本实用新型专利技术公开了一种铸坯去毛刺装置，属于铸件加工设备领域，包括三角架，三角架底部设置有底架，顶部设置有上连接板和三角开合板；上连接板和三角开合板之间通过合页结构连接在一起，三角开合板远离合页结构的一端设置有定位柱，三角架与定位柱相匹配的支撑立柱顶部开设有定位孔；三角开合板的中心位置上开设有向下延伸的圆形的凹槽，凹槽的中心位置上行开设有通孔，通孔内设置有去毛刺组件，去毛刺组件通过安装座安装在驱动装置上，驱动装置安装在底架上；凹槽上方设置有同心设置的模具。本实用新型专利技术铸坯去毛刺装置结构简单，操作方便，去除倒角毛刺效率高、质量好。去除倒角毛刺效率高、质量好。去除倒角毛刺效率高、质量好。
【技术实现步骤摘要】
一种铸坯去毛刺装置
[0001]本技术涉及铸件加工设备领域，尤其涉及一种铸坯去毛刺装置。
技术介绍
[0002]铸件尤其是带有倒角的铸件，其去毛刺的时候，不仅需要去除铸件表面的毛刺，还需要去除倒角处的毛刺，而由于倒角结构形状不规则，因此去除过程教不易，传统的手工去除效率太低，且不安全。基于此，本技术提出了一种铸坯去毛刺装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铸坯去毛刺装置，解决上述提到的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种铸坯去毛刺装置，包括三角架，所述三角架底部设置有底架，顶部设置有上连接板和三角开合板；所述上连接板和三角开合板之间通过合页结构连接在一起，所述三角开合板远离所述合页结构的一端设置有定位柱，所述三角架与所述定位柱相匹配的支撑立柱顶部开设有定位孔；所述三角开合板的中心位置上开设有向下延伸的圆形的凹槽，所述凹槽的中心位置上行开设有通孔，所述通孔内设置有去毛刺组件，所述去毛刺组件通过安装座安装在驱动装置上，所述驱动装置安装在所述底架上；所述凹槽上方设置有同心设置的模具。
[0006]进一步的，所述驱动装置包括安装在所述底架上端面上的电机，所述电机的输出轴连接着减速箱，所述减速箱的输出轴端连接联轴器，所述联轴器的另一端连接着所述安装座。
[0007]进一步的，所述联轴器外侧套设有轴承，所述轴承安装在轴承安装座内，所述轴承安装座的两端对称设置有支撑板，所述支撑板拆卸安装在安装板上，所述安装板对称安装在所述三角架的支撑立柱上。
[0008]进一步的，所述安装板上开设有用于安装所述支撑板的长孔。
[0009]进一步的，所述模具包括圆环结构以及与所述圆环结构一体成型的把手，所述把手通过螺钉组件固定安装在所述三角开合板上。
[0010]进一步的，所述模具包括外圈，所述外圈的内部中心位置上开设有向下延伸的错台，所述错台的中心位置上设置有内圈孔；所述外圈的外侧壁上对称设置有若干个固定板，所述固定板通过螺钉固定安装在所述三角开合板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]该技术铸坯去毛刺装置通过将待去除毛刺的铸件放置在模具上，并使其倒角位置朝下与通孔对其，处于同心状态，然后启动电机，去毛刺组件在驱动装置作用下进行旋转，有效去除毛刺；此外，需要更换去毛刺组件的时候，只需要通过合页结构上翻三角开合板即可，省时省力，还方便。总之，本技术铸坯去毛刺装置结构简单，操作方便，去除倒角毛刺效率高、质量好。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术铸坯去毛刺装置主视图；
[0015]图2为本技术铸坯去毛刺装置侧视图；
[0016]图3为上连接板结构图；
[0017]图4为去毛刺组件实施例一结构图；
[0018]图5为去毛刺组件实施例二结构图；
[0019]图6为模具实施例二结构图；
[0020]附图标记说明：1、底架；2、三角架；3、电机；4、联轴器；5、安装座；6、去毛刺组件；7、上连接板；8、合页结构；9、三角开合板；10、模具；11、通孔；12、定位柱；13、轴承安装座；14、支撑板；15、安装板；16、长孔；17、外圈；18、错台；19、内圈孔；20、固定板；21、螺钉。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
