空滤总成及采棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空滤总成及采棉机，空滤总成包括：进风管，入口端用于安装于采棉机的除尘机构的一侧并用于与除尘机构的内部连通；预滤总成，用于将流入的空气旋流过滤并输出，进风管的出口端与预滤总成的入口端连接；空滤器，用于安装于采棉机的发动机舱外壁，空滤器的入口端与预滤总成的出口端连接，空滤器用于将由预滤总成输入的空气过滤并输出洁净的空气供采棉机的发动机使用；进气管，用于分别连接空滤器的出口端以及采棉机的涡轮增压器的入口端以输送空气。本空滤总成的进风管、预滤总成以及空滤器一一串联连接，结构紧凑，大量减少进气管路铺设，有效降低进气系统成本，同时减少因管路过长导致的进气损失。同时减少因管路过长导致的进气损失。同时减少因管路过长导致的进气损失。

【技术实现步骤摘要】
空滤总成及采棉机


[0001]本技术涉及棉花采摘设备
，特别地，涉及一种空滤总成及采棉机。

技术介绍

[0002]新疆地区是亚洲面积最大的棉花种植区，采棉机作为棉花收获的一种农业机械产品，其工作效率对于棉农来说具有非常重要的经济意义。采棉机工作环境非常恶劣，尤其是南疆地区气候干燥、空气湿度低，导致采棉机工作过程中伴随着棉絮、碎枝叶以及扬尘。干净的空气是采棉机发动机正常运行的必须条件，而发动机吸入的空气质量直接取决于空滤总成的过滤性能。高性能的空滤总成能大大降低采棉机停机保养的频次，为用户提供可靠性好、动力输出平稳、连续不停机作业的采收体验。
[0003]目前采棉机空滤技术多采用预滤+主滤芯+安全滤芯为一套的组合搭配方案，为了减轻主滤芯的工作压力，预滤多置于灰尘较少的区域或加长预滤与主滤芯之间的管道距离。如专利号CN111622872A公开的技术方案中，将预滤顶置于车头驾驶室处，并且预滤与主滤芯之间设置较长的管路以减少主滤芯的工作压力；又如专利号CN203394657U公开的技术方案中，将预滤设置于前轮上方，预滤器与空滤通过较长管道项链；又如专利号CN203730167U公开的技术方案中，将预滤置于驾驶室下方，其预滤与主滤芯之间也设置有较长管路。
[0004]可见，现有技术中普遍存在的问题有：
[0005]1、预滤器一般暴露在开放空间，其所处的空间依然存在有大量的灰尘、棉絮或其他异物等；
[0006]2、预滤器与主滤芯间通过设置较长管道来减轻主滤芯的工作压力，较长管道的保养比较麻烦，且管道太长易影响进气阻力，从而达不到发动机需要的进气需求；
[0007]3、主滤芯一般置于舱内空间，若要更换滤芯需拆卸较多的覆盖件，增加了保养工作的复杂程度。
[0008]另外，现有的采棉机空滤总成装置普遍存在拆装困难、过滤性能低、维修保养频次高等缺点。过滤性能不好会导致采棉机需要频繁停车进行保养工作，拆装困难直接影响采棉机的停车保养时间，高频次的保养严重影响棉花的收获效率。

