一种多工位自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位自动焊接机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部中心处固定连接有旋转箱，所述旋转箱内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有多工位转盘，所述多工位转盘顶部固定连接有固定座，所述工作台顶部两侧固定连接有焊接柜，所述焊接柜内壁固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，本实用新型专利技术通过设置旋转箱可带动多工位转盘进行转动，从而使焊接装置可对多个工位的工件进行焊接操作，不需工作人员重复装卸搬运，降低了工作人员劳动强度，通过设置固定座可对待焊接的工件进行稳定夹持，避免工件发生晃动，影响焊接精度

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动焊接机


[0001]本技术涉及一种焊接机，具体为一种多工位自动焊接机，属于焊接机

。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接时需使用到焊接机
。
[0003]现有的焊接机多数为固定式单工位焊接，焊接效率较低，且焊接后工件温度较高，易对工作人员发生烫伤，不便于工作人员进行取放
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多工位自动焊接机，通过设置旋转箱可带动多工位转盘进行转动，从而使焊接装置可对多个工位的工件进行焊接操作，不需工作人员重复装卸搬运，降低了工作人员劳动强度，通过设置固定座可对待焊接的工件进行稳定夹持，避免工件发生晃动，影响焊接精度
。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种多工位自动焊接机，包括底座，所述底座顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部中心处固定连接有旋转箱，所述旋转箱内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有多工位转盘，所述多工位转盘顶部固定连接有固定座，所述工作台顶部两侧固定连接有焊接柜，所述焊接柜内壁固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有金属框，所述金属框内部固定连接有横板，所述横板顶部中心处固定连接有第二电动伸缩杆
。
[0006]优选的，所述第二电动伸缩杆末端固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部一侧转动连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆末端转动连接有第二固定板
。
[0007]优选的，所述第二固定板顶部一侧转动连接有支杆，所述支杆顶部与第一固定板底部一侧转动连接，所述第二固定板底部中心处固定连接有焊接装置
。
[0008]优选的，所述焊接柜内壁固定连接有支板，所述支板顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机底部一侧固定连接有进气管道，所述鼓风机顶部一侧固定连接有吹气管道
。
[0009]优选的，所述安装板一侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱末端与焊接柜内壁固定连接
。
[0010]优选的，所述旋转箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮轴心处与传动轴固定连接，所述旋转箱内部远离伺服电机一侧设有润滑油箱，所述润滑油箱底部一侧通过管道固定连接有泵体，所述泵体顶部固定连接有润滑油管，所述润滑油管末端位于第二锥齿轮上方
。
[0011]优选的，所述固定座的数量为若干个，所述固定座内壁固定连接有固定框，所述固定框内部固定连接有第四电动伸缩杆，所述第四电动伸缩杆末端固定连接有推板，所述推板一侧固定连接有定位杆，所述定位杆与固定框滑动连接
。
[0012]优选的，所述推板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有第一夹持板，所述第一夹持板两端转动连接有第二夹持板，所述第二夹持板一侧转动连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆末端与连接杆侧壁转动连接
。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置旋转箱可带动多工位转盘进行转动，从而使焊接装置可对多个工位的工件进行焊接操作，不需工作人员重复装卸搬运，降低了工作人员劳动强度，通过设置固定座可对待焊接的工件进行稳定夹持，避免工件发生晃动，影响焊接精度，通过设置第三电动伸缩杆可对焊接装置的焊接角度进行调整，便于焊接装置对工件进行多方位焊接操作，通过设置鼓风机可对焊接接触的工件进行快速冷却，避免工件温度较高，导致工作人员发生烫伤
。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图
。
[0016]图2是本技术的旋转箱内部结构示意图
。
[0017]图3是本技术的固定座内部结构示意图
。
[0018]图中标号：
1、
底座；
2、
旋转箱；
3、
多工位转盘；
4、
固定座；
5、
焊接柜；
6、
第一电动伸缩杆；
7、
第二电动伸缩杆；
8、
第三电动伸缩杆；
9、
焊接装置；
10、
鼓风机；
11、
第一锥齿轮；
12、
第二锥齿轮；
13、
润滑油箱；
14、
泵体；
15、
第四电动伸缩杆；
16、
第一夹持板；
17、
第二夹持板；
18、
微型电动伸缩杆
。
实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例1请参阅图1‑3所示，一种多工位自动焊接机，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部中心处固定连接有旋转箱2，所述旋转箱2内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有多工位转盘3，所述多工位转盘3顶部固定连接有固定座4，所述工作台顶部两侧固定连接有焊接柜5，所述焊接柜5内壁固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有第一电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆6末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有金属框，所述金属框内部固定连接有横板，所述横板顶部中心处固定连接有第二电动伸缩杆
7。
[0021]具体而言，所述第二电动伸缩杆7末端固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部一侧转动连接有第三电动伸缩杆8，所述第三电动伸缩杆8末端转动连接有第二固定板，所述第二固定板顶部一侧转动连接有支杆，所述支杆顶部与第一固定板底部一侧转动连接，所述第二固定板底部中心处固定连接有焊接装置9，所述焊接柜5内壁固定连接有支板，
所述支板顶部固定连接有鼓风机
10
，所述鼓风机
10
底部一侧固定连接有进气管道，所述鼓风机
10
顶部一侧固定连接有吹气管道，所述安装板一侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱末端与焊接柜5内壁固定连接，所述旋转箱2内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有第一锥齿轮
11
，所述第一锥齿轮
11
啮合连接有第二锥齿轮
12
，所述第二锥齿轮
12
轴心处与传动轴固定连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多工位自动焊接机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部中心处固定连接有旋转箱（2），所述旋转箱（2）内部设有传动轴，所述传动轴顶部固定连接有多工位转盘（3），所述多工位转盘（3）顶部固定连接有固定座（4），所述工作台顶部两侧固定连接有焊接柜（5），所述焊接柜（5）内壁固定连接有安装框，所述安装框内部固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）末端固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有金属框，所述金属框内部固定连接有横板，所述横板顶部中心处固定连接有第二电动伸缩杆（7）
。2.
根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接机，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（7）末端固定连接有第一固定板，所述第一固定板底部一侧转动连接有第三电动伸缩杆（8），所述第三电动伸缩杆（8）末端转动连接有第二固定板
。3.
根据权利要求2所述的一种多工位自动焊接机，其特征在于：所述第二固定板顶部一侧转动连接有支杆，所述支杆顶部与第一固定板底部一侧转动连接，所述第二固定板底部中心处固定连接有焊接装置（9）
。4.
根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接机，其特征在于：所述焊接柜（5）内壁固定连接有支板，所述支板顶部固定连接有鼓风机（
10
），所述鼓风机（
10
）底部一侧固定连接有进气管道，所述鼓风机（
10
）顶部一侧固定连接有吹气管道
。5.
根据权利要求1所述的一种多工位自动焊接机，其特征在于：所述安装板一侧固定连接有导向套，所述导向套内部套设连接有导向柱，所述导向柱末端与焊接柜（5）内壁固定连接
。6.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：武连红，王圣涛，
申请(专利权)人：青岛君富城金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：