【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压延设备，尤其涉及多辊固态硅胶压延机。
技术介绍
1、压延机是由两个或两个以上的辊筒，按设定形式进行组合，以对需要加工的材料进行压延；相关技术中，压延机的工作模式可分为冷压和热压，热压是在一定温度下，将例如：硅胶、硅橡胶、相变材料、ptfe或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片膜层，并将压延出的胶片膜层在衬底材料（例如：纤维帘帆布、钢丝帘布）进行挂胶的设备。
2、相关技术中，对两个辊筒的固态硅胶压延机无法对多层硅胶膜层进行压延，而双辊压延机无法压延出不同厚度的硅胶膜层并进行复合压延，只能压延固定厚度的硅胶膜层；同时，相关技术中的固态硅胶压延机采用螺旋给料，采用螺旋给料方式，因出料口对准固定的位置，使的硅胶给料后聚集，并在压延时，硅胶聚集处压延出的硅胶膜层较厚，周边较薄，也就是硅胶膜层产生轴向弹性弯曲变形，成型的膜层在宽度方向上断面厚度不均匀，中间厚度大，两边厚度小。
3、针对现有相关技术中双辊压延机对多种厚度的硅胶膜层复合压延成型效果差、且易产生轴向弹性弯曲变形问题，尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种多辊固态硅胶压延机，以至少解决相关技术中双辊压延机对多种厚度的硅胶膜层复合压延成型效果差、且易产生轴向弹性弯曲变形问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种多辊固态硅胶压延机，包括机架，所述机架上设有基材放卷机构、第一活动压延辊、第二活动压延辊、固定压延辊和活动压延挤压辊，其中，所述基材放卷机构，用于将基
3、在其中一些实施例中，所述机架的侧板上设有第一安装槽，每个所述第一安装槽内设有所述第一调距组件，所述第一调距组件包括第一滑槽、第一滑动锲块、第一轴承座和第一传动组件，所述第一安装槽的顶端和底端均设有所述第一滑槽，所述第一滑动锲块活动安设于所述第一滑槽内，且两个所述第一滑动锲块均通过所述第一轴承座与对应的所述第一活动压延辊连接，所述第一滑动锲块还与设于所述侧板上的所述第一传动组件传动连接，其中，所述第一传动组件，用于传动对应的所述第一滑动锲块带动对应的所述第一活动压延辊沿对应的所述第一滑槽滑动，以调整两个所述第一活动压延辊的横向间隙，以并形成设定间隙的第一挤料口。
4、在其中一些实施例中，所述第一传动组件包括第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆的滚珠螺母与所述第一滑动锲块连接，所述第一滚珠丝杆的丝杆通过第一联轴器和第一减速机与第一驱动电机的输出轴传动连接，所述第一驱动电机通过所述第一减速机和所述第一联轴器传动所述第一滚珠丝杆的丝杆转动，以驱动所述第一滚珠丝杆的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并带动所述第一滑动锲块滑动。
5、在其中一些实施例中，所述机架的侧板上还设有第二安装槽，所述第二安装槽的顶端和底端均设有第二滑槽，所述第二滑槽内活动嵌设第二滑动锲块，所述第一活动压延辊和所述第二活动压延辊与对应的所述第二滑动锲块转动连接，所述第二调距组件包括方块立柱、垂直于所述方块立柱且横向设置的两个传动丝杆副、与所述传动丝杆副的丝杆传动连接的第二传动组件和与所述传动丝杆副的滚珠螺母连接的随动座，所述方块立柱竖向跨设在两个所述第二滑槽上，所述丝杆贯穿并贯出所述方块立柱的轴向一端与所述第二传动组件传动连接，所述随动座设于所述丝杆远离与所述第二传动组件连接的轴向另一端，并与所述第二滑动锲块连接，其中，所述第一活动压延辊对应的所述第二传动组件，通过对应的两个所述传动丝杆副传动所述随动座移动，以驱动所述第二滑动锲块带动对应的所述第一活动压延辊沿对应的所述第二滑槽滑动，以调整两个所述第一活动压延辊的横向间隙，以并形成设定间隙的第一挤料口；所述第二活动压延辊对应的所述第二传动组件，通过对应的两个所述传动丝杆副传动所述随动座移动，以驱动所述第二滑动锲块带动所述第二活动压延辊沿对应的所述第二滑槽滑动，以与所述固定压延辊形成设定间隙的第二挤料口。
