伸缩式负压吸附料带传送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种伸缩式负压吸附料带传送系统，由机架驱动组件、抽气泵机组、传送控制箱以及至少一伸缩传送单元组成，机架驱动组件包括设备机架、传送驱动辊以及若干固定导向辊，伸缩传送单元的传送带设置在传送驱动辊和若干固定导向辊之间，伸缩传送单元内设置有伸缩导向支撑机构，伸缩导向支撑机构使得传送带沿着传动方向伸缩移动；抽气泵机组通过抽气连接管连接到伸缩导向支撑机构并在伸缩导向支撑机构内形成负压；传送带上均匀设置有气孔形成气孔阵列，偏光片料带在传送带上被气孔阵列吸附贴合。本申请能够对偏光片料带等薄膜材料进行连续支撑平稳传送并且传送支撑长度以及支撑角度可以适应性调整。支撑角度可以适应性调整。支撑角度可以适应性调整。

【技术实现步骤摘要】
伸缩式负压吸附料带传送系统


[0001]本专利技术涉及偏光片自动裁切设备
，特别涉及一种伸缩式负压吸附料带传送系统。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃，组成总厚度1mm左右的液晶片。偏光片一般是通过成卷包装的，然后，屏幕的尺寸规格多种多样，因此，偏光片裁切是液晶显示器生产过程中不可缺少的工序，偏光片裁切是贴片的前置工序，偏光片的生产成本比较高，通常偏光片的成本占液晶显示器材料总成本的1/3，甚至一半以上。因此，避免偏光片在加工时的损耗以及提升偏光片的利用率一直是偏光片加工工序的主要目的。大液晶显示器用偏光片的原材料为大张偏光片，如长宽为1000mm
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500mm的大张偏光片。液晶显示器生产商根据自身产品的大小对大张偏光片进行裁切，因为视角及产品底色的关系，裁切时小张偏光片与大张偏光片都会有一定的夹角，从而裁切后形成很多边角。
[0003]诸如偏光片等薄膜成卷放卷方式进行上料的材料在加工时，为了保证料带能够平整传送，需要施加一定的压力，现有技术通常是通过多组固定辊与压力辊挤压来驱动料带传送，如公告号CN206678010U的中国技术公开了一种提高偏光片裁切效率的裁切设备，包括用于把偏光片以卷料的形式进行存放的上料架、用于对偏光片进行输送的送料平台、用于对偏光片进行自动裁切并能对偏光片的裁切角度进行调整的裁切分度装置和用于控制整个裁切设备进行工作的控制装置，上料架、送料平台和裁切分度装置依次排列放置，送料平台和裁切分度装置分别与控制装置相连接，能够根据偏光片的角度和尺寸等要求对偏光片进行自动裁切，从而能够提高对偏光片的裁切效率，从而有利于提高产品的生产效率。生产中发现采用挤压方式容易使得薄膜产生卷曲，影响了薄膜传送的平整度，另外薄膜通过是柔性的，在进入到加工工位之前需要提供支撑台面，从而确保薄膜材料不会由于重力偏移位置；现有很多设备加工工位可能会发生变化，从而使得传送位置与加工工位之间形成空隙无法支撑。因此，需要对现有薄膜传送系统进一步优化。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种伸缩式负压吸附料带传送系统，能够对偏光片料带等薄膜材料进行连续支撑平稳传送并且传送支撑长度以及支撑角度可以适应性调整。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种伸缩式负压吸附料带传送系统，由机架驱动组件、抽气泵机组、传送控制箱以及至少一伸缩传送单元组成，所述机架驱动组件包括设备机架、传送驱动辊以及若干固定导向辊，所述伸缩传送单元的传送带设置在所述传送驱动辊和若干所述固定导向辊之间，所述伸缩传送单元内设置有伸缩导向支撑机构，所述伸缩导向支撑机构使得所述传送带沿
着传动方向伸缩移动；所述抽气泵机组通过抽气连接管连接到所述伸缩导向支撑机构并在所述伸缩导向支撑机构内形成负压；所述传送带上均匀设置有气孔形成气孔阵列，偏光片料带在传送带上被所述气孔阵列吸附贴合。
[0007]进一步的，所述伸缩导向支撑机构包括固定导向梁，对应所述固定导向梁平行设置有伸缩梁，所述伸缩梁设置在一伸缩驱动机构上，沿着传送带移动方向，所述伸缩梁前端设置有第一伸缩导向辊，所述伸缩驱动机构内设置有第二伸缩导向辊，所述传送带穿过所述第一伸缩导向辊、所述第二伸缩导向辊。
[0008]进一步的，所述伸缩导向支撑机构还包括导气板，所述固定导向梁和所述伸缩梁是具有导气腔体的空腔结构，所述固定导向梁和所述伸缩梁上分别设置有所述导气板，所述抽气连接管与所述导气腔体分别连通，所述伸缩传送单元的传送带贴合所述导气板上移动。
[0009]进一步的，所述伸缩驱动机构包括伸缩支架以及伸缩底座，所述伸缩梁通过一伸缩梁连接板安装在所述伸缩支架上端，所述第二伸缩导向辊通过第二伸缩导向辊安装块设置在所述伸缩支架内。
[0010]进一步的，所述伸缩驱动机构还包括一组沿着传送带移动方向安装在设备机架的导轨，所述伸缩底座通过滑块设置在所述导轨上，所述导轨之间还设置有丝杆，所述伸缩底座上安装有螺母，所述螺母套设在所述丝杆上，所述丝杆两端分别通过一丝杆轴承座固定在所述设备机架，所述丝杆其中一端设置有伸缩电机。
