一种在碱性化学镀镍废液中直接提取镍的方法技术

一种在碱性化学镀镍废液中直接提取镍的方法，涉及一种工业废液的处理。提供能替代现有的化学法、电渗析法、电解法、ＲＯ膜分离法、压滤法等工艺，可降低含镍的废水处理成本，提高镍的能源的利用，避免产生二次污染的一种在碱性化学镀镍废液中直接提取镍的方法。将碱性化学镀镍废液注入碱性化学镀镍废液槽，在碱性化学镀镍废液槽中加入催化还原剂和镍提取载体；将直接提取镍后的碱性化学镍残液经过ＲＯ膜反渗透处理和热蒸发处理后，使碱性化学镀镍废液中的镍离子≥９８％沉积在镍提取载体上，产生固体废渣，即完成在碱性化学镀镍废液中直接提取镍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工业废液的处理，尤其是涉及一种在碱性化学镀镍废液中直接提 取镍的方法。
技术介绍
化学镀镍是一种无外电源作用，靠化学镀镍液自身氧化还原反应在金属表面上沉 积一层镍一硼合金镍镀层，碱性化学镀镍是以硼氢化钠为还原剂，碱性化学镀镍的有效工 作周期(寿命)，一般在可利用4 10周期左右(工作周期定义为以新配槽时的镍含量为 计算单位，在生产中因镍消耗，补加一个计算单位量镍，即为一个周期)达到周期后，镀液 中的NaBo2大量积累在镀液中，导致镀速逐渐减慢，镀液失去使用价值，需将废弃排放掉，在 废弃液中还存有3 5g/L的镍，根据国家环保局制定含镍废液排放标准为< lppm。当前对于含镍废水的处理主要有3种方式化学法、电渗析法和RO膜分离法等。化学法，使之产生颗粒物质，再通压滤机将其压滤，产生膏状的含镍污泥渣，然后 将其掩埋，或烧成红砖。此方法不仅处理成本高，浪费大量的镍资源，而且会产生二次污染。电渗析法，需投入相关的电力设备镀槽和电板等，处理运行过程时间长，电耗大， 因成本过高，故应用较少。RO膜分离法，目前，所需成本约0. 5T/h，设备需约30万元人民币，所处理的含镍废 水浓度需< lOOppm，且分离处理量为总处理量的65%，其余35 %含镍废水需二次处理，如 通过化学法，电渗析法等。公开号为CN201325915的专利技术专利申请公开一种含有络合物镀镍废液和镀镍漂 洗废水的处理设备，包括至少一离子交换柱，其进口管路以及出口管路。进口管路用以向离 子交换柱输入含有络合物的溶液，该进口管路上设有将溶液从一第一 PH值调节到一第二 PH值的第一 pH值调节单元，其中该第二 pH值小于等于3。至少一离子交换柱装有强酸性 阳离子交换树脂，其输入该溶液进行离子交换，使溶液中镍离子被吸附到树脂上。出口管路 从离子交换柱输出离子交换后的溶液，该出口管路上设有将溶液的PH值调节至一目标pH 值的第二 PH值调节单元。该专利技术利用在酸性条件下，镍离子的络合性最弱的特性，采用离 子交换吸附镍离子的方式，以简单的方法解决了目前含有络合物的镀镍废液和镀镍漂洗废 水难以处理的困境。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供能替代现有的化学法、电渗析法、电解法、RO膜分离法、压滤 法等工艺，可降低含镍的废水处理成本，提高镍的能源的利用，避免产生二次污染的一种在 碱性化学镀镍废液中直接提取镍的方法。本专利技术包括以下步骤1)将碱性化学镀镍废液注入碱性化学镀镍废液槽，在碱性化学镀镍废液槽中加入 催化还原剂和镍提取载体；2)将经步骤1)直接提取镍后的碱性化学镍残液经过RO膜反渗透处理和热蒸发处 理后，使碱性化学镀镍废液中的镍离子> 98%沉积在镍提取载体上，产生固体废渣，即完成在碱性化学镀镍废液中直接提取镍。 