本实用新型专利技术公开了一种秸秆厌氧发酵产酸装置，包括发酵处理机构，所述发酵处理机构内设置有进料区、预处理池和厌氧发酵产酸池，所述发酵处理机构外壁上设有保温层，所述预处理池和厌氧发酵产酸池内部设置有加热装置，所述进料区与所述预处理池之间通过第一闸门连接，所述预处理池和厌氧发酵产酸池通过第二闸门连接，所述进料区内部设置有粉碎机构，所述预处理池内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构一侧设置有加碱管和通气管，通过控制系统进行温度和pH调节，保证预处理池的恒温效果稳定和冬季装置的稳定运行，同时减少热量损耗，将秸秆作为碳源投入到剩余污泥中，可提高剩余污泥碳氮比，有效促进污泥产酸，提高反硝化菌易利用的乙酸比例。乙酸比例。乙酸比例。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆厌氧发酵产酸装置
[0001]本技术涉及农作物厌氧发酵加工
，特别是涉及一种秸秆厌氧发酵产酸装置。
技术介绍
[0002]活性污泥处理工艺会产生大量剩余的污泥，其处置成本占总运营成本的25.00％
‑
65.00％，大量的剩余污泥如果处理不当，会对环境造成严重危害。研究表明，剩余污泥经过合理的处置手段，在水解酸化过程中可产生大量VFAs，易被反硝化细菌利用，可作为增强生物脱氮的外加碳源。
[0003]秸秆是成熟农作物的茎叶等部分的通称。我国作为农业大国，每年产生的秸秆超过8亿吨，这些秸秆中有较大一部分没有得到妥善处理，经过焚烧后会对环境造成污染。秸秆中含有大量的纤维素和半纤维素，在经过处理后可以产生如甲烷、乙酸等具有高附加值的产品。将秸秆作为碳源投入到剩余污泥中，可提高剩余污泥C/N，有效促进污泥产酸，并提高反硝化菌易利用的乙酸比例。
[0004]为了提高水解速率从而加快整发酵过程，剩余污泥通常通过物理、化学和生物反应装置进行预处理，提升发酵效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种秸秆厌氧发酵产酸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，通过控制进行温度和pH调节，保证预处理池的恒温效果稳定和冬季装置的稳定运行，同时减少热量损耗，将秸秆作为碳源投入到剩余污泥中，可提高剩余污泥碳氮比，有效促进污泥产酸，并提高反硝化菌易利用的乙酸比例。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]优选的，一种秸秆厌氧发酵产酸装置，包括发酵处理机构，所述发酵处理机构内设置有进料区、预处理池和厌氧发酵产酸池，所述发酵处理机构外壁上设有保温层，所述预处理池和厌氧发酵产酸池内部设置有加热装置，所述进料区与所述预处理池之间通过第一闸门连接，所述预处理池和厌氧发酵产酸池通过第二闸门连接，所述进料区内部设置有粉碎机构，所述预处理池和所述厌氧发酵产酸池内部设置有多组搅拌机构，所述搅拌机构一侧设置有加碱管和通气管，所述发酵处理机构右侧中部位置分别设置pH传感器和温度传感器，所述温度传感器下端的所述发酵处理机构底部设置有排出管，所述搅拌机构的搅拌杆贯通所述预处理池和所述厌氧发酵产酸池，所述第二闸门上设置有所述密封装置，所述搅拌杆与所述厌氧发酵产酸池底部转动连接，所述厌氧发酵产酸池右侧设置有进泥管道。
[0008]优选的，所述加热装置包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管连接于所述预处理池内，所述第二加热管连接于所述厌氧发酵产酸池内，所述第一加热管与第二加热管联通于加热总管上。
[0009]优选的，所述粉碎机构包括粉碎电机，所述粉碎电机上连接有主动粉粹轮和从动
粉碎轮，所述主动粉碎轮上设置有铰槽，所述从动粉碎轮上设置有铰齿，所述铰齿上设置有碎槽，所述碎槽两端设置有滑动槽，所述滑动槽上安装弹性件，所述弹性件上连接有切割片。
[0010]优选的，所述切割片包括切割刃和刃底，所述切割刃连接刃底，所述刃底两端刃挡板，所述刃挡板上内侧设置弹性件孔，所述弹性件孔与所述弹性件连接。
[0011]优选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机固定安装于所述发酵处理机构上端外壁上，所述搅拌电机转动连接于所述搅拌杆，所述搅拌杆上设置有上部搅拌翅和下部搅拌翅，所述上部搅拌翅设置于所述预处理池内，所述下部搅拌翅设置于所述厌氧发酵产酸池。
[0012]优选的，所述上部搅拌翅与所述搅拌杆向下成45
°
夹角设置，所述下部搅拌翅与所述搅拌杆向下呈135
°
