一种可调式压片结构制造技术

技术编号:39206096 阅读:12 留言:0更新日期:2023-10-27 09:53
本实用新型专利技术提供一种可调式压片结构,包括压片头,所述压片头上端安装矩形筒,所述矩形筒上端滑动连接矩形杆且矩形杆下端延伸入矩形筒内,所述矩形杆左端面向右凹陷形成多个第一卡槽,所述矩形杆右端面向左凹陷形成多个第二卡槽,所述矩形筒内部上侧对称转动连接两个双向螺杆,两个所述双向螺杆外端左侧均螺纹连接第一移动块,两个所述第一移动块之间等距设置多个第二夹杆,且第一夹杆贯穿第一卡槽,两个所述双向螺杆外端右侧均螺纹连接第二移动块,两个所述第二移动块之间等距安装多个第一夹杆,且第一夹杆贯穿第二卡槽,该设计达到利用插接方式代替传统螺纹方式来使矩形筒与矩形杆之间进行调节的目的,提升使用寿命。提升使用寿命。提升使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式压片结构


[0001]本技术是一种可调式压片结构,属于压片机


技术介绍

[0002]压片机是将颗粒状物压制成圆形、异形和带有文字、符号等图形的片状物的生产设备,而压片结构为压片机的主要部件之一,现有技术中压片结构一般由压片头、安装在压片头上端的直筒、滑动连接在直筒上端并延伸入直筒内且与压片机的驱动部的活动端连接的螺杆以及螺纹连接在螺杆外端并转动连接在直筒上端的螺母构成,在使用前,先对螺母进行转动,因螺母与螺杆螺纹连接,所以螺母转动同时使螺母沿着螺杆上下移动,进而使直筒沿着螺杆上下移动,从而使压片头上下移动到合适高度,实现调节压片力度,然后利用压片机的驱动部驱动螺杆下移,从而使螺母以及直筒下移,进而使压片头下移,从而实现压片作业,在压片过程中,螺母与螺杆之间连接位置会受到施压力,而螺母与螺杆之间连接位置的螺纹易发生损坏现象,使螺母与螺杆之间无法进行限制安装,致使螺母与螺杆之间出现晃动,导致无法有效的进行压片作业,会影响使用寿命。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种可调式压片结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术达到利用插接方式代替传统螺纹方式来使矩形筒与矩形杆之间进行调节的目的,提升使用寿命。
[0004]为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种可调式压片结构,包括压片头,所述压片头上端安装矩形筒,所述矩形筒上端滑动连接矩形杆且矩形杆下端延伸入矩形筒内,所述矩形杆左端面向右凹陷形成多个第一卡槽且多个第一卡槽上下等距排列,所述矩形杆右端面向左凹陷形成多个第二卡槽且多个第二卡槽上下等距排列,所述第二卡槽位于第一卡槽正右侧,所述矩形筒内部上侧对称转动连接两个横向布置的双向螺杆且两个双向螺杆位于矩形杆前后两侧,两个所述双向螺杆外端左侧均螺纹连接竖向布置的第一移动块且两个第一移动块位于矩形杆前后两侧,两个所述第一移动块分别滑动连接在矩形筒内部前后两壁上,两个所述第一移动块之间等距设置多个纵向布置的第二夹杆,且第一夹杆贯穿第一卡槽,两个所述双向螺杆外端右侧均螺纹连接竖向布置的第二移动块且两个第二移动块位于矩形杆前后两侧,两个所述第二移动块分别滑动连接在矩形筒内部前后两壁上,两个所述第二移动块之间等距安装多个纵向布置的第一夹杆,且第一夹杆贯穿第二卡槽。
[0005]进一步地,所述矩形筒左上方设置链条,所述链条内部前后两壁均啮合链轮,两个所述双向螺杆左端均穿过矩形筒并分别与两个链轮连接。
[0006]进一步地,两个所述双向螺杆右端均延伸出矩形筒右侧,所述双向螺杆右端面向左凹陷形成第三卡槽且第三卡槽位于矩形筒右侧。
[0007]进一步地,所述矩形筒右端上侧对称安装两个圆筒,两个所述圆筒分别位于双向
螺杆外侧,所述第三卡槽位于圆筒内。
[0008]进一步地,所述矩形筒内部前后两壁均向外凹陷形成多个横向布置的滑槽,所述第一移动块朝外端等距设置多个第一滑块且多个第一滑块分别滑动连接在多个滑槽内,所述第二移动块朝外端等距安装多个第二滑块且多个第二滑块分别滑动连接多个滑槽内。
[0009]进一步地,所述矩形筒上端安装T型筒的横向部,所述T型筒的竖向部滑动连接在矩形杆外端。
[0010]进一步地,所述矩形杆下端设置矩形板,所述矩形板滑动连接在矩形筒内。
[0011]本技术的有益效果:
[0012]1、利用双向螺杆,使第一移动块以及第二移动块向外移动,从而使第一夹杆以及第二夹杆向外移动,进而使第一夹杆以及第二夹杆分别与第二卡槽以及第一卡槽分离,从而解除对矩形杆的限制,再上下移动矩形筒,进而使压片头上下移动到合适位置,可对压片头上下位置进行调整,实现调节压片力度,再利用双向螺杆,使第一移动块以及第二移动块向内移动,进而使多个第一夹杆以及多个第二夹杆向内移动,从而使第一夹杆以及第二夹杆分别进入合适位置的第二卡槽内以及第一卡槽内,并且第一夹杆以及第二夹杆会对矩形杆进行夹持,使矩形筒与矩形杆之间限制安装,达到利用插接方式代替传统螺纹方式来使矩形筒与矩形杆之间进行调节的目的,提升使用寿命。
[0013]2、将压片头贴合到矩形筒下端,使第三框板与第二框板相互贴合,使螺栓的杆部贯穿第一框板、第二框板以及第三框板并与螺母螺纹螺纹连接,使压片头与矩形筒之间紧固安装,当螺栓与螺母之间无法拆卸时,可对位于第一框板与第二框板之间的螺栓的杆部进行切断处理,达到对压片头进行正常拆卸的目的,方便更换压片头。
[0014]3、通过圆筒对第三卡槽进行隐藏,有效避免发生误操现象,安全性好。
[0015]4、可利用一字起等工具的头部安插到一个第三卡槽内,并进行转动,从而使相应的双向螺杆发生转动,进而使相应的链轮发生转动,并在链条传递下,使另一个链轮进行同步转动,从而使两个双向螺杆进行同步转动,便于操作。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0017]图1为本技术一种可调式压片结构的结构示意图;
[0018]图2为本技术一种可调式压片结构的剖视图;
[0019]图3为图2中A

