对应有定位辅助，从而保证前后两次模切的位置关系，模切稳定、可靠，生产质量好，成品率高，符合产业利用。
[0018]参阅图1所示，本实施例中，所述刀模座3上对应的第一组模切刀31和第二组模切刀32的部位设有清废孔，清废孔的形状、大小与分别对应位置的第一组模切刀31和第二组模切刀32一致，同时刀模座3上还设有间隔的第一排废通道34和第二排废通道35，该第一排废通道34位于第一组模切刀31的背侧并连通第一组模切刀31上对应的清废孔；第二排废通道35位于第二组模切刀32的背侧并连通第二组模切刀32上对应的清废孔。清废孔的设计，方便模切的废料收集排除，避免影响下次的模切工作，保证模切连续性。第一排废通道34和第二排废通道35的设计，进一步增加排废空间，利于模切产生的废料收集排出，工作时还可适当增加抽风系统或吹风系统，实现第一排废通道34和第二排废通道35中正压或负压形式带走废料，达到自动排废功能。
[0019]以上虽然结合附图描述了本技术的较佳具体实施例，但本技术不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本
的技术人员来说，在不超出本技术构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双面胶模切装置，其特征在于，具有：上模板（1），该上模板（1）组装支撑导柱（2）上，上模板（1）的下侧面上设有刀模座（3），该刀模座（3）的下侧面设有第一组模切刀（31）和第二组模切刀（32），且第一组模切刀（31）和第二组模切刀（32）形成依次的前后模切工作，同时在第一组模切刀（31）中设有定位孔切刀（311），而第二组模切刀（32）的区域上设有定位柱（33），定位柱（33）的位置及数量均与定位孔切刀（311）一致；下模板（4），该下模板（4）组装支撑导柱（2）上并位于上模板（1）下侧，上模板（1）与下模板（4）之间实现在支撑导柱（2）上相对运动；其中，下模板（4）面向上模板（1）的上侧面设有承切座（5），该承切座（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晓明，
申请(专利权)人：东莞澳普林特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：