一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置，包括主体，主体上布置有输料带，主体上安装有机架，机架呈倒

【技术实现步骤摘要】
一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置


[0001]本技术涉及去毛刺设备
，尤其涉及一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置
。

技术介绍

[0002]冲压件在冲压完成后，需要对冲压件的表面毛刺进行清理，一般采用人工手持打磨设备手动清理
。
[0003]公开号为
CN 219005621 U
的专利公开了一种冲压件毛刺打磨机，包括：底座
、
电机
、
支撑杆
、
工件
、
固定架
、
电动伸缩杆
、
压板
、
打磨机构
、
吸尘箱，底座的顶面设有电机，所述电机的顶部通过转轴与转盘连接，所述电机的外侧设有多组支撑杆，所述支撑杆呈环形阵列排布在底座的顶面，并将电机包裹在中心，所述支撑杆整体为
L
形状，其顶部水平段的外侧端与定位板连接，所述定位板内设有滚轮，本技术解决的技术问题是现有装置使用时只能进行单边打磨，如一面打磨完成后，需要翻转工件对另一面进行打磨，使整体工作效率降低，不利于实际生产使用
。
[0004]该装置仅通过第一打磨辊与第二打磨辊对工件进行去毛刺，需要多次打磨才能完成对工件的毛刺进行去除，打磨时间较长，效率较为一般
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置，包括主体，所述主体上布置有输料带，所述主体上安装有机架，机架呈倒
U
形，所述机架上安装有伺服电机，伺服电机的动作输出轴上安装有主动齿轮，所述机架的底部安装有限位环，限位环的内壁上沿环形均匀布置有传动齿，所述主动齿轮与传动齿之间啮合有若干从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮底部均安装有连接杆，连接杆的底部滑动套接有套筒，套筒的底部安装有双输出轴电机，双输出轴电机的两个输出轴上均安装有摩擦轮，所述主动齿轮与从动齿轮均布置于输料带的正上方
。
[0007]优选的，所述套筒内开设有空腔，连接杆滑动布置于空腔内
。
[0008]优选的，所述空腔的内壁上开设有两个相互对称的限位滑槽，限位滑槽内滑动安装有限位滑块，限位滑块安装在连接杆上
。
[0009]优选的，所述空腔内布置有压簧，压簧的一端安装在空腔的内壁上，压簧的另一端安装在连接杆上
。
[0010]优选的，若干所述从动齿轮沿着主动齿轮的圆周方向均匀分布
。
[0011]优选的，所述限位环的底部布置有环形支撑板，环形支撑板与若干从动齿轮的下表面相接触
。
[0012]优选的，所述机架上开设有环形导向槽，环形导向槽内滑动安装有若干限位导向
杆，限位导向杆连接在从动齿轮的顶部
。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过布置有的主动齿轮
、
从动齿轮等结构组成的行星齿轮机构以及双输出轴电机和打磨辊，可在使用时，将冲压件放置在输料带上，通过输料带带动冲压件移动至机架正下方，此时可通过伺服电机带动主动齿轮转动，同时带动若干从动齿轮转动，进而使得主动齿轮进行自转并使得若干从动齿轮在自转的同时沿着主动齿轮进行转动，进而搭配若干双输出轴电机与打磨辊可对输料带上的冲压件进行多方位均匀去毛刺，进一步提高工作效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置的主结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置的连接杆
、
套筒和打磨辊等结构的剖面示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置的图2中
A
处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置的主动齿轮和从动齿轮等结构的俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置的伺服电机
、
主动齿轮和从动齿轮等结构的侧视剖面结构示意图
。
[0020]图中：
1、
主体；
2、
输料带；
3、
机架；
4、
伺服电机；
5、
主动齿轮；
6、
限位环；
7、
传动齿；
8、
环形支撑板；
9、
从动齿轮；
10、
打磨辊；
11、
连接杆；
12、
套筒；
13、
限位滑块；
14、
限位滑槽；
15、
空腔；
16、
压簧；
17、
双输出轴电机；
18、
环形导向槽；
19、
限位导向杆
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0022]参照图1‑5，一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置，包括主体1，主体1上布置有输料带2，主体1上安装有机架3，机架3呈倒
U
形，机架3上安装有伺服电机4，伺服电机4的动作输出轴上安装有主动齿轮5，机架3的底部安装有限位环6，限位环6的内壁上沿环形均匀布置有传动齿7，主动齿轮5与传动齿7之间啮合有若干从动齿轮9，主动齿轮5与从动齿轮9底部均安装有连接杆
11
，连接杆
11
的底部滑动套接有套筒
12
，套筒
12
的底部安装有双输出轴电机
17
，双输出轴电机
17
的两个输出轴上均安装有打磨辊
10
，主动齿轮5与从动齿轮9均布置于输料带2的正上方
。
[0023]通过布置有的主动齿轮
5、
从动齿轮9等结构组成的行星齿轮机构以及双输出轴电机
17
和打磨辊
10
，可在使用时，将冲压件的毛刺面放置在输料带2上，通过输料带2带动冲压件移动至机架3正下方，此时可通过伺服电机4带动主动齿轮5转动，同时带动若干从动齿轮9转动，进而使得主动齿轮5进行自转并使得若干从动齿轮9在自转的同时沿着主动齿轮5进
行转动，进而搭配若干双输出轴电机
17
与打磨辊
10
可对输料带2上的冲压件表面进行多方位均匀打磨，实现去毛刺的目的，显著提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置，包括主体
(1)
，其特征在于：所述主体
(1)
上布置有输料带
(2)
，所述主体
(1)
上安装有机架
(3)
，机架
(3)
呈倒
U
形，所述机架
(3)
上安装有伺服电机
(4)
，伺服电机
(4)
的动作输出轴上安装有主动齿轮
(5)
，所述机架
(3)
的底部安装有限位环
(6)
，限位环
(6)
的内壁上沿环形均匀布置有传动齿
(7)
，所述主动齿轮
(5)
与传动齿
(7)
之间啮合有若干从动齿轮
(9)
，所述主动齿轮
(5)
与从动齿轮
(9)
底部均安装有连接杆
(11)
，连接杆
(11)
的底部滑动套接有套筒
(12)
，套筒
(12)
的底部安装有双输出轴电机
(17)
，双输出轴电机
(17)
的两个输出轴上均安装有打磨辊
(10)
，所述主动齿轮
(5)
与从动齿轮
(9)
均布置于输料带
(2)
的正上方
。2.
根据权利要求1所述的一种热复合材料冲压成型件毛刺剪切装置，其特征在于：所述套筒
(12)
内开设有空腔
(15)
，连接杆
(11)
滑动布置于空腔
(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝瑞，潘新华，姚勇，
申请(专利权)人：瑞元隆航天航空新材料张家港有限公司，
类型：新型
国别省市：