一种便于收集碎屑的油漆耐磨性测试装置，包括测试板、磨盘、防护罩、工作台和支架。工作台的顶端固定有两根限位条，两根限位条的顶端相对的一侧均固定有压条，两根压条之间保留有间隔。压条的顶端固定有第一滑条。防护罩的底端左右两侧均开设有第一条形通槽。支架的顶端设置有滑动板和驱动结构。滑动板的顶端安装有第一电机和吸尘装置。第一电机的输出轴固定有转轴。磨盘固定于转轴的底端且位于防护罩内，磨盘穿过间隔并与测试板贴合。本实用新型专利技术能够自动收集测试过程中产生的碎屑，避免碎屑散发到空气中对环境造成污染的污染。到空气中对环境造成污染的污染。到空气中对环境造成污染的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种便于收集碎屑的油漆耐磨性测试装置
[0001]本技术涉及油漆性能测试装置
，具体为一种便于收集碎屑的油漆耐磨性测试装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。耐磨性是油漆的一项重要指标，在油漆生产完成后，需要对其耐磨性进行测试。现有技术中，通常通过将油漆涂在测试板，再将测试板放置在耐磨性测试装置中进行耐磨性能的检测。
[0003]但是，现有技术中的耐磨性测试装置不便于对测试过程中产生的碎屑进行吸收处理，导致碎屑易散发至空气中，对环境造成严重的污染。
[0004]因此，本技术提出一种技术方案来解决上述的不便于对测试过程中产生的碎屑进行吸收处理，导致碎屑易散发至空气中，对环境造成严重的污染的问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种便于收集碎屑的油漆耐磨性测试装置，通过防护罩和吸尘装置的设置，旨在达到自动收集测试过程中产生的碎屑，避免碎屑散发到空气中对环境造成污染的污染。
[0006]一种便于收集碎屑的油漆耐磨性测试装置，包括测试板、磨盘、防护罩、工作台和支架；
[0007]所述工作台的顶端固定有两根前后延伸设置的限位条，两根限位条对称设置且其之间的距离等于测试板的宽度，两根所述限位条的顶端相对的一侧均固定有压条，两根所述压条之间保留有间隔，所述压条的底端与工作台的顶端之间的距离等于测试板的厚度，所述压条的顶端固定有第一滑条；
[0008]所述测试板的顶端涂覆有油漆，所述测试板插入两根限位条之间，且位于压条与工作台之间；
[0009]所述防护罩滑动连接于两根压条的顶端，所述防护罩的底端左右两侧均开设有可供第一滑条插入并移动的第一条形通槽；
[0010]所述支架固定于工作台的顶端，所述支架的顶端设置有沿着支架前后移动的滑动板以及用于驱动滑动板移动的驱动结构，所述滑动板的顶端安装有第一电机和吸尘装置，所述吸尘装置与防护罩之间通过管道连接，所述第一电机的输出轴竖直向下穿过滑动板且固定有转轴，所述转轴的底端穿过防护罩并与防护罩通过轴承转动连接；
[0011]所述磨盘固定于转轴的底端且位于防护罩内，所述磨盘穿过间隔并与测试板贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，将测试板插入两根限位条之间，测试板的左右两侧被两根限位条限制，测试板的顶端被两根压条限制，测试板的底端被工作台的顶端限制，从而使
测试板稳定地放置在工作台上。此时，测试板的顶端与磨盘的底端接触贴合。接着启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动转轴旋转，转轴带动磨盘旋转。同时，通过驱动结构带动滑动板前后移动，滑动板带动第一电机前后移动，第一电机带动转轴和磨盘前后移动。移动并旋转中的磨盘即可对测试板上的油漆进行耐磨性测试。而且在转轴移动的过程中，由于转轴与防护罩通过轴承转动连接，且防护罩又通过第一条形通槽滑动套设在第一滑条上，第一滑条对防护罩起到了周向限位作用，因此防护罩仅会伴随着转轴的移动而沿着第一滑条移动，不会伴随着转轴旋转。防护罩始终套设在磨盘外部。同时，在对测试板上的油漆进行耐磨性测试的过程中，启动吸尘装置，测试过程中产生的碎屑经管道被吸尘装置吸收。避免碎屑散发至空气中，降低对环境造成的污染。
[0013]本技术的进一步设置：所述支架的顶端一侧开设有前后延伸的滑槽，所述驱动结构包括第二电机和丝杆，所述丝杆转动连接于滑槽，所述丝杆的外部套设有沿着滑槽移动的螺母座，所述螺母座的外侧壁与滑槽的槽壁贴合，所述螺母座的一端穿出滑槽且与滑动板固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要通过驱动结构带动滑动板移动时，启动第二电机，第二电机的输出轴旋转带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动螺母座旋转并沿着丝杆在滑槽中移动。同时，由于滑槽对螺母座起到了周向限位作用，因此，螺母座不发生旋转，仅沿着丝杆在滑槽内滑动。螺母座的移动带动与其固定连接的滑动板移动。
