一种新型油漆耐化学性检测装置，包括容器和底板。底板的顶端固定有支撑板。支撑板的顶端固定有顶板。顶板的顶端固定有电动伸缩杆。电动伸缩杆的活塞杆固定有升降板。升降板的底端设置有若干夹紧结构。升降板上安装有红外发射器。支撑板上由上至下依次安装有第一红外接收器和第二红外接收器，第一红外接收器和第二红外接收器均通过PLC控制器与电动伸缩杆电性连接。支撑板上安装有定时器，定时器通过PLC控制器与第二红外接收器电性连接，定时器通过PLC控制器与电动伸缩杆电性连接。本实用新型专利技术能够同时将多个测试板放入容器中进行浸泡。在规定时间后自动将多个测试板同时从容器中取出，从而节约时间成本，保证实验结果的准确性。保证实验结果的准确性。保证实验结果的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型油漆耐化学性检测装置
[0001]本技术涉及油漆性能测试装置相关
，具体为一种新型油漆耐化学性检测装置。
技术介绍
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。
[0003]油漆的耐化学性是油漆的一项重要指标。油漆耐化学性检测主要以浸泡试验法为多，将制备好的测试板放入在含有试剂的容器中，直至产品标准规定的时间，观察测试板表面油漆涂层的状态，以此进行评定。
[0004]现有技术中大都通过人工进行油漆的耐化学性检测，即人工将制备好的测试板放入含有试剂的容器中，再人工掐表进行计时，当时间到达规定时间后，再人工将测试板从容器中取出。
[0005]但是，在现有技术中，无法在到达规定时间后将测试板自动从容器中取出。当测试板浸泡在容器中后，如果工作人员离开去做其它工作，虽然避免了等待的时间的浪费，节约了时间成本，但是，工作人员一旦离开就很难在到达规定时间后，将测试板及时取出，导致实验结果受到影响。如果工作人员站在一旁等待，待浸泡时间到达指定时间后立刻将测试板从容器中取出，虽然能够及时取出测试板，避免测试板浸泡在容器中过长时间，从而影响实验结果的准确性，但是，工作人员的等待的时间白白浪费，增加了时间成本。
[0006]因此，本技术提出一种技术方案来解决上述的无法在到达规定时间后将测试板自动从容器中取出的问题。
技术实现思路
[0007]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种新型油漆耐化学性检测装置，旨在达到能够同时将多个测试板放入容器中进行浸泡。在规定时间后自动将多个测试板同时从容器中取出，从而节约时间成本，保证实验结果的准确性的技术效果。
[0008]一种新型油漆耐化学性检测装置，包括用于装载试剂的容器和用于支撑容器的底板，所述容器为顶端开口的筒状结构，所述容器放置于底板的顶端中间位置，所述底板的顶端边沿位置固定有支撑板，所述支撑板的顶端固定有位于底板正上方的顶板，所述顶板的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆竖直向下穿过顶板且固定有升降板，所述升降板的底端设置有若干用于夹紧测试板的夹紧结构，若干所述夹紧结构均对应容器的内部，所述升降板上靠近支撑板的一侧安装有红外发射器，所述支撑板上贯穿开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔由上至下依次布置，且均与红外发射器对应，所述第一安装孔中安装有第一红外接收器，所述第一红外接收器通过PLC控制器与电动伸缩杆电性连接，所述第二安装孔中安装有第二红外接收器，所述第二红外接收器通过PLC控制器与电动伸缩杆电性连接，所述支撑板上背离升降板的一侧外侧壁上安
装有定时器，所述定时器通过PLC控制器与第二红外接收器电性连接，所述定时器通过PLC控制器与电动伸缩杆电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要对测试板表面的油漆进行耐化学性检测时，先通过夹紧结构将测试板固定于升降板的底端。接着启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆伸长带动升降板向下移动。升降板带动夹紧结构向下移动，夹紧结构带动测试板向下移动进入容器内。升降板向下移动会带动红外发射器向下移动，当红外发射器与第二红外接收器位置对应时，测试板起码有三分之二浸泡在试剂中。且此时，第二红外接收器接收信号，将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制电动伸缩杆关闭，同时控制定时器打开。定时器开始计时，当到达规定时间后，定时器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制电动伸缩杆的活塞杆向上移动，从而带动升降板向上移动，升降板带动红外发射器向上移动，且通过夹紧结构带动测试板向上移动。当红外发射器与第一红外接收器对应时，测试板完全从容器中抽出，且此时，第一红外接收器接收信号，将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制电动伸缩杆关闭。本技术能够同时将多个测试板放入容器中进行浸泡。在规定时间后自动将多个测试板同时从容器中取出，从而节约时间成本，保证实验结果的准确性。
