本实用新型专利技术涉及金属材料磨边装置，包括工作箱，所述工作箱的底部靠近四角处均固定连接有支脚，通过吸头、软管、吸尘器、过滤箱、过滤网、安装块、第一吸铁石和第二吸铁石这些部件的相互配合，能够便于对金属屑清理，减轻工作人员的工作强度，提高装置的使用效果，通过伺服电机、传动皮带、传动杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、螺纹管、螺纹杆和移动夹板这些部件的相互配合，能够通过活动在相邻螺纹管内腔中的螺纹杆使固定在相邻螺纹杆端部的移动夹板在第二滑槽和第二滑块的限位下，向相对的一侧移动，便于对金属材料限位，避免在磨边作业时出现滑动的现象，提高装置磨边的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
金属材料磨边装置
[0001]本技术涉及金属材料加工
，特别是涉及金属材料磨边装置。
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料，其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”；一般金属板材的成型加工过程中都离不开切割处理，而金属板材在切割后的边角都会出现毛刺，为了不影响后续焊接等工序的加工效果，对板材进行打磨是必不可少的加工步骤。
[0003]在对金属材料磨边时，通常直接将金属材料放置在放置板上，这种放置在加工时，容易出现金属材料滑动的现象，降低装置的磨边效率，同时现有的装置在加工过程中容易产生碎屑，现有的装置不便于对其清理，从而增加了工作人员的工作强度，降低装置的使用效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供金属材料磨边装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的技术方案是金属材料磨边装置，包括工作箱，所述工作箱的底部靠近四角处均固定连接有支脚，所述工作箱的左侧靠近底部处安装有控制面板，所述工作箱的顶部靠近左侧处开设有第一矩形开口，所述工作箱的内腔靠近中间位置处固定连接有放置板，所述放置板的顶部设有限位机构，所述工作箱内腔顶部中间位置处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部靠近左侧处固定连接有矩形块，所述矩形块的右侧靠近中间位置处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆右端固定连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机动力输出轴轴端固定连接有打磨盘，所述滑动块的顶部固定连接有第一滑块，所述连接板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述工作箱的右侧设有除尘机构。
[0006]在一个实施例中，所述工作箱的前侧开设有第二矩形开口，所述工作箱的前侧设有与第二矩形开口相匹配的第一密封门，所述第一密封门通过若干个合页与工作箱活动连接，所述第一密封门的前侧靠近中间位置处开设有第三矩形开口，所述第三矩形开口的内腔固定连接有透明玻璃，所述第一密封门的前侧靠近右侧处固定连接有第一把手。
[0007]在一个实施例中，所述限位机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在工作箱的内腔底部中间位置处，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有第一单槽轮，所述第一单槽轮的顶部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间设有传动皮带，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过传动皮带传动连接。
[0008]在一个实施例中，所述第二单槽轮的左侧圆心处贯穿设有传动杆，所述工作箱的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧靠近顶部处均
固定连接有第一轴承，所述传动杆的左右两端分别贯穿相邻第一轴承的内腔，并固定连接有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮相远离的一侧啮合有从动锥形齿轮，两个所述从动锥形齿轮的顶部圆心处均贯穿设有蜗杆，两个所述蜗杆的底端均与工作箱内腔底部活动连接，所述放置板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，两个所述蜗杆的顶端分别贯穿相邻第二轴承的内腔。
[0009]在一个实施例中，两个所述蜗杆的前侧靠近顶端处均啮合有蜗轮，两个所述蜗轮相对的一侧圆心处均贯穿设有螺纹管，两个所述螺纹管相远离的一端分别与相邻工作箱内腔侧壁活动连接，两个所述螺纹管的内腔均活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有移动夹板。
[0010]在一个实施例中，两个所述移动夹板的底部均固定连接有第二滑块，所述放置板的顶部中间位置处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔。