6所示，一种铸坯去毛刺装置，包括三角架2，所述三角架2底部安装有底架1，顶部安装有上连接板7和三角开合板9。具体的，连接板7位于一侧位置，成矩形结构，即位于三角形结构的底边处，而三角开合板9的尖角处于对面处，且所述上连接板7和三角开合板9之间通过合页结构8连接在一起，方便翻开三角开合板9后，露出下方的设备，对设备检修、更换均可，提高实用性。
[0022]所述三角开合板9远离所述合页结构8的一端安装有定位柱12，所述三角架2与所述定位柱12相匹配的支撑立柱顶部开设有定位孔，定位柱12与定位孔相互配合，可提高三角开合板9的精确定位，避免加工误差，提高效率和质量。
[0023]所述三角开合板9的中心位置上开设有向下延伸的圆形的凹槽，凹槽便于安放模具10，具有一定的定位作用。所述凹槽的中心位置上行开设有通孔11，所述通孔11内安装有去毛刺组件6，去毛刺组件6从通孔11处伸出，对铸件倒角进行毛刺去除作业。具体的，本次实施例中，去毛刺组件6的顶部为锥形头结构，其长度可以根据需要增加或减少。
[0024]所述去毛刺组件6通过安装座5安装在驱动装置上，所述驱动装置安装在所述底架1上。所述驱动装置包括安装在所述底架1上端面上的电机3，所述电机3的输出轴连接着减速箱22，所述减速箱22的输出轴端连接联轴器4，所述联轴器4的另一端连接着所述安装座5。所述联轴器4外侧套设有轴承，所述轴承安装在轴承安装座13内，所述轴承安装座13的两端对称安装有支撑板14，所述支撑板14拆卸安装在安装板15上，所述安装板15对称安装在所述三角架2的支撑立柱上。所述安装板15上开设有用于安装所述支撑板14的长孔16，通过长孔16可以调整安装板15的安装位置，满足上下位置调整需求，使其支撑更稳定。
[0025]所述凹槽上方安装有同心安装的模具10，所述模具10包括圆环结构以及与所述圆环结构一体成型的把手，所述把手通过螺钉组件固定安装在所述三角开合板9上。
[0026]如图6所示，所述模具10包括外圈17，所述外圈17的内部中心位置上开设有向下延伸的错台18，所述错台18的中心位置上安装有内圈孔19；所述外圈17的外侧壁上对称安装有若干个固定板20，所述固定板12通过螺钉21固定安装在所述三角开合板9上。具体的，错台18的厚度使得铸件倒角距离去毛刺组件6距离随之改变，距离大的时候，从而满足不同尺寸铸件的倒角去除作业，减少去毛刺组件6的更换频率。
[0027]本技术的动作过程如下：
[0028]首先，选择合适的去毛刺组件6，将其安装在安装座5上；其次，将三角开合板9下方的定位柱12与三角架上定位孔扣在一起；然后，将合适的模具10安装在通孔11处；最后，调整好之后，启动驱动装置，驱动去毛刺组件6进行毛刺去除作业。
[0029]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸坯去毛刺装置，其特征在于：包括三角架(2)，所述三角架(2)底部设置有底架(1)，顶部设置有上连接板(7)和三角开合板(9)；所述上连接板(7)和三角开合板(9)之间通过合页结构(8)连接在一起，所述三角开合板(9)远离所述合页结构(8)的一端设置有定位柱(12)，所述三角架(2)与所述定位柱(12)相匹配的支撑立柱顶部开设有定位孔；所述三角开合板(9)的中心位置上开设有向下延伸的圆形的凹槽，所述凹槽的中心位置上行开设有通孔(11)，所述通孔(11)内设置有去毛刺组件(6)，所述去毛刺组件(6)通过安装座(5)安装在驱动装置上，所述驱动装置安装在所述底架(1)上；所述凹槽上方设置有同心设置的模具(10)。2.根据权利要求1所述的铸坯去毛刺装置，其特征在于：所述驱动装置包括安装在所述底架(1)上端面上的电机(3)，所述电机(3)的输出轴连接着减速箱(22)，所述减速箱(22)的输出轴端连接联轴器(4)，所述联轴器(4)的另一端连接着所述安装座(5)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙鑫，石跃强，郭恩元，孙盼，魏贺亮，
申请(专利权)人：河北普阳钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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