技术实现思路

[0009]本技术提供了一种空滤总成及采棉机，以解决现有空滤总成维护保养频次高、维护效率低的技术问题。
[0010]本技术采用的技术方案如下：
[0011]一种空滤总成，应用于采棉机，所述采棉机的发动机舱的一侧安装有除尘机构，所述空滤总成包括：
[0012]进风管，入口端用于安装于采棉机的除尘机构的一侧并用于与除尘机构的内部连通；
[0013]预滤总成，用于将流入的空气旋流过滤并输出，所述进风管的出口端与所述预滤总成的入口端连接；
[0014]空滤器，用于安装于所述采棉机的发动机舱外壁，空滤器的入口端与所述预滤总成的出口端连接，所述空滤器用于将由所述预滤总成输入的空气过滤并输出洁净的空气供所述采棉机的发动机使用；
[0015]进气管，用于分别连接空滤器的出口端以及采棉机的涡轮增压器的入口端以输送空气。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述空滤器内设置有与所述采棉机的发动机的进气量匹配的主滤芯以及安全滤芯。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述空滤器包括空滤壳体，所述空滤壳体的底部设置有用于供所述主滤芯和所述安全滤芯通过的开口，并于所述开口安装有盖板。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述空滤壳体上沿开口周向排布有扣件，所述盖板上对应各所述扣件分别设置有卡扣。
[0019]作为上述技术方案的进一步改进，所述空滤壳体上远离所述空滤器的入口端的一侧向外凸出设置并形成净气室，以使流入所述空滤器的空气经所述主滤芯和所述安全滤芯过滤后于所述净气室缓冲，所述空滤壳体的出口端与所述净气室连通。
[0020]作为上述技术方案的进一步改进，所述空滤壳体内设置有定位座，所述定位座上朝向所述开口方向固定设置有用于安装所述安全滤芯的定位杆，所述定位杆位于所述开口的端部设置有外螺纹。
[0021]作为上述技术方案的进一步改进，所述空滤器还包括多个进气胶管和卡箍，所述进气胶管用于分别连接所述进风管的出口端和所述预滤总成的入口端，所述进气胶管还用于分别连接所述进气管和所述空滤器的出口端；所述卡箍用于对所述进气胶管的连接位置紧固。
[0022]作为上述技术方案的进一步改进，所述预滤总成的一侧通过引射管连接至所述除尘机构，以通过除尘机构将预滤总成过滤的灰尘抽出。
[0023]作为上述技术方案的进一步改进，所述空滤器和所述预滤总成用于安装于所述采棉机的发动机舱的前侧板并位于所述采棉机的前轮的上方，所述空滤器的出口端用于朝向所述发动机舱设置。
[0024]另一方面，还提供了一种采棉机，应用有以上任一所述的空滤总成。
[0025]本技术具有以下有益效果：
[0026]本预滤总成的入口端经进风管连接至采棉机的除尘机构，充分利用采棉机的除尘机构以隔绝采棉机作业的恶劣空气环境下的大块尘土、棉絮等异物，使预滤器能够更为高效的工作，并使预滤总成与空滤器能够紧凑连接，基于此，本空滤总成的进风管、预滤总成以及空滤器一一串联连接，结构紧凑，大量减少进气管路铺设，有效降低进气系统成本，同时减少因管路过长导致的进气损失；预滤总成将流入的空气旋流过滤并输出至空滤器，降低空滤器的工作压力，空滤器将输入的空气过滤后经进气管输出至发动机的涡轮增压器供其工作使用；另一方面，基于本空滤总成结构，空滤器能够安装于发动机舱外，进而留有较大开放空间，更便于进行空滤器的维护保养、滤芯更换等操作，减少维护中的覆盖件拆装操作，大幅提高维护效率。
[0027]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0028]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0029]图1是本技术优选实施例的结构示意图；
[0030]图2是本技术优选实施例的空滤总成透视状态的结构分解图；
[0031]1、除尘机构2、进风管3、预滤总成4、空滤器41、主滤芯42、安全滤芯43、盖板44、蝶形螺母5、空滤壳体51、扣件52、净气室53、定位杆6、进气管7、发动机8、进气胶管。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0033]参照图1至图2，本技术的优选实施例提供了一种空滤总成，应用于采棉机，采棉机的发动机舱的一侧安装有除尘机构1，空滤总成包括：
[0034]进风管2，入口端用于安装于采棉机的除尘机构1的一侧并与除尘机构1的内部连通；
[0035]预滤总成3，用于将流入的空气旋流过滤并输出，进风管2的出口端与预滤总成3的入口端连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空滤总成，应用于采棉机，所述采棉机的发动机舱的一侧安装有除尘机构(1)，其特征在于，所述空滤总成包括：进风管(2)，入口端用于安装于采棉机的除尘机构(1)的一侧并用于与除尘机构(1)的内部连通；预滤总成(3)，用于将流入的空气旋流过滤并输出，所述进风管(2)的出口端与所述预滤总成(3)的入口端连接；空滤器(4)，用于安装于所述采棉机的发动机舱外壁，空滤器(4)的入口端与所述预滤总成(3)的出口端连接，所述空滤器(4)用于将由所述预滤总成(3)输入的空气过滤并输出洁净的空气供所述采棉机的发动机(7)使用；进气管(6)，用于分别连接空滤器(4)的出口端以及采棉机的涡轮增压器的入口端以输送空气。2.根据权利要求1所述的空滤总成，其特征在于，所述空滤器(4)内设置有与所述采棉机的发动机(7)的进气量匹配的主滤芯(41)以及安全滤芯(42)。3.根据权利要求2所述的空滤总成，其特征在于，所述空滤器(4)包括空滤壳体(5)，所述空滤壳体(5)的底部设置有用于供所述主滤芯(41)和所述安全滤芯(42)通过的开口，并于所述开口安装有盖板(43)。4.根据权利要求3所述的空滤总成，其特征在于，所述空滤壳体(5)上沿开口周向排布有扣件(51)，所述盖板(43)上对应各所述扣件(51)分别设置有卡扣。5.根据权利要求3所述的空滤总成，其特征在于，所述空滤壳体(5)上远离所述空滤器(4)的入口端的一侧向外凸出设置并形成净气室(52)，以使流入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍涛，李帅，舒博，韩卓，刘欢，胡东彬，
申请(专利权)人：铁建重工新疆有限公司，
类型：新型
国别省市：