一种制备型焦的压力成型模具及系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种制备型焦的压力成型模具及系统，模具包括：成型箱体，锤头组件和多个吊耳组件，其中，压力锤头包括多个锥形体，每个吊耳组件包括第一吊耳和第二吊耳，第一吊耳设置在压力锤头上，第二吊耳设置在成型箱体上；第一吊耳与第二吊耳通过钢丝绳连接

【技术实现步骤摘要】
一种制备型焦的压力成型模具及系统


[0001]本技术涉及铝电解固体废物回收利用
，尤其是涉及一种制备型焦的压力成型模具及系统
。

技术介绍

[0002]在铝电解阳极块和阴极炭块生产过程中会产生大量的净化固体废物收尘灰与废焦油
。
收尘灰是细粉末炭质材料，固定炭含量超过
85
％以上，具有较高的二次资源利用价值，在包装
、
收集
、
转运过程中处置不当会对环境及土壤造成污染
。
废焦油是石油焦煅烧和阳极焙烧后净化收集后的危险废物
(
危废代码
252
‑
011
‑
11)
，主要成分是芳香族化合有机物，包括苯
、
苯酚
、
含氧化合物
、
含氮化合物
、
含硫化合物及水等其他无机和有机化合物一万种以上，可以作为碳素制品粘合剂原料，或作为燃料及其他合成纤维等，是一种易燃品，同时含有对人体有害的致癌物
。
这两种固
(
危
)
废如不能妥善处置最终都会对环境造成污染
。
[0003]为了解决铝电解净化固体废物收尘灰和废焦油的处置难题，并实现资源化综合利用
。
研究收尘灰与废焦油通过搅拌
、
混捏
、
压块成型后，在废阴极炭块高温电阻炉内焙烧，最后生成型焦的工艺技术与装备，实现电解铝固
(
危
)
废的高值产品资源化利用
。
型焦是形状尺寸一定的焦炭，主要用于炼钢厂增碳剂
、
或其他金属冶炼还原剂
、
或作为高热量的燃料使用
。
[0004]在制备型焦的过程中，需要把收尘灰和废焦油按比例混配，加热混捏后压力成型，再高温焙烧变成型焦
。
现有的压力成型模具压制的半成品型焦，在高温焙烧过程中，大量的挥发分和焦油有机物从型焦中溢出，在溢出过程中造成型焦块裂缝和碎块产生，无法满足产品成型质量要求，型焦产品高温焙烧后冷却较慢，冷却制室温大约需要3天才能进行包装并出售，另外，压制成型后的半成品型焦需人工取出，劳动强度高，生产效率低
。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种制备型焦的压力成型模具及系统，以解决现有技术中，现有的压力成型模具压制的半成品型焦，在高温焙烧过程中易出现型焦块裂缝，无法满足产品成型质量要求
。
另外，型焦产品高温焙烧后冷却较慢，且需使用人力将型焦块取出，劳动强度高，生产效率低的技术问题
。
[0006]因此本技术采用如下的技术方案：
[0007]第一方面，提供了一种制备型焦的压力成型模具，用于制备型焦块，包括：成型箱体，包括上
、
下底面开口的梯形体和底板，梯形体的下底面与底板活动连接；其中，上底面的面积较下底面小
。
锤头组件，包括液压缸和压力锤头，液压缸控制压力锤头在成型箱体内动作，其中，压力锤头包括多个锥形体，用于插入型焦块内，使型焦形块具有多个透气孔；多个吊耳组件，每个吊耳组件包括第一吊耳和第二吊耳，其中，第一吊耳设置在压力锤头上，第二吊耳设置在成型箱体上；第一吊耳与第二吊耳通过等长细钢丝绳连接
。
[0008]在一种可选的实施方式中，压力锤头的端面为矩形，多个吊耳组件的数量为四个；
四个第一吊耳分别固定设置在端面的四个角处
。
[0009]在一种可选的实施方式中，四个第二吊耳分别固定在上底面的四个角处
。
[0010]在一种可选的实施方式中，多个锥形体固定设置在端面
。
[0011]在一种可选的实施方式中，多个锥形体规则排列，且间距相同
。
[0012]在一种可选的实施方式中，多个锥形体形状
、
大小相同
。
[0013]在一种可选的实施方式中，底板设置有多个滚轮
。
[0014]在一种可选的实施方式中，还包括支架，液压缸固定于支架上，成型箱体与压力锤头设置在支架内
。
[0015]第二方面，提出了一种制备型焦的压力成型系统，包括如上所述的模具和电气控制装置，电气控制装置控制模具压制型焦块
。
[0016]本技术提供的一种制备型焦的压力成型模具及系统，用于制备型焦块，包括：成型箱体，包括上
、
下底面开口的梯形体和底板，梯形体的下底面与底板活动连接；锤头组件，包括液压缸和压力锤头，液压缸控制压力锤头在成型箱体内动作，其中，压力锤头包括多个锥形体，用于插入型焦块内，使型焦形块具有多个透气孔；多个吊耳组件，每个吊耳组件包括第一吊耳和第二吊耳，其中，第一吊耳设置在压力锤头上，第二吊耳设置在成型箱体上；第一吊耳与第二吊耳通过钢丝绳连接
。
本申请提供的压力成型模具及系统结构简单，制造成本低，并且能够保产品质量，型焦上具有透气孔冷却速度快，降低了型焦块裂缝和碎块产生，不需人工取焦，节省成本
、
生产效率高
。
解决可现有技术中，压力成型模具压制的半成品型焦在高温焙烧过程中易出现型焦块裂缝，无法满足产品成型质量要求
。
另外，型焦产品高温焙烧后冷却较慢，且需使用人力将型焦块取出，劳动强度高，生产效率低的技术问题
。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0018]图1为本技术实施例中一种压力成型模具的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中一种压力成型系统的结构示意图
。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、
液压缸，
2、
压力锤头，
3、
第一吊耳，
4、
锥形体，
5、
钢丝绳，
6、
第二吊耳，
7、
成型箱体，
8、
底板，
9、
滚轮，
10、
支架，
11、
模具，
12、
电气控制装置
。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种制备型焦的压力成型模具，用于制备型焦块，其特征在于，包括：成型箱体，包括上
、
下底面开口的梯形体和底板，所述梯形体的下底面与所述底板活动连接；其中，上底面的面积较下底面小；锤头组件，包括液压缸和压力锤头，所述液压缸控制所述压力锤头在所述成型箱体内动作，其中，所述压力锤头包括多个锥形体，用于插入型焦块内，使型焦形块具有多个透气孔；多个吊耳组件，每个吊耳组件包括第一吊耳和第二吊耳，其中，所述第一吊耳设置在所述压力锤头上，所述第二吊耳设置在所述成型箱体上；所述第一吊耳与所述第二吊耳通过等长细钢丝绳连接
。2.
根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述压力锤头的端面为矩形，所述多个吊耳组件的数量为四个；四个所述第一吊耳分别固定设置在所述端面的四个角处
。3.
根据权利要求2所述的模具，其特征在于，四个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：虎兴茂，沈龙，张军立，尚文祥，马青山，姜洪金，马利军，
申请(专利权)人：国家电投集团宁夏能源铝业科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：