【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械制造，具体为一种半自动热熔钻铆机。
技术介绍
1、热铆机一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱，使其熔融，然后吹起冷却固化，形成铆头，固定产品，整机为框架形式，由热铆头、下模具两大块板组成，动作方式为气动控制，主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接，可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸，实现多种塑胶工件焊接，现有的热铆工艺，就是直接操控一个手动热铆机，对热铆柱进行热铆。
2、如中国专利公告号cn217192381u，一种自动钻铆机，包括加工底座，加工底座上端面设有凹槽，凹槽内底壁设有放置槽，凹槽两侧内壁均设有转动槽，转动槽内转动设有双头螺纹杆，凹槽内设有多个电动伸缩杆，电动伸缩杆通过连接机构与双头螺纹杆连接，电动伸缩杆伸缩端外壁通过液压缸设有压板，压板下方设有缓冲板，缓冲板通过缓冲机构与压板连接，通过设置双头螺纹杆、电动伸缩杆、驱动电机、连接机构与转动机构，压板与缓冲板能通过电动伸缩杆进行调节，电动伸缩杆能通过双头螺纹杆与螺母进行调节，双重调节能适应多样性的工件，整体的适用范围与实用性都非常高。
3、但上述技术方案中自动钻铆机安装和维护成本较高对于简单的铆接任务过于浪费资源，并且上述自动钻铆机缺乏安全防护措施容易产生安全隐患，因此提出一种半自动热熔钻铆机，用于解决上述背景中提到的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种半自动热熔钻铆机，具备安
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半自动热熔钻铆机，包括工作台，所述工作台顶部设置自动调节装置，所述工作台顶部设置有钻铆机本体；
5、所述工作台顶部设置有工件，所述工作台顶部设置有垫块；
6、所述调节装置包括传动装置和轨道，所述传动装置与工作台顶部活动连接，所述轨道与工作台顶部固定连接；
7、所述钻铆机本体包括热熔铆头，所述热熔铆头顶部设置有伺服马达。
8、优选的，所述工作台顶部固定连接有壳体，所述壳体正面设置有界面。
9、通过在工作台顶部固定连接的壳体可以提高操作人员的安全性，防止因误操作或意外碰撞导致的损坏，通过在壳体正面设置的界面使操作人员在操作机器时可以更方便地观察和操作界面提高工作效率，还能便于维修人员进行检查和维修降低维修难度和时间成本。
10、优选的，所述工作台顶部设置有按钮，所述按钮与界面信号连接。
11、通过在工作台顶部设置的按钮可以启动或停止钻铆机本体的运行，有助于在需要时快速控制设备的运行状态提高生产效率，还可以在操作过程中如果需要暂时中断或恢复铆接过程，可以按下暂停按钮有助于避免误操作或紧急情况时的意外损坏，并且按钮与界面信号连接可以实时采集设备的运行数据并将其显示在界面上，有助于操作者了解设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题。
12、优选的，所述工作台顶部四角均固定连接有固定杆，所述固定杆正面设置有安全光栅，所述安全光栅与界面信号连接。
13、通过在工作台顶部四角均固定连接有固定杆可以有效防止工作台在运行过程中发生倾斜或翻转，确保操作人员的安全，而固定杆正面设置有安全光栅可以在危险区域形成屏障，提醒操作人员注意安全避免意外伤害。
14、优选的，所述工作台正面设置有安全门，所述工作台底部设置有脚架，所述工作台底部设置有万向轮。
15、通过在工作台正面设置有安全门可以方便维修人员对于工作台内部动力装置进行日常维护和维修，通过在工作台底部设置的脚架可以将工作台高度调整到适合操作人员的高度提高工作效率，还可以使工作台更加稳定减少因工作台不稳导致的故障和事故，通过在工作台底部设置的万向轮可以使工作台灵活地在工作区域内移动方便进行铆接作业。
16、优选的，所述工作台顶部设置有夹具，所述工作台顶部设置有滚轮，所述传动装置通过滚轮与轨道活动连接。
17、通过在工作台顶部设置的夹具可以更精确地定位工件减少因为位置变动或者手部操作不稳定带来的误差，通过在工作台顶部设置有滚轮并且传动装置通过滚轮与轨道活动连接，滚轮可以作为导向器引导钻铆机本体在正确的位置进行钻铆操作，可以避免钻头或螺钉偏离预定轨迹提高钻铆的质量和效率，并且滚轮直接与工作台接触可以减少对工作台表面的磨损延长机器的使用寿命。
18、优选的，所述热熔铆头底部设置有螺钉夹嘴。
