石墨烯薄膜与基底对位贴合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及石墨烯薄膜与基底对位贴合结构，具有基底模切机构

【技术实现步骤摘要】
石墨烯薄膜与基底对位贴合结构


[0001]本技术涉及多层材料贴合生产
，尤其是涉及石墨烯薄膜与基底贴合生产

。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种导电材料，通常制作成薄膜形态并附着在相应基底载体上
。
实际生产时，先是将基底及石墨烯薄膜依据需要分别裁切成相应形状
、
尺寸，然后再将裁切好的石墨烯薄膜和基底贴合在一起，以便基底携带石墨烯薄膜组装到相应的电子产品上
。
为此，石墨烯薄膜和基底贴合对位情况则极大影响后续电子产品的生产质量，传统的基于牵引载带边缘对准的放卷辊压贴合方式已经难以保证贴合质量，因此，本申请人提出一种石墨烯薄膜与基底对位贴合结构，即为本案申请
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石墨烯薄膜与基底对位贴合结构，提升对位贴合效果
。
[0004]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]石墨烯薄膜与基底对位贴合结构，其具有：
[0006]基底模切机构，该基底模切机构包括有第一模切辊和第一支撑底辊，第一模切辊的外周上设有第一模切区，并在第一模切区中设有第一对位切刀，该第一模切区通过相应模切刀对基底进行裁切，获得相应形状
、
尺寸的基底膜片，该第一对位切刀用于在基底上构造贴合套口，贴合套口位于基底膜片上；
[0007]基底提废机构，该基底提废机构设置在基底模切机构的下游，用于将基底模切机构模切出来的基底废料提取；
[0008]贴合机构，该贴合机构包括有第二支撑底辊和覆合压辊，用于将模切好的基底和石墨烯薄膜贴合在一起，其中覆合压辊还用于涨紧并牵引石墨烯薄膜；
[0009]输出牵引机构，该输出牵引机构设置在贴合机构的下游，用于将贴合机构贴合后的复合产品牵引传送；输出牵引机构具有形成对辊输出的上传送辊和下传送辊，并在上传送辊的上侧布设第二模切辊，第二模切辊配合上传送辊对石墨烯薄膜进行模切，模切后的石墨烯薄膜经过提废后由上述的覆合压辊牵引进入贴合；第二模切辊的外周上设有第二模切区及第二对位切刀，该第二模切区通过相应模切刀对石墨烯薄膜进行裁切，获得相应形状
、
尺寸的石墨烯膜片，该第二对位切刀用于在石墨烯薄膜上构造对位块，该对位块与贴合套口对位贴合；
[0010]光感检测机构，该光感检测机构设置在贴合机构和输出牵引机构之间，光感检测机构用于检测对位块与贴合套口对位贴合情况并做相应警示
。
[0011]上述方案进一步是，所述基底提废机构包括有过渡支撑辊
、
第一提废辊及第一收卷辊，基底模切机构模切出来的基底经过过渡支撑辊传送，第一提废辊位于过渡支撑辊的
下游且抵压基底的上侧面，基底废料从第一提废辊分离后收卷于第一收卷辊上
。
[0012]上述方案进一步是，所述覆合压辊上侧叠加组装第二提废辊，第二提废辊用于提取石墨烯薄膜废料，并收卷于第二收卷辊上，第二收卷辊位于第二提废辊的上侧；所述第二提废辊的进料侧还设有压平辊，该压平辊抵压从第二模切辊处送出的模切后的石墨烯薄膜，使模切后的石墨烯薄膜至少从覆合压辊的上顶切点开始接触并绕附在覆合压辊的表面上
。
[0013]上述方案进一步是，所述贴合机构和输出牵引机构之间还设有平托辊，该平托辊托持贴合后的复合产品，协助光感检测机构进行检测
。
[0014]本技术通过对位块与基底膜片上的贴合套口套合来对位，对位的位置位于基底膜片上，更接近石墨烯薄膜在基底膜片上的贴合位置，减少牵引载带的边缘不准带来的贴合对位问题，提升对位贴合效果，石墨烯薄膜贴合稳定
、
一致性好；本技术还利用贴合机构和输出牵引机构上延展构建石墨烯薄膜的模切及提废机构，使得整体结构紧凑
、
合理，投资成本低，工作稳定