6、在其中一些实施例中，所述第二传动组件包括第二驱动电机、第二减速机和传动联轴器，两个所述第二减速机通过所述传动联轴器传动连接，两个所述第二减速机其中一个与所述第二驱动电机传动连接，所述第二减速机还与对应的所述传动丝杆副的所述丝杆传动连接，其中，所述第二驱动电机通过两个所述第二减速机和所述传动联轴器，同步传动对应的两个所述传动丝杆副的所述滚珠螺母沿对应的所述丝杆滑动，以驱动对应的两个所述随动座同步带动所述第二滑动锲块沿所述第二滑槽滑动。
7、在其中一些实施例中，所述机架的侧板上设有第三安装槽，每个所述第三安装槽内设有所述第三调距组件，所述第三调距组件包括第三滑槽、第三滑动锲块、滑动顶锲块、第三轴承座和第三传动组件，所述第三安装槽的横向两侧均设有所述第三滑槽，所述第三滑动锲块竖向设置并活动安设于所述第三滑槽内，所述活动压延挤压辊通过设置在其轴向两端的所述第三轴承座与对应的所述第三滑动锲块连接，所述第三滑动锲块设有第一斜锲面，所述滑动顶锲块设有与所述第一斜锲面适配的第二斜锲面，所述滑动顶锲块设于所述第三滑动锲块竖向的下部，且所述第二斜锲面和所述第一斜锲面活动正对，所述滑动顶锲块还与设于所述侧板上的所述第三传动组件传动连接，其中，所述第三传动组件，用于传动所述滑动顶锲块在所述第三安装槽内横向滑动，并使所述第二斜锲面顶抵所述第一斜锲面，以通过所述滑动顶锲块传动所述第三滑动锲块竖向移动；所述第三滑动锲块，用于带动所述活动压延挤压辊竖向移动，以与所述固定压延辊在竖向方向上间距预设间隙。
8、在其中一些实施例中，所述第三传动组件包括第三滚珠丝杆，所述第三滚珠丝杆的滚珠螺母与所述滑动顶锲块连接，所述第三滚珠丝杆的丝杆通过第三联轴器和第三减速机与第三驱动电机的输出轴传动连接，所述第三驱动电机通过所述第三减速机和所述第三联轴器传动所述第三滚珠丝杆的丝杆转动，以驱动所述第三滚珠丝杆的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并传动所述滑动顶锲块在所述第三安装槽内横向滑动。
9、在其中一些实施例中，所述第一活动压延辊、所述第二活动压延辊、所述固定压延辊和所述活动压延挤压辊贯穿所述机架的侧板的轴向一端均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多辊固态硅胶压延机，包括机架（100），其特征在于，所述机架（100）上设有基材放卷机构（200）、第一活动压延辊（300）、第二活动压延辊（400）、固定压延辊（500）和活动压延挤压辊（600），其中，
2.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述机架（100）的侧板（101）上设有第一安装槽（102），每个所述第一安装槽（102）内设有所述第一调距组件（700），所述第一调距组件（700）包括第一滑槽（71）、第一滑动锲块（72）、第一轴承座（73）和第一传动组件（74），所述第一安装槽（102）的顶端和底端均设有所述第一滑槽（71），所述第一滑动锲块（72）活动安设于所述第一滑槽（71）内，且两个所述第一滑动锲块（72）均通过所述第一轴承座（73）与对应的所述第一活动压延辊（300）连接，所述第一滑动锲块（72）还与设于所述侧板（101）上的所述第一传动组件（74）传动连接，其中，所述第一传动组件（74），用于传动对应的所述第一滑动锲块（72）带动对应的所述第一活动压延辊（300）沿对应的所述第一滑槽（71）滑动，以调整两个所述第一活动