[0015]本技术的进一步设置：所述工作台的顶端开设有位于两根限位条之间的凹槽，所述凹槽的槽底开设有安装槽，所述凹槽内滑动连接有升降板，所述测试板放置于升降板的顶端，所述安装槽内安装有用于驱动升降板沿着凹槽上下移动的气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，在将测试板放入两根限位条之间前，先收缩气缸的活塞杆，气缸带动升降板沿着凹槽向下移动，从而使升降板与压条之间的距离变大，工作人员能够更加方便地将测试板插入两根限位条之间，且避免在插入测试板时，测试板的顶端与压条的底端摩擦受损。将测试板放入两根限位条之间后，测试板位于升降板的上方，之后伸长气缸的活塞杆，带动升降板向上移动，升降板带动测试板向上移动，测试板夹紧在压条与升降板之间，能够进一步提升测试板位于两根限位条之间时的稳定性。
[0017]本技术的进一步设置：所述防护罩的底端固定有用于穿入两根压条之间的间隔的环形挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，环形挡板的设置能够填补防护罩与测试板之间缝隙，从而提升防护罩与测试板之间的密封性，避免碎屑漏出。
[0019]本技术的进一步设置：所述环形挡板的底端固定有刷毛。
[0020]通过采用上述技术方案，刷毛的设置一方面能够进一步提升防护罩与测试板之间的密封性，另一方面在防护罩移动的过程中，刷毛能够扫动测试板上的碎屑，保证碎屑被充分吸收。
[0021]本技术的进一步设置：两根所述压条的底端以及两根所述限位条上相对的一侧均固定有橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置能够防止测试板与压条和限位条之间摩擦受损。
[0023]本技术的进一步设置：所述第一条形通槽的两侧槽壁上均开设有第二条形通
槽，所述第一滑条的外侧壁上固定有用于插入第二条形通槽且沿着第二条形通槽移动的第二滑条。
[0024]通过采用上述技术方案，第二滑条插入第二条形通槽内并沿着第二条形通槽移动，一方面能够提升防护罩与压条之间的密封性，另一方面能够提升防护罩在移动时的稳定性。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]1.一种便于收集碎屑的油漆耐磨性测试装置，本技术能够自动收集测试过程中产生的碎屑，避免碎屑散发到空气中对环境造成污染的污染。
[0027]2.升降板的设置，下降升降板能够更加方便地将测试板插入两根限位条之间，且避免在插入测试板时，测试板的顶端与压条的底端摩擦受损。上升升降板带动测试板向上移动，测试板夹紧在压条与升降板之间，能够进一步提升测试板位于两根限位条之间时的稳定性。
[0028]3.环形挡板和刷毛的设置，一方面能够进一步提升防护罩与测试板之间的密封性，另一方面在防护罩移动的过程中，刷毛能够扫动测试板上的碎屑，保证碎屑被充分吸收。
附图说明
[0029]图1为本技术一种便于收集碎屑的油漆耐磨性测试装置的结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于收集碎屑的油漆耐磨性测试装置，包括测试板(1)、磨盘(2)、防护罩(3)、工作台(4)和支架(5)，其特征在于：所述工作台(4)的顶端固定有两根前后延伸设置的限位条(6)，两根限位条(6)对称设置且其之间的距离等于测试板(1)的宽度，两根所述限位条(6)的顶端相对的一侧均固定有压条(7)，两根所述压条(7)之间保留有间隔，所述压条(7)的底端与工作台(4)的顶端之间的距离等于测试板(1)的厚度，所述压条(7)的顶端固定有第一滑条(8)；所述测试板(1)的顶端涂覆有油漆，所述测试板(1)插入两根限位条(6)之间，且位于压条(7)与工作台(4)之间；所述防护罩(3)滑动连接于两根压条(7)的顶端，所述防护罩(3)的底端左右两侧均开设有可供第一滑条(8)插入并移动的第一条形通槽(14)；所述支架(5)固定于工作台(4)的顶端，所述支架(5)的顶端设置有沿着支架(5)前后移动的滑动板(18)以及用于驱动滑动板(18)移动的驱动结构，所述滑动板(18)的顶端安装有第一电机(22)和吸尘装置(23)，所述吸尘装置(23)与防护罩(3)之间通过管道(20)连接，所述第一电机(22)的输出轴竖直向下穿过滑动板(18)且固定有转轴(24)，所述转轴(24)的底端穿过防护罩(3)并与防护罩(3)通过轴承转动连接；所述磨盘(2)固定于转轴(24)的底端且位于防护罩(3)内，所述磨盘(2)穿过间隔并与测试板(1)贴合。2.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述支架(5)的顶端一侧开设有前后延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：浙江华盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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