一种多功能漆膜检测设备，包括底座和升降台。升降台上设置有耐磨性检测结构、硬度检测结构和用于驱动耐磨性检测结构和硬度检测结构同时运作的驱动结构。耐磨性检测结构包括第一转轴和磨盘。硬度检测结构包括转盘、摇摆杆、齿条和两个限位座。摇摆杆的一端与升降台转动连接，且固定有扇形板。摇摆杆的另一端开设有条形通槽。转盘与升降台转动连接。转盘上固定有拨块。齿条的底端固定有延伸杆，延伸杆的底端固定有安装板，安装板上安装有铅笔。本实用新型专利技术同时具备耐磨性检测功能和硬度检测功能，节省了购买装置的成本，且能在同一块测试板上同时完成耐磨性检测和硬度检测，检测过程更加省时省力，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种多功能漆膜检测设备
[0001]本技术涉及漆膜检测设备相关
，具体为一种多功能漆膜检测设备。
技术介绍
[0002]在油漆生产加工后，需要对油漆的耐磨性和硬度进行检测，在检测合格后才能够投入市场进行销售。在检测时，通常将油漆涂覆在测试板上，待测试板上形成牢固的漆膜后，将测试板上的漆膜进行耐磨性和硬度的检测。现有技术中漆膜的耐磨性和硬度通常通过不同的装置进行检测，所以在检测车间必须同时购入耐磨性检测装置和硬度检测装置，这无疑增加了检测成本。而且在实际检测过程中，测试板需要固定在一个检测装置上，待该检测装置检测完成后，将测试板从该检测装置上拆下，再将测试板固定在另一个检测装置上进行测试。这样的操作方式费时费力，导致工作效率较低。如果准备两个测试板，在两个检测装置上同时进行检测，额外准备的测试板所花费的劳动力和时间也会导致工作效率降低。
[0003]因此，本技术提出一种技术方案来解决上述的需同时具备两个检测装置，增加了检测成本，且检测过程费时费力，工作效率低的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种多功能漆膜检测设备，通过在一个装置上就能同时对测试板上的漆膜进行耐磨性检测和硬度检测的形式，从而达到节约检测成本，且检测过程更加省时省力，提升工作效率的技术效果。
[0005]一种多功能漆膜检测设备，包括底座和升降台，所述底座的顶端左右两侧中间位置均固定有支撑板，所述升降台滑动连接于两块支撑板之间，且对应底座的中间位置，所述升降台的底端和前端分别设置有耐磨性检测结构和硬度检测结构；
[0006]所述耐磨性检测结构包括第一转轴和磨盘，所述第一转轴通过轴承转动连接于升降台底端，所述磨盘固定连接于转轴的底端；
[0007]所述硬度检测结构包括转盘、摇摆杆、齿条和两个限位座，所述摇摆杆的一端与升降台的前端通过销轴转动连接，且固定有扇形板，所述扇形板上设置有第一齿状结构，所述摇摆杆的另一端开设有条形通槽，所述转盘的后端面中心位置固定有第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动连接于升降台的前端，所述转盘的前端面边沿位置固定有用于插入条形通槽且沿着条形通槽移动的拨块，两个所述限位座均固定于升降台的前端面，且位于同一水平面，所述齿条的左右两端分别以滑动连接的方式穿过两个限位座，所述齿条的顶端设置有与第一齿状结构啮合的第二齿状结构，所述齿条的底端中间位置固定有延伸杆，所述延伸杆的底端固定有安装板，所述安装板上贯穿开设有安装孔，所述安装孔内插设有铅笔并通过抵紧螺栓固定，所述铅笔的底端与磨盘的底端持平；
[0008]所述升降台的内部开设有第一空腔，所述第一转轴的顶端穿入第一空腔内且固定有第一从动齿轮，所述第二转轴的后端穿入第一空腔内且固定有第二从动齿轮，所述第一
空腔内设置有用于驱动第一从动齿轮和第二从动齿轮同时旋转的驱动结构。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对测试板上的漆膜进行耐磨性和硬度检测时。将测试板以漆膜朝上的状态的放置在底座上，从而使升降台位于测试板的上方。接着向下滑动升降台，升降台带动耐磨性检测结构和硬度检测结构向下移动。当铅笔与磨盘均接触漆面时，将升降台固定在当前高度。接着启动驱动结构，驱动结构带动第一从动齿轮和第二从动齿轮同时旋转。第一从动齿轮带动第一转轴旋转，第一转轴带动磨盘旋转。旋转中的磨盘即可对漆膜进行耐磨性检测。第二从动齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴带动转盘旋转。转盘带动拨块绕着转盘的圆心旋转。拨块在条形通槽内往复移动。拨块带动摇摆杆左右往复摆动。摇摆杆带动扇形板左右往复摆动。由于齿条上的第二齿状结构与扇形板上的第一齿状结构啮合，扇形板带动齿条沿着限位座左右往复移动。齿条带动延伸杆左右往复移动，延伸杆带动安装板左右往复移动，安装板带动铅笔左右往复移动。移动中的铅笔即可对漆膜进行硬度检测。本技术同时具备耐磨性检测功能和硬度检测功能，节省了购买装置的成本，且能在同一块测试板上同时完成耐磨性检测和硬度检测，检测过程更加省时省力，提升了工作效率。