3.根据权利要求2所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第一传动组件（74）包括第一滚珠丝杆（741），所述第一滚珠丝杆（741）的滚珠螺母与所述第一滑动锲块（72）连接，所述第一滚珠丝杆（741）的丝杆通过第一联轴器（742）和第一减速机（743）与第一驱动电机（744）的输出轴传动连接，所述第一驱动电机（744）通过所述第一减速机（743）和所述第一联轴器（742）传动所述第一滚珠丝杆（741）的丝杆转动，以驱动所述第一滚珠丝杆（741）的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并带动所述第一滑动锲块（72）滑动。
4.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述机架（100）的侧板（101）上还设有第二安装槽（103），所述第二安装槽（103）的顶端和底端均设有第二滑槽（104），所述第二滑槽（104）内活动嵌设第二滑动锲块（41），所述第一活动压延辊（300）和所述第二活动压延辊（400）与对应的所述第二滑动锲块（41）转动连接，所述第二调距组件（800）包括方块立柱（81）、垂直于所述方块立柱（81）且横向设置的两个传动丝杆副（82）、与所述传动丝杆副（82）的丝杆（821）传动连接的第二传动组件（83）和与所述传动丝杆副（82）的滚珠螺母（822）连接的随动座（84），所述方块立柱（81）竖向跨设在两个所述第二滑槽（104）上，所述丝杆（821）贯穿并贯出所述方块立柱（81）的轴向一端与所述第二传动组件（83）传动连接，所述随动座（84）设于所述丝杆（821）远离与所述第二传动组件（83）连接的轴向另一端，并与所述第二滑动锲块（41）连接，其中，
5.根据权利要求4所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第二传动组件（83）包括第二驱动电机（831）、第二减速机（832）和传动联轴器（833），两个所述第二减速机（832）通过所述传动联轴器（833）传动连接，两个所述第二减速机（832）其中一个与所述第二驱动电机（831）传动连接，所述第二减速机（832）还与对应的所述传动丝杆副（82）的所述丝杆（821）传动连接，其中，
6.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述机架（100）的侧板（101）上设有第三安装槽（105），每个所述第三安装槽（105）内设有所述第三调距组件（120），所述第三调距组件（120）包括第三滑槽（121）、第三滑动锲块（122）、滑动顶锲块（123）、第三轴承座（124）和第三传动组件（125），所述第三安装槽（105）的横向两侧均设有所述第三滑槽（121），所述第三滑动锲块（122）竖向设置并活动安设于所述第三滑槽（121）内，所述活动压延挤压辊（600）通过设置在其轴向两端的所述第三轴承座（124）与对应的所述第三滑动锲块（122）连接，所述第三滑动锲块（122）设有第一斜锲面，所述滑动顶锲块（123）设有与所述第一斜锲面适配的第二斜锲面，所述滑动顶锲块（123）设于所述第三滑动锲块（122）竖向的下部，且所述第二斜锲面和所述第一斜锲面活动正对，所述滑动顶锲块（123）还与设于所述侧板（101）上的所述第三传动组件（125）传动连接，其中，
7.根据权利要求6所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第三传动组件（125）包括第三滚珠丝杆（126），所述第三滚珠丝杆（126）的滚珠螺母与所述滑动顶锲块（123）连接，所述第三滚珠丝杆（126）的丝杆通过第三联轴器（12...
