重型管件焊接专用支架制造技术

本申请涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种重型管件焊接专用支架，倾斜支撑板至少具有两块且间隔布置，倾斜支撑板安装于固定架上，倾斜支撑板的倾斜角度在25

【技术实现步骤摘要】
重型管件焊接专用支架


[0001]本申请涉及焊接
，尤其是涉及一种重型管件焊接专用支架。

技术介绍

[0002]焊接件是指：将多个金属材料采用焊接形式进行连接(拼接)的工件，针对方钢管焊接件(例如：重型机械的固定支腿等)一般具有重量比较重的特点。
[0003]例如申请号为200620047482.7的中国专利公开了一种起重机底座固定支腿结构，解决大型履带起重机底座受力问题；底座包括底座面板、底座底板、底座立板；该固定支腿结构包括，加强板，一端连接于底座立板上；支撑杆，连接于底座面板与加强板之间；垫板，设置于底座底板上，垫板与加强板之间形成供固定支腿的连接部安装的容置空间；还包括销轴、定位销；加强板、底座面板上分别开有通孔以及至少两个定位孔；销轴穿过通孔伸设于固定支腿的连接部；定位销穿过定位孔伸设于固定支腿的连接部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
[0005]常见的固定支腿主要受力结构为一根普通的方钢管，为了方便方钢管连接固定以及增强方钢管的结构强度，一般会在方钢管的端部和/或侧部焊接一些加强板，但是由于方钢管重量较重，如果平放于地面上进行焊接工作，需要至少安排两个工作人员，频繁抬起、翻面然后放下，严重影响了焊接效率，故而有待改进。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种重型管件焊接专用支架，以改善以下技术问题：
[0007]由于方钢管重量较重，如果平放于地面上进行焊接工作，需要至少安排两个工作人员，频繁抬起、翻面然后放下，严重影响了焊接效率。
[0008]本申请提供一种重型管件焊接专用支架，采用如下的技术方案：
[0009]一种重型管件焊接专用支架，包括固定架、倾斜支撑板、横向连接板、箍紧组件和固定组件，所述倾斜支撑板至少具有两块且间隔布置，所述倾斜支撑板安装于所述固定架上，所述倾斜支撑板的倾斜角度在25
‑
75度之间，所述倾斜支撑板上设置有适配管件外周壁的固定缺口，所述横向连接板设于相邻两块所述倾斜支撑板之间，所述倾斜支撑板与横向连接板垂直连接，所述箍紧组件和所述固定组件均具有多组，且所述箍紧组件和所述固定组件一一对应布置，所述箍紧组件的一端铰接于所述固定架较低的一侧，所述横向连接板位于所述固定架较高的一侧，所述固定组件设于所述横向连接板和所述箍紧组件的另一端之间，锁紧后的所述箍紧组件配合所述固定缺口将管件固定于所述倾斜支撑板上。
[0010]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述固定架包括两块侧板和两根固定梁，所述固定梁垂直连接于两块所述侧板之间，一根所述固定梁位于另一根所述固定梁的斜上方，所述倾斜支撑板垂直连接于两根所述固定梁上。
[0011]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述箍紧组件包括铰接座、箍紧弯折臂和抵紧件，所述铰接座安装于较低的一根所述固定梁上，所述箍紧弯折臂的一端铰接于所述
铰接座上，所述抵紧件设于所述箍紧弯折臂与所述固定缺口对应的位置上，所述抵紧件用于将管件抵紧于所述固定缺口内。
[0012]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述抵紧件包括抵紧螺栓和锁紧螺母，所述抵紧螺栓螺纹装配并贯穿所述箍紧弯折臂，所述锁紧螺母和所述抵紧螺栓螺纹装配。
[0013]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述倾斜支撑板的两端均设置有固定板和筋板，所述固定板、所述筋板和所述倾斜支撑板中任意两者垂直布置，所述固定板贴合于所述固定梁的表面且通过螺钉锁紧。
[0014]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述固定组件包括搭扣和固定杆，所述固定杆设于所述箍紧弯折臂较高的一端，所述搭扣安装于较高的一根所述固定梁上，所述搭扣和所述固定杆配合作用以将所述箍紧弯折臂拉紧固定。
[0015]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述侧板为钢板，所述固定梁为角钢、工字钢或者槽钢。
[0016]在本申请的一种可实现的技术方案中，所述固定缺口为直三角形、半圆形或者半椭圆形。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]结构简单且稳定，能够将较重的管件架空固定，方便在管件的端部或者周壁上全面进行焊接工作，而且基本上不需要再对管件进行人工翻面处理，大幅度提升了焊接效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本申请实施例的重型管件焊接专用支架的结构示意图。
[0021]图2是本申请实施例中倾斜支撑板的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、固定架；11、侧板；12、固定梁；
[0024]2、倾斜支撑板；21、固定缺口；22、固定板；23、筋板；
[0025]3、横向连接板；
[0026]4、箍紧组件；41、铰接座；42、箍紧弯折臂；43、抵紧件；431、抵紧螺栓；432、锁紧螺母；
[0027]5、固定组件；51、搭扣；52、固定杆。
具体实施方式
[0028]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0030]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种重型管件焊接专用支架。参照图1和图2，重型管件焊接专用支架包括固定架1、倾斜支撑板2、横向连接板3、箍紧组件4和固定组件5，倾斜支撑板2至少具有两块且间隔布置，倾斜支撑板2安装于固定架1上，倾斜支撑板2的倾斜角度在25
‑
75度之间(在本实施例中，倾斜角度优选为6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型管件焊接专用支架，其特征在于，包括固定架(1)、倾斜支撑板(2)、横向连接板(3)、箍紧组件(4)和固定组件(5)，所述倾斜支撑板(2)至少具有两块且间隔布置，所述倾斜支撑板(2)安装于所述固定架(1)上，所述倾斜支撑板(2)的倾斜角度在25
‑
75度之间，所述倾斜支撑板(2)上设置有适配管件外周壁的固定缺口(21)，所述横向连接板(3)设于相邻两块所述倾斜支撑板(2)之间，所述倾斜支撑板(2)与横向连接板(3)垂直连接，所述箍紧组件(4)和所述固定组件(5)均具有多组，且所述箍紧组件(4)和所述固定组件(5)一一对应布置，所述箍紧组件(4)的一端铰接于所述固定架(1)较低的一侧，所述横向连接板(3)位于所述固定架(1)较高的一侧，所述固定组件(5)设于所述横向连接板(3)和所述箍紧组件(4)的另一端之间，锁紧后的所述箍紧组件(4)配合所述固定缺口(21)将管件固定于所述倾斜支撑板(2)上。2.根据权利要求1所述的重型管件焊接专用支架，其特征在于，所述固定架(1)包括两块侧板(11)和两根固定梁(12)，所述固定梁(12)垂直连接于两块所述侧板(11)之间，一根所述固定梁(12)位于另一根所述固定梁(12)的斜上方，所述倾斜支撑板(2)垂直连接于两根所述固定梁(12)上。3.根据权利要求2所述的重型管件焊接专用支架，其特征在于，所述箍紧组件(4)包括铰接座(41)、箍紧弯折臂(42)和抵紧件(43)，所述铰接座(41)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静，谢少华，刘雷，
申请(专利权)人：枣阳金鑫汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：