[0011]在一个实施例中，所述除尘机构包括过滤箱，所述过滤箱固定连接在工作箱的右侧靠近底部处，所述过滤箱的右侧靠近底部处固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有吸尘器，所述吸尘器通过进风管与过滤箱相连通，所述过滤箱的内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有安装块，两个所述安装块顶部均开设有凹槽，两个所述凹槽的内腔底部均固定连接有第一吸铁石，两个所述安装块的顶部共同设有过滤网，所述过滤网的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二吸铁石，两个所述第二吸铁石分别与相邻第一吸铁石相互贴合设置，所述过滤箱的顶部靠近右侧处插接有导管，所述导管的左端贯穿工作箱的右侧，并固定连接有软管，所述连接板的底部靠近右侧处固定连接有直板，所述直板的左侧靠近底部处开设有通孔，所述软管的左端贯穿通孔的内腔，并固定连接有吸头，所述滑动块的右侧固定连接有L形板，所述吸头的左侧贯穿L形板的内腔，所述过滤箱的前侧开设有第四矩形开口，所述过滤箱的前侧设有第四矩形开口相匹配的第二密封门，所述第二密封门通过若干个合页与过滤箱活动连接，所述第二密封门的前侧靠近右侧处固定连接有第二把手。
[0012]本技术所提供的有益效果是：
[0013]1、通过吸头、软管、吸尘器、过滤箱、过滤网、安装块、第一吸铁石和第二吸铁石这些部件的相互配合，能够将打磨后的金属屑吸入过滤箱中，并留在过滤网上，便于对金属屑清理，减轻工作人员的工作强度，提高装置的使用效果。
[0014]2、通过伺服电机、传动皮带、传动杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、蜗杆、蜗轮、螺纹管、螺纹杆和移动夹板这些部件的相互配合，能够在两个螺纹管旋转时，通过活动在相邻螺纹管内腔中的螺纹杆使固定在相邻螺纹杆端部的移动夹板在第二滑槽和第二滑块的限位下，向相对的一侧移动，便于对金属材料限位，避免在磨边作业时出现滑动的现象，提高装置磨边的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术剖视图；
[0016]图2为本技术正视图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大图；
[0018]图4为本技术图1中B处放大图。
[0019]附图中，1、工作箱；2、放置板；3、连接板；4、L形板；5、滑动块；6、打磨盘；7、伺服电机；8、传动皮带；9、传动杆；10、主动锥形齿轮；11、从动锥形齿轮；12、蜗杆；13、蜗轮；14、螺纹管；15、螺纹杆；16、移动夹板；17、吸头；18、软管；19、吸尘器；20、过滤箱；21、过滤网；22、安装块；23、第一吸铁石；24、第二吸铁石。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0021]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属材料磨边装置，其特征在于，包括工作箱，所述工作箱的底部靠近四角处均固定连接有支脚，所述工作箱的左侧靠近底部处安装有控制面板，所述工作箱的顶部靠近左侧处开设有第一矩形开口，所述工作箱的内腔靠近中间位置处固定连接有放置板，所述放置板的顶部设有限位机构，所述工作箱内腔顶部中间位置处固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述连接板的底部靠近左侧处固定连接有矩形块，所述矩形块的右侧靠近中间位置处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆右端固定连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机动力输出轴轴端固定连接有打磨盘，所述滑动块的顶部固定连接有第一滑块，所述连接板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，所述工作箱的右侧设有除尘机构。2.根据权利要求1所述的金属材料磨边装置，其特征在于，所述工作箱的前侧开设有第二矩形开口，所述工作箱的前侧设有与第二矩形开口相匹配的第一密封门，所述第一密封门通过若干个合页与工作箱活动连接，所述第一密封门的前侧靠近中间位置处开设有第三矩形开口，所述第三矩形开口的内腔固定连接有透明玻璃，所述第一密封门的前侧靠近右侧处固定连接有第一把手。3.根据权利要求1所述的金属材料磨边装置，其特征在于，所述限位机构包括伺服电机，所述伺服电机固定连接在工作箱的内腔底部中间位置处，所述伺服电机动力输出轴轴端固定连接有第一单槽轮，所述第一单槽轮的顶部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间设有传动皮带，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过传动皮带传动连接。4.根据权利要求3所述的金属材料磨边装置，其特征在于，所述第二单槽轮的左侧圆心处贯穿设有传动杆，所述工作箱的内腔底部靠近左右两侧处均固定连接有安装板，两个所述安装板相对的一侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述传动杆的左右两端分别贯穿相邻第一轴承的内腔，并固定连接有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮相远离的一侧啮合有从...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志霞，
申请(专利权)人：王志霞，
类型：新型
国别省市：
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