【技术特征摘要】
1.一种多辊固态硅胶压延机，包括机架（100），其特征在于，所述机架（100）上设有基材放卷机构（200）、第一活动压延辊（300）、第二活动压延辊（400）、固定压延辊（500）和活动压延挤压辊（600），其中，
2.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述机架（100）的侧板（101）上设有第一安装槽（102），每个所述第一安装槽（102）内设有所述第一调距组件（700），所述第一调距组件（700）包括第一滑槽（71）、第一滑动锲块（72）、第一轴承座（73）和第一传动组件（74），所述第一安装槽（102）的顶端和底端均设有所述第一滑槽（71），所述第一滑动锲块（72）活动安设于所述第一滑槽（71）内，且两个所述第一滑动锲块（72）均通过所述第一轴承座（73）与对应的所述第一活动压延辊（300）连接，所述第一滑动锲块（72）还与设于所述侧板（101）上的所述第一传动组件（74）传动连接，其中，所述第一传动组件（74），用于传动对应的所述第一滑动锲块（72）带动对应的所述第一活动压延辊（300）沿对应的所述第一滑槽（71）滑动，以调整两个所述第一活动压延辊（300）的横向间隙，以并形成设定间隙的第一挤料口。
3.根据权利要求2所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第一传动组件（74）包括第一滚珠丝杆（741），所述第一滚珠丝杆（741）的滚珠螺母与所述第一滑动锲块（72）连接，所述第一滚珠丝杆（741）的丝杆通过第一联轴器（742）和第一减速机（743）与第一驱动电机（744）的输出轴传动连接，所述第一驱动电机（744）通过所述第一减速机（743）和所述第一联轴器（742）传动所述第一滚珠丝杆（741）的丝杆转动，以驱动所述第一滚珠丝杆（741）的滚珠螺母相对其丝杆滑动，并带动所述第一滑动锲块（72）滑动。
4.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述机架（100）的侧板（101）上还设有第二安装槽（103），所述第二安装槽（103）的顶端和底端均设有第二滑槽（104），所述第二滑槽（104）内活动嵌设第二滑动锲块（41），所述第一活动压延辊（300）和所述第二活动压延辊（400）与对应的所述第二滑动锲块（41）转动连接，所述第二调距组件（800）包括方块立柱（81）、垂直于所述方块立柱（81）且横向设置的两个传动丝杆副（82）、与所述传动丝杆副（82）的丝杆（821）传动连接的第二传动组件（83）和与所述传动丝杆副（82）的滚珠螺母（822）连接的随动座（84），所述方块立柱（81）竖向跨设在两个所述第二滑槽（104）上，所述丝杆（821）贯穿并贯出所述方块立柱（81）的轴向一端与所述第二传动组件（83）传动连接，所述随动座（84）设于所述丝杆（821）远离与所述第二传动组件（83）连接的轴向另一端，并与所述第二滑动锲块（41）连接，其中，
5.根据权利要求4所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述第二传动组件（83）包括第二驱动电机（831）、第二减速机（832）和传动联轴器（833），两个所述第二减速机（832）通过所述传动联轴器（833）传动连接，两个所述第二减速机（832）其中一个与所述第二驱动电机（831）传动连接，所述第二减速机（832）还与对应的所述传动丝杆副（82）的所述丝杆（821）传动连接，其中，
6.根据权利要求1所述的多辊固态硅胶压延机，其特征在于，所述机架（100）的侧板（101）上设有第三安装槽（105），每个所述第三安装槽（105）内设有所述第三调距组件（120），所述第三调距组件（120）包括第三滑槽（121）、第三滑动锲块（122）、滑动顶锲块（123）、第三轴承座（124）和第三传动组件（125），所述第三安装槽（105）的横向两侧均设有所述第三滑槽（121），所述第三滑动锲块（122）竖向设置并活动安设于所述第三滑槽（121）内，所述活动压延挤压辊（600）通过设置在其轴向两端的所述第三轴承座（12...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光明，李晖，
申请(专利权)人：东莞市士锋自动化机械设备有限公司，
类型：新型
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