[0010]本技术的进一步设置：所述夹紧结构包括延伸杆和拉杆，所述延伸杆的顶端与升降板的底端固定连接，所述延伸杆的底端竖直向下且固定有安装板，所述安装板的底端两侧固定有间隔布置的竖板和固定夹板，所述拉杆的一端位于竖板和固定夹板之间且固定有活动夹板，所述拉杆的另一端以滑动连接的方式穿过竖板，所述活动夹板上背离拉杆的一侧与固定夹板贴合，所述活动夹板与竖板之间固定连接有套设于拉杆外部的弹簧。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要通过夹紧结构将测试板固定于升降板的底端时，拉动拉杆，拉杆带动活动夹板背向固定夹板移动。活动夹板与固定夹板之间形成用于插入测试板的间隙。同时，弹簧被压缩形成朝向固定夹板的反弹力。接着将测试板的顶端插入活动夹板与固定夹板之间的间隙。并松开拉杆，拉杆在弹簧的反弹力的作用下，带动活动夹板向固定夹板移动，从而将测试板夹紧在活动夹板与固定夹板之间。
[0012]本技术的进一步设置：所述活动夹板与固定夹板上相对的一侧均固定有橡胶垫。
[0013]通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置一方面提升了测试板被活动夹板和固定夹板夹紧时的稳定性，另一方面能够避免测试板受损。
[0014]本技术的进一步设置：两块所述橡胶垫上相对的一侧均设置有若干凸起颗粒。
[0015]通过采用上述技术方案，凸起颗粒的设置进一步提升了测试板被活动夹板和固定夹板夹紧时的稳定性。
[0016]本技术的进一步设置：所述拉杆上背离活动夹板的一端固定有拉动块。
[0017]通过采用上述技术方案，拉动块的设置能够使工作人员更加方便地拉动拉杆。
[0018]本技术的进一步设置：所述底板的顶端中间位置固定有可供容器插入的限位环。
[0019]通过采用上述技术方案，限位环的设置一方面能够提升容器位于底板上时的稳定性，另一方面能够起到定位作用，容器插入限位环内，保证容器与夹紧结构对应。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]一种新型油漆耐化学性检测装置，当需要对测试板表面的油漆进行耐化学性检测时，先通过夹紧结构将测试板固定于升降板的底端。接着启动电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆伸长带动升降板向下移动。升降板带动夹紧结构向下移动，夹紧结构带动测试板向下移动进入容器内。升降板向下移动会带动红外发射器向下移动，当红外发射器与第二红外接收器位置对应时，测试板起码有三分之二浸泡在试剂中。且此时，第二红外接收器接收信号，将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制电动伸缩杆关闭，同时控制定时器打开。定时器开始计时，当到达规定时间后，定时器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制电动伸缩杆的活塞杆向上移动，从而带动升降板向上移动，升降板带动红外发射器向上移动，且通过夹紧结构带动测试板向上移动。当红外发射器与第一红外接收器对应时，测试板完全从容器中抽出，且此时，第一红外接收器接收信号，将信号传递至PLC控制器，PLC本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型油漆耐化学性检测装置，包括用于装载试剂的容器(1)和用于支撑容器(1)的底板(2)，其特征在于：所述容器(1)为顶端开口的筒状结构，所述容器(1)放置于底板(2)的顶端中间位置，所述底板(2)的顶端边沿位置固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶端固定有位于底板(2)正上方的顶板(4)，所述顶板(4)的顶端固定安装有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的活塞杆竖直向下穿过顶板(4)且固定有升降板(6)，所述升降板(6)的底端设置有若干用于夹紧测试板的夹紧结构，若干所述夹紧结构均对应容器(1)的内部，所述升降板(6)上靠近支撑板(3)的一侧安装有红外发射器(14)，所述支撑板(3)上贯穿开设有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔由上至下依次布置，且均与红外发射器(14)对应，所述第一安装孔中安装有第一红外接收器(15)，所述第一红外接收器(15)通过PLC控制器与电动伸缩杆(5)电性连接，所述第二安装孔中安装有第二红外接收器(16)，所述第二红外接收器(16)通过PLC控制器与电动伸缩杆(5)电性连接，所述支撑板(3)上背离升降板(6)的一侧外侧壁上安装有定时器(17)，所述定时器(17)通过PLC控制器与第二红外接收器(16)电性连接，所述定时器(17)通过PLC控制器与电动伸缩杆(5)电...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：浙江华盛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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