【技术实现步骤摘要】
本申请涉及耳板结构设计，尤其是涉及一种耐用型耳板。
技术介绍
1、在焊接件以及钢结构领域中，耳板一般焊接于构件的两边，像耳朵一样伸出来，以便构件与其他零部件相连接(尤其是铰接)。
2、例如申请号为201210204329.0的中国专利公开了一种安全的起重机拉筋，涉及物料装卸用起重机械
包括一根拉筋圆钢和分别布置在所述拉筋圆钢两端的两块耳板，在所述各耳板的一端开设拉筋圆钢伸入口，所述拉筋圆钢的两个端部分别伸入于两块耳板的拉筋圆钢伸入口内，其特征在于在所述每块耳板的拉筋圆钢伸入口端部与相应的拉筋圆钢之间分别设置两块小弯板，所述各小弯板分别与相应的拉筋圆钢焊接，各小弯板分别与相应的耳板焊接。
3、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
4、常见的耳板一般由一块钢板切割而成，当此类耳板应用于起重机等大型设备上时，由于耳板在铰接连接的前提下，所受到的压力和垃圾都非常大，所以耳板在铰接孔部分的结构强度不够，很容易发生变形或者破裂，不利于耳板的长久使用，故而有待改进。
技术实现思路
1、本申请提供一种耐用型耳板，以改善以下技术问题：
2、由于耳板在铰接连接的前提下，所受到的压力和垃圾都非常大，所以耳板在铰接孔部分的结构强度不够，很容易发生变形或者破裂，不利于耳板的长久使用。
3、本申请提供一种耐用型耳板，采用如下的技术方案：
4、一种耐用型耳板，包括钢板主体，所述钢板主体的一端设置为圆弧端，所述钢板主体的
5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述耐磨损加固件包括合金套筒和多个自润滑石墨块，所述合金套筒卡接于所述铰接孔中，所述合金套筒的内周壁设置有多个安装孔，所述自润滑石墨块卡接于所述安装孔中，所述自润滑石墨块的内端齐平于所述合金套筒的内周壁。
6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述安装孔沿所述合金套筒的直径方向布置，且所述安装孔贯穿至所述合金套筒的外周壁，所述自润滑石墨块的外端齐平于所述合金套筒的外周壁。
7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述安装孔为圆形孔，所述自润滑石墨块的横截面为相互适配的圆形状，相邻所述安装孔之间均匀间隔布置。
8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述贴板为圆形状，所述贴板、所述第一通孔、所述第二通孔为同圆心布置。
9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述贴板的厚度至少为所述钢板主体厚度的四分之一。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述叉口端具有矩形缺口，而且所述叉口端的两侧设置有倒角，两个所述倒角分别位于所述矩形缺口的两侧。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述矩形缺口和所述贴板之间的最小距离至少为所述钢板主体长度的四分之一。
12、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述钢板主体的厚度在1.8-3.5厘米之间，所述钢板主体的长度在30-60厘米之间。
13、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
14、在正反面增加设计的贴板，可以显著增强钢板主体位于铰接孔附近的结构强度，当耐用型耳板应用于重型机械设备上时，即使耐用型耳板受到较大的压力或者拉力，都不易发生变形或者破裂，有利于耳板的长久使用，而且由于铰接孔需要和其他部件转动连接，所以增加设计的耐磨损加固件，可以有效防止钢板主体因反复、高频转动而磨损严重，从而进一步提升了耳板的耐用程度，使用寿命更长。
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1.一种耐用型耳板，其特征在于，包括钢板主体(1)，所述钢板主体(1)的一端设置为圆弧端，所述钢板主体(1)的另一端设置为叉口端，所述圆弧端具有铰接孔(11)，所述铰接孔(11)内设置有耐磨损加固件(2)，所述耐磨损加固件(2)具有第一通孔，所述钢板主体(1)的正反面均设置有贴板(3)，所述贴板(3)上设置有与所述第一通孔对应布置且大小一致的第二通孔，所述耐磨损加固件(2)夹紧于两块所述贴板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的耐用型耳板，其特征在于，所述耐磨损加固件(2)包括合金套筒(21)和多个自润滑石墨块(22)，所述合金套筒(21)卡接于所述铰接孔(11)中，所述合金套筒(21)的内周壁设置有多个安装孔，所述自润滑石墨块(22)卡接于所述安装孔中，所述自润滑石墨块(22)的内端齐平于所述合金套筒(21)的内周壁。
3.根据权利要求2所述的耐用型耳板，其特征在于，所述安装孔沿所述合金套筒(21)的直径方向布置，且所述安装孔贯穿至所述合金套筒(21)的外周壁，所述自润滑石墨块(22)的外端齐平于所述合金套筒(21)的外周壁。
4.根据权利要
5.根据权利要求1所述的耐用型耳板，其特征在于，所述贴板(3)为圆形状，所述贴板(3)、所述第一通孔、所述第二通孔为同圆心布置。
6.根据权利要求1所述的耐用型耳板，其特征在于，所述贴板(3)的厚度至少为所述钢板主体(1)厚度的四分之一。
7.根据权利要求1所述的耐用型耳板，其特征在于，所述叉口端具有矩形缺口(12)，而且所述叉口端的两侧设置有倒角(13)，两个所述倒角(13)分别位于所述矩形缺口(12)的两侧。
8.根据权利要求7所述的耐用型耳板，其特征在于，所述矩形缺口(12)和所述贴板(3)之间的最小距离至少为所述钢板主体(1)长度的四分之一。
9.根据权利要求1所述的耐用型耳板，其特征在于，所述钢板主体(1)的厚度在1.8-3.5厘米之间，所述钢板主体(1)的长度在30-60厘米之间。
...【技术特征摘要】
1.一种耐用型耳板，其特征在于，包括钢板主体(1)，所述钢板主体(1)的一端设置为圆弧端，所述钢板主体(1)的另一端设置为叉口端，所述圆弧端具有铰接孔(11)，所述铰接孔(11)内设置有耐磨损加固件(2)，所述耐磨损加固件(2)具有第一通孔，所述钢板主体(1)的正反面均设置有贴板(3)，所述贴板(3)上设置有与所述第一通孔对应布置且大小一致的第二通孔，所述耐磨损加固件(2)夹紧于两块所述贴板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的耐用型耳板，其特征在于，所述耐磨损加固件(2)包括合金套筒(21)和多个自润滑石墨块(22)，所述合金套筒(21)卡接于所述铰接孔(11)中，所述合金套筒(21)的内周壁设置有多个安装孔，所述自润滑石墨块(22)卡接于所述安装孔中，所述自润滑石墨块(22)的内端齐平于所述合金套筒(21)的内周壁。
3.根据权利要求2所述的耐用型耳板，其特征在于，所述安装孔沿所述合金套筒(21)的直径方向布置，且所述安装孔贯穿至所述合金套筒(21)的外周壁，所述自润滑石墨块(22)的外端齐平于所述合金套筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢少华，刘静，刘雷，
申请(专利权)人：枣阳金鑫汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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