在步骤1)中，所述催化还原剂的加入量，按体积比，可为催化还原剂碱性化学 镀镍废液=(0.3 0.5) 100;所述催化还原剂可包括硼氢化钠、乙二胺、硫脲、硫基苯 骈噻唑和硫代硫酸钾，在每升催化还原剂中，催化还原剂各成份的浓度可为硼氢化钠为 0. 1 5g/L、乙二胺20 40g/L，硫脲0. 1 lg/L，硫基苯骈噻唑0. 01 lg/L，硫代硫酸 钾0. 01 0. lg/L，余为水；所述镍提取载体可采用40系列不锈钢或铁，所述镍提取载体的 形状可为圆柱型、网状型、瓦楞型、圆珠型或片状型等；所述碱性化学镀镍废液的温度可为 80 90°C，碱性化学镀镍废液的pH值可调至> 12，所述调节可采用氨水将碱性化学镀镍废 液的PH值调至彡12。在碱性化学镀镍废液中，一般镍含量为3 5g/L，一般经过2 4h 提取处理，碱性化学镀镍废液中的镍由3 5g/L降至< 0. 08g/L。在经步骤1)直接提取镍后的碱性化学镍残液中，按质量百分比，剩余的镍离子的 含量彡0.9%。在步骤2)中，所述RO膜反渗透处理可采用RO膜反渗透处理装置；经RO膜反渗透 处理装置进行分离处理，可将碱性化学镍残液中残存的的镍和硼氢化钠等杂质分离， 65%的碱性化学镍残液达到排放及循环用水标准，将剩余的35%的含镍及硼氢化钠等杂质 的碱性化学镍残液进行热蒸发处理，所述热蒸发处理可采用热蒸发槽，所述热蒸发处理的 时间可为2 3h，所述RO膜反渗透处理和热蒸发处理的时间可为6 8h ；所述热蒸发槽可 采用不锈钢槽，采用电加热器加热或蒸汽加热。与现有的碱性化学镀镍废液的处理方法相比，本专利技术具有以下突出特点和技术效^ ο1)由于在碱性化学镀镍废液中加入催化还原剂，使已失去氧化还原反应能力的废 弃老化镀液重新恢复更强的氧化还原功能，通过载体将镀液中的98%以上含镍离子直接提 取出金属镍(含硼6% 8% )，其余 2%通过RO膜反渗透处理装置和蒸发槽回收处理。2)在含镍废液中，硼化物的积累随着化学镀镍生产周期增加而累积增多，增多使 化学镀镍液氧化还原反应沉积速度逐渐变慢，甚至更低。由于化学镀镍槽中工作液的镍离 子含量在4 6g/L，所以放弃使用时，镍离子含量一般3 5g/L，本专利技术通过往废旧含镍的 废液中加入催化还原剂，使废弃化学镀镍液氧化还原反应得以恢复，同时将镀液的温度控 制在80 90°C，pH值调至彡12，使废旧镀液中镍离子彡98%以上沉积在金属载体。3)由于载体金属应力与镍金属应力差距较大，能很容易将镍金属从负载金属剥离 下来，不仅成本低，而且镍资源又得到利用，不产生二次污染。具体实施例方式以下实施例将对本专利技术作进一步的说明。实施例1本专利技术包括以下步骤1)将碱性化学镀镍废液注入碱性化学镀镍废液槽，在碱性化学镀镍废液槽中加入催化还原剂和镍提取载体，将碱性化学镀镍废液中的镍离子> 98%沉积在镍提取载体上；所述催化还原剂的加入量，按体积比，可为催化还原剂碱性化学镀镍废液=0.3 100 ；所述催化还原剂可包括硼氢化钠、乙二胺、硫脲、硫基苯骈噻唑和硫化硫酸钾， 在每升催化还原剂中，催化还原剂各成份的浓度可为硼氢化钠为0. lg/L、乙二胺30g/L，硫 脲0. 5g/L，硫基苯骈噻唑0. 01g/L，硫代硫酸钾0. 05g/L，余为水；所述镍提取载体采用40 系列不锈钢，所述镍提取载体的