A向剖视图;
[0020]图4为图3中B部放大图;
[0021]图5为本技术一种可调式压片结构中第一夹杆、双向螺杆、第二夹杆、第一移动块以及第二移动块的装配图。
[0022]图中:1

矩形筒、2

第一卡槽、3

矩形杆、4

第二卡槽、5

压片头、6

第一夹杆、7

双向螺杆、8

第二夹杆、11

T型筒、12

第一框板、13

第二框板、31

矩形板、51

第三框板、71

链轮、72

第一移动块、73

第二移动块、74

第三卡槽、75

圆筒。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1和图2,本技术提供一种技术方案:一种可调式压片结构,包括压片头5,将第三框板51设置到压片头5外端,并将多个定位柱均匀安装到压片头5上端,在矩形筒1下端面向上凹陷形成多个凹孔,并将第二框板13安装到矩形筒1外端下侧边缘位置,再将位于第二框板13上侧的第一框板12设置到安装到矩形筒1外端下侧边缘位置上,在组装时,可将压片头5贴合到矩形筒1下端,使多个定位柱分别安插到多个凹孔内,使压片头5与矩形筒1之间定位安装,此时第三框板51与第二框板13相互贴合,然后将多个螺栓依次放置到第一框本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式压片结构,其特征在于:包括压片头(5),所述压片头(5)上端安装矩形筒(1),所述矩形筒(1)上端滑动连接矩形杆(3)且矩形杆(3)下端延伸入矩形筒(1)内,所述矩形杆(3)左端面向右凹陷形成多个第一卡槽(2)且多个第一卡槽(2)上下等距排列,所述矩形杆(3)右端面向左凹陷形成多个第二卡槽(4)且多个第二卡槽(4)上下等距排列,所述第二卡槽(4)位于第一卡槽(2)正右侧,所述矩形筒(1)内部上侧对称转动连接两个横向布置的双向螺杆(7)且两个双向螺杆(7)位于矩形杆(3)前后两侧,两个所述双向螺杆(7)外端左侧均螺纹连接竖向布置的第一移动块(72)且两个第一移动块(72)位于矩形杆(3)前后两侧,两个所述第一移动块(72)分别滑动连接在矩形筒(1)内部前后两壁上,两个所述第一移动块(72)之间等距设置多个纵向布置的第二夹杆(8),且第一夹杆(6)贯穿第一卡槽(2),两个所述双向螺杆(7)外端右侧均螺纹连接竖向布置的第二移动块(73)且两个第二移动块(73)位于矩形杆(3)前后两侧,两个所述第二移动块(73)分别滑动连接在矩形筒(1)内部前后两壁上,两个所述第二移动块(73)之间等距安装多个纵向布置的第一夹杆(6),且第一夹杆(6)贯穿第二卡槽(4)。2.根据权利要求1所述的一种可调式压片结构,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王忠江张堂磊李新鲁
申请(专利权)人:山东宝兰达新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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