、
可靠，符合产业利用
。
附图说明
[0015]附图1为本技术其一实施例结构示意图；
[0016]附图2为图1实施例的第一模切辊结构示意图；
[0017]附图3为图1实施例的第二模切辊结构示意图；
[0018]附图4为图1实施例的石墨烯薄膜与基底贴合示意图
。
具体实施方式
[0019]以下将结合附图对本技术的构思
、
具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的
、
特征和效果
。
[0020]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0021]参阅图
1、2、3、4
所示，是本技术提出的石墨烯薄膜与基底对位贴合结构，其具有基底模切机构
1、
基底提废机构
2、
贴合机构
3、
输出牵引机构
4、
用于对石墨烯薄膜进行模切的第二模切辊5及光感检测机构
6。
[0022]该基底模切机构1包括有第一模切辊
11
和第一支撑底辊
12
，第一模切辊
11
的外周上设有第一模切区
111
，并在第一模切区
111
中设有第一对位切刀
112
，该第一模切区
111
通过相应模切刀对基底
100
进行裁切，获得相应形状
、
尺寸的基底膜片
101
，该第一对位切刀
112
用于在基底上构造贴合套口
102
，贴合套口
102
位于基底膜片
101
上
。
该基底提废机构2设置在基底模切机构1的下游，用于将基底模切机构1模切出来的基底废料提取，留下基底膜片
101
在牵引载带上
。
该贴合机构3包括有第二支撑底辊
31
和覆合压辊
32
，用于将模切好的基底和石墨烯薄膜贴合在一起，其中覆合压辊
32
还用于涨紧并牵引石墨烯薄膜
。
该输出牵引机构4设置在贴合机构3的下游，用于将贴合机构3贴合后的复合产品牵引传送
。
输出牵引
机构4具有形成对辊输出的上传送辊
41
和下传送辊
42
，并在上传送辊
41
的上侧布设第二模切辊5，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
石墨烯薄膜与基底对位贴合结构，其特征在于，具有：基底模切机构（1），该基底模切机构（1）包括有第一模切辊（
11
）和第一支撑底辊（
12
），第一模切辊（
11
）的外周上设有第一模切区（
111
），并在第一模切区（
111
）中设有第一对位切刀（
112
），该第一模切区（
111
）通过相应模切刀对基底进行裁切，获得相应形状
、
尺寸的基底膜片，该第一对位切刀（
112
）用于在基底上构造贴合套口，贴合套口位于基底膜片上；基底提废机构（2），该基底提废机构（2）设置在基底模切机构（1）的下游，用于将基底模切机构（1）模切出来的基底废料提取；贴合机构（3），该贴合机构（3）包括有第二支撑底辊（
31
）和覆合压辊（
32
），用于将模切好的基底和石墨烯薄膜贴合在一起，其中覆合压辊（
32
）还用于涨紧并牵引石墨烯薄膜；输出牵引机构（4），该输出牵引机构（4）设置在贴合机构（3）的下游，用于将贴合机构（3）贴合后的复合产品牵引传送；输出牵引机构（4）具有形成对辊输出的上传送辊（
41
）和下传送辊（
42
），并在上传送辊（
41
）的上侧布设第二模切辊（5），第二模切辊（5）配合上传送辊（
41
）对石墨烯薄膜进行模切，模切后的石墨烯薄膜经过提废后由上述的覆合压辊（
32
）牵引进入贴合；第二模切辊（5）的外周上设有第二模切区（
51
）及第二对位切刀（
52
），该第二模切区（
51
）通过相应模切刀对石墨烯薄膜进行裁切，获得相应形状
、
尺寸的石墨烯膜片，该第二对位切刀（
52
）用于在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉保，
申请(专利权)人：东莞澳普林特精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：