夹角设置。
[0013]优选的，所述密封装置包括多组密封座，所述密封座上设置有密封通孔，所述密封通孔与所述搅拌杆连接，所述密封通孔一侧设置闸门杆座，所述闸门杆座连接于所述第二闸门。
[0014]优选的，所述加热装置使用蒸汽加热，所述预处理池和所述厌氧发酵产酸池分别设置pH传感器和温度传感器，所述加热装置的加热温度通过温度传感器检测，所述加碱管的加碱量通过PH传感器检测。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、将秸秆的粉碎、预处理和厌氧发酵产酸过程统合为一体化装置，能够节省处理能耗和用地，同时不需要投入额外的人力成本。
[0017]2、本装置通过实验优选，确定秸秆的处理过程参数，提高秸秆产生有机酸的效率，能够为水处理提供良好的混合碳源，同时处理一部分活性污泥。
[0018]3、形成一体化装置，在提高秸秆产酸效率的同时节省了设备的占地面积和运行成本，通过控制系统进行温度和pH调节，保证预处理池的恒温效果稳定和冬季装置的稳定运行，同时减少热量损耗，降低运行成本，通过第一闸门避免预处理过程中秸秆溢出，同时可增加处理容量。
[0019]4、通过粉碎电机带动的主动粉碎轮和从动粉碎轮进行搅动，秸秆在碾压过程中碾扁但是不易搅碎，为保证搅碎增加预处理效果和发酵效果，通过设置碎槽和切割片进行切割，在通不断的切割搅碎过程中将秸秆处理成颗粒小段状态，保证后期的预处理和发酵，同时在进行后期排出时不会堵塞排出管。
[0020]5、在切割片进行切割时为保证切割的效果及旋转过程中防止出现空转卡切割片的问题，将其设置成弹性孔件安装，既能够保证切割的有效性，还能够保证切割刃随弹性件伸缩，既保护了刀片也对秸秆进行多段切割。。
附图说明
[0021]图1为本技术秸秆厌氧发酵产酸装置整体结构原理示意图。
[0022]图2为本技术粉碎机构结构示意图。
[0023]图3为本技术切割片结构原理示意图。
[0024]图4为本技术密封装置结构原理示意图。
[0025]附图标记：1、进料区；2、预处理池；3、厌氧发酵产酸池；4、保温层；5、加热装置；6、发酵处理机构；7、第二闸门；8、密封装置；9、第一加热管；10、第二加热管；11、粉碎机构；13、粉碎电机；14、主动粉碎轮，15、从动粉碎轮；16、铰槽；17、铰齿；18、碎槽；19、滑动槽，20、弹性件，21、搅拌机构；22、加碱管；23、通气管；24、pH传感器；25、第一闸门；27、切割片；28、切割刃；29、刃底；30、刃挡板；31、进泥管道；32、排出管；35、温度传感器；36、搅拌杆；37、弹性件孔；38、搅拌电机；39、上端搅拌翅；40、下端搅拌翅；41、密封座；42、密封通孔；43、闸门杆座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]一种秸秆厌氧发酵产酸装置，包括发酵处理机构6，所述发酵处理机构6内设置有进料区1、预处理池2和厌氧发酵产酸池3，所述发酵处理机构6外壁上设有保温层4，所述预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆厌氧发酵产酸装置，包括发酵处理机构，其特征在于，所述发酵处理机构内设置有进料区、预处理池和厌氧发酵产酸池，所述发酵处理机构外壁上设有保温层，所述预处理池和厌氧发酵产酸池内部设置有加热装置，所述进料区与所述预处理池之间通过第一闸门连接，所述预处理池和厌氧发酵产酸池通过第二闸门连接，所述进料区内部设置有粉碎机构，所述预处理池和所述厌氧发酵产酸池内部设置有多组搅拌机构，所述搅拌机构一侧设置有加碱管和通气管，所述发酵处理机构右侧中部位置分别设置pH传感器和温度传感器，所述温度传感器下端的所述发酵处理机构底部设置有排出管，所述搅拌机构的搅拌杆贯通所述预处理池和所述厌氧发酵产酸池，所述第二闸门上设置有密封装置，所述搅拌杆与所述厌氧发酵产酸池底部转动连接，所述厌氧发酵产酸池右侧设置有进泥管道。2.根据权利要求1所述的一种秸秆厌氧发酵产酸装置，其特征在于，所述加热装置包括第一加热管和第二加热管，所述第一加热管连接于所述预处理池内，所述第二加热管连接于所述厌氧发酵产酸池内，所述第一加热管与第二加热管联通于加热总管上。3.根据权利要求1所述的一种秸秆...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超杰，马正平，陆斌，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：新型
国别省市：
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