[0010]本技术的进一步设置：所述驱动结构包括第一电机和第一转杆，所述第一电机安装于升降台的顶端，所述第一电机的输出轴竖直向下穿入第一空腔内且固定有驱动主齿轮，所述第一转杆的左右两端均通过轴承与第一空腔的腔壁转动连接，所述第一转杆上固定套设有第一主动齿轮、第二主动齿轮和驱动副齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述驱动副齿轮与驱动主齿轮啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要通过驱动结构同时驱动第一从动齿轮和第二从动齿轮旋转时。启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动驱动主齿轮旋转。驱动主齿轮带动与其啮合的驱动副齿轮旋转，驱动副齿轮带动与其固定连接的第一转杆旋转。第一转杆带动与其固定连接的第一主动齿轮和第二主动齿轮。第一主动齿轮带动与其啮合的第一从动齿轮旋转。第二主动齿轮带动与其啮合的第二从动齿轮旋转。从而实现第一从动齿轮和第二从动齿轮的同时旋转，进而使耐磨性检测结构和硬度检测结构同时运作。
[0012]本技术的进一步设置：所述升降台的前端还固定有套设于硬度检测结构外部的保护箱，所述保护箱的底端开设有可供延伸杆穿过并移动的开口。
[0013]通过采用上述技术方案，保护箱的设置能够避免外界的灰尘堆积在第一齿状结构和第二齿状结构上，保证摇摆杆与齿条之间的联动足够灵敏。
[0014]本技术的进一步设置：所述底座的内部开设有第二空腔，所述第二空腔内通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外部固定套设有两个第三主动齿轮，所述底座的外部安装有用于驱动第二转杆旋转的第二电机，两块所述支撑板上相对的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承转动连接有丝杆，两根所述丝杆的底端均穿入第二空腔内且均固定有第三从动齿轮，两个所述第三从动齿轮分别与两个第三主动齿轮啮合，所述升降台的左右两端均固定有滑块，所述滑块插入滑槽内且通过螺纹连接的方式套设于丝杆的外部，所述滑块的外侧壁与滑槽的槽壁贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要上下移动升降台时，启动第二电机，第二电机带动第二转杆旋转。第二转杆带动第三主动齿轮旋转。第三主动齿轮带动第三从动齿轮旋转。第三从动齿轮带动丝杆旋转。丝杆的旋转带动套设在其外部的滑块沿着丝杆在滑槽内上下移
动。滑块带动升降台上下移动。
[0016]本技术的进一步设置：所述底座的顶端设置有若干用于压紧测试板的压紧结构，所述压紧结构包括支撑杆、顶板和压紧板，所述支撑杆固定于底座的顶端，所述顶板固定于支撑杆的顶端，所述压紧板位于顶板和底座之间，所述压紧板的顶端固定有螺纹杆，所述螺纹杆以螺纹连接的方式穿过顶板且固定有旋转块。
[0017]通过采用上述技术方案，将测试板放置在底座上后，转动旋转块，旋转块带动螺纹杆旋转。螺纹杆在旋转的同时向下移动，从而带动压紧板向下移动，直至压紧板压紧在测试板的顶端。提升测试板的稳定性，防止测试板在被检测的过程发生偏移。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多功能漆膜检测设备，其特征在于：包括底座(1)和升降台(2)，所述底座(1)的顶端左右两侧中间位置均固定有支撑板(7)，所述升降台(2)滑动连接于两块支撑板(7)之间，且对应底座(1)的中间位置，所述升降台(2)的底端和前端分别设置有耐磨性检测结构和硬度检测结构；所述耐磨性检测结构包括第一转轴(17)和磨盘(18)，所述第一转轴(17)通过轴承转动连接于升降台(2)底端，所述磨盘(18)固定连接于转轴的底端；所述硬度检测结构包括转盘(19)、摇摆杆(20)、齿条(21)和两个限位座(22)，所述摇摆杆(20)的一端与升降台(2)的前端通过销轴转动连接，且固定有扇形板(23)，所述扇形板(23)上设置有第一齿状结构(24)，所述摇摆杆(20)的另一端开设有条形通槽(25)，所述转盘(19)的后端面中心位置固定有第二转轴(26)，所述第二转轴(26)通过轴承转动连接于升降台(2)的前端，所述转盘(19)的前端面边沿位置固定有用于插入条形通槽(25)且沿着条形通槽(25)移动的拨块(27)，两个所述限位座(22)均固定于升降台(2)的前端面，且位于同一水平面，所述齿条(21)的左右两端分别以滑动连接的方式穿过两个限位座(22)，所述齿条(21)的顶端设置有与第一齿状结构(24)啮合的第二齿状结构(28)，所述齿条(21)的底端中间位置固定有延伸杆(29)，所述延伸杆(29)的底端固定有安装板(30)，所述安装板(30)上贯穿开设有安装孔，所述安装孔内插设有铅笔(31)并通过抵紧螺栓固定，所述铅笔(31)的底端与磨盘(18)的底端持平；所述升降台(2)的内部开设有第一空腔(32)，所述第一转轴(17)的顶端穿入第一空腔(32)内且固定有第一从动齿轮(33)，所述第二转轴(26)的后端穿入第一空腔(32)内且固定有第二从动齿轮(34)，所述第一空腔(32)内设置有用于驱动第一从动齿轮(33)和第二从动齿轮(34)同时旋转的驱动结构。2.根据权利要求1所述的一种多功能漆膜检测设备，其特征在于：所述驱动结构包括第一电机(35)和第一转杆(36)，所述第一电机(35)安装于升降台(2)的顶端，所述第一电机(35)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：浙江华盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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