[0011]进一步的，所述固定导向梁两侧分别设置有所述伸缩梁，所述伸缩梁分别通过所述伸缩梁连接板安装在所述伸缩支架上端，所述第一伸缩导向辊两端分别通过第一伸缩导向辊安装块在两个所述伸缩梁前端。
[0012]进一步的，所述设备机架包括主机架、台面板，沿着所述台面板两侧设置有上侧板，所述伸缩传送单元设置在两个所述上侧板之间的所述台面板上；所述台面板上均匀排列设置有多个独立的伸缩传送单元，对应每一所述伸缩传送单元设置有传送带，所有所述传送带设置在一传送驱动辊和若干固定导向辊之间，所述传送驱动辊通过一传送驱动电机带动所有所述传送带同步移动；所述抽气泵机组通过所述抽气连接管分别连接到伸缩传送单元的伸缩导向支撑机构。
[0013]进一步的，沿着所述伸缩传送单元的传送方向，所述传送驱动辊两端分别通过一驱动轴承座安装在所述上侧板前端，所述传送驱动辊靠近所述台面板位于下方。
[0014]具体的，对应所述传送驱动辊的两端分别设置有驱动调节电机以及驱动调节座，所述驱动调节座固定在所述上侧板，所述驱动调节座内设置有驱动调节导轨滑块副，所述驱动轴承座设置在所述驱动调节导轨滑块副，所述驱动调节电机驱动所述传送驱动辊平行传送方向往复移动。
[0015]进一步的，所述固定导向辊包括第一导向辊、第二导向辊，沿着所述伸缩传送单元的传送方向，所述第一导向辊和所述第二导向辊分别设置在所述上侧板的后端，在所述第一导向辊和所述第二导向辊之间对应所述传送带设置有张力调节辊。
[0016]具体的，所述张力调节辊两端安装在一张力调节轴承座，所述张力调节轴承座分别通过一张力调节支架设置在所述上侧板上，所述张力调节支架内设置有张力调节螺杆，张力调节螺杆作用方向平行料带传送方向。
[0017]可选的，所述固定导向辊还包括多个第三导向辊，每一所述第三导向辊分别设置在所述第一伸缩导向辊和所述第二伸缩导向辊之间，使得所述传送带与所述伸缩梁下侧形成间隙。
[0018]可选的，所述上侧板上端对应所述传送带还设置若干限位压辊，所述限位压辊两端分别安装在一压辊轴承座内，所述压辊轴承座通过一压辊调整支架安装在所述上侧板上端，所述压辊调整支架内设置有压辊调节导轨滑块副，所述压辊轴承座设置在所述压辊调节导轨滑块副上，通过一压辊调节电机驱动所述限位压辊垂直传送方向往复移动。
[0019]采用上述技术方案，本专利技术提供的伸缩式负压吸附料带传送系统，通过在传送带闭合驱动路径上设置第一伸缩导向辊、第二伸缩导向辊，通过第一伸缩导向辊、第二伸缩导向辊同步伸缩移动，从而带动传送带相对于设备机架伸缩移动，传送过程可以根据需要伸缩长度，料带在传送过程中获得平稳连续支撑，同时在伸缩传送单元每个伸缩导向支撑机构内设置导气腔体、并在导气腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，由机架驱动组件、抽气泵机组、传送控制箱以及至少一伸缩传送单元组成，所述机架驱动组件包括设备机架、传送驱动辊以及若干固定导向辊，所述伸缩传送单元的传送带设置在所述传送驱动辊和若干所述固定导向辊之间，所述伸缩传送单元内设置有伸缩导向支撑机构，所述伸缩导向支撑机构使得所述传送带沿着传动方向伸缩移动；所述抽气泵机组通过抽气连接管连接到所述伸缩导向支撑机构并在所述伸缩导向支撑机构内形成负压；所述传送带上均匀设置有气孔形成气孔阵列，偏光片料带在传送带上被所述气孔阵列吸附贴合。2.根据权利要求1所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述伸缩导向支撑机构包括固定导向梁，对应所述固定导向梁平行设置有伸缩梁，所述伸缩梁设置在一伸缩驱动机构上，沿着传送带移动方向，所述伸缩梁前端设置有第一伸缩导向辊，所述伸缩驱动机构内设置有第二伸缩导向辊，所述传送带穿过所述第一伸缩导向辊、所述第二伸缩导向辊。3.根据权利要求2所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述伸缩导向支撑机构还包括导气板，所述固定导向梁和所述伸缩梁是具有导气腔体的空腔结构，所述固定导向梁和所述伸缩梁上分别设置有所述导气板，所述抽气连接管与所述导气腔体分别连通，所述伸缩传送单元的传送带贴合所述导气板上移动。4.根据权利要求1所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述伸缩驱动机构包括伸缩支架以及伸缩底座，所述伸缩梁通过一伸缩梁连接板安装在所述伸缩支架上端，所述第二伸缩导向辊通过第二伸缩导向辊安装块设置在所述伸缩支架内。5.根据权利要求4所述的伸缩式负压吸附料带传送系统，其特征在于，所述伸缩驱动机构还包括一组沿着传送带移动方向安装在设备机架的导轨，所述伸缩底座通过滑块设置在所述导轨上，所述导轨之间还设置有丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运汉，罗益滨，刘光明，王春婷，
申请(专利权)人：东莞市士锋自动化机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：