19、通过在热熔铆头底部设置有螺钉夹嘴，而螺钉夹嘴通过热熔铆头内部设置的电缆与热熔铆头顶部设置的伺服马达连接，通过伺服马达可以提供精确的位置控制和速度控制，使得热熔铆头能够更加准确地对准工件上的孔洞，从而提高了铆接的质量，通过设置螺钉夹嘴可以在铆接过程中快速地将铆钉固定在工件上，从而减少了手动操作的时间和劳动力，通过将螺钉夹嘴与伺服马达分离可以简化设备的维护过程，当需要更换热熔铆头时只需更换相应的螺钉夹嘴即可，无需对整个伺服系统进行维修减少了维护成本。
20、优选的，所述热熔铆头左侧设置有预压气缸，所述热熔铆头右侧设置有视觉系统。
21、通过在热熔铆头左侧设置的预压气缸可以确保铆钉在热熔过程中获得均匀的压力分布从而提高铆接强度，还可以避免工件在热熔过程中发生过度变形保证工件的尺寸精度，通过在热熔铆头右侧设置的视觉系统可以实时监测铆接过程，发现并纠正问题从而提高产品质量和一致性，还可以辅助操作员进行精确的铆接定位，减少人为误操作的可能性。
22、与现有技术相比，本技术提供了一种半自动热熔钻铆机，具备以下
23、有益效果：
24、1、该半自动热熔钻铆机，通过在热熔铆头底部设置有螺钉夹嘴，而螺钉夹嘴通过热熔铆头内部设置的电缆与热熔铆头顶部设置的伺服马达连接，通过伺服马达使得热熔铆头能够更加准确地对准工件上的孔洞，从而提高了铆接的质量，通过设置螺钉夹嘴可以在铆接过程中快速地将铆钉固定在工件上，通过将螺钉夹嘴与伺服马达分离可以简化设备的维护过程，当需要更换热熔铆头时只需更换相应的螺钉夹嘴即可，无需对整个伺服系统进行维修减少了维护成本。
25、2、该半自动热熔钻铆机，通过工作台顶部四角设置的固定杆正面设置有安全光栅，可以在危险区域形成屏障，提醒操作人员注意安全避免意外伤害，通过在工作台正面设置有安全门可以方便维修人员对于工作台内部动力装置进行日常维护和维修。
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1.一种半自动热熔钻铆机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台顶部设置自动调节装置，所述工作台顶部设置有钻铆机本体；
2.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有壳体(103)，所述壳体(103)正面设置有界面(1031)。
3.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有按钮(104)，所述按钮(104)与界面(1031)信号连接。
4.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述工作台(1)顶部四角均固定连接有固定杆(105)，所述固定杆(105)正面设置有安全光栅(1051)，所述安全光栅(1051)与界面(1031)信号连接。
5.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述工作台(1)正面设置有安全门(106)，所述工作台(1)底部设置有脚架(107)，所述工作台(1)底部设置有万向轮(108)。
6.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有夹具(109)，所述工作台(1)顶部设置
7.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述热熔铆头(301)底部设置有螺钉夹嘴(3011)。
8.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述热熔铆头(301)左侧设置有预压气缸(3012)，所述热熔铆头(301)右侧设置有视觉系统(3013)。
...【技术特征摘要】
1.一种半自动热熔钻铆机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台顶部设置自动调节装置，所述工作台顶部设置有钻铆机本体；
2.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有壳体(103)，所述壳体(103)正面设置有界面(1031)。
3.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述工作台(1)顶部设置有按钮(104)，所述按钮(104)与界面(1031)信号连接。
4.根据权利要求1所述的半自动热熔钻铆机，其特征在于：所述工作台(1)顶部四角均固定连接有固定杆(105)，所述固定杆(105)正面设置有安全光栅(1051)，所述安全光栅(1051)与界面(1031)信号连接。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志荣，黄心江，朱爱洲，
申请(专利权)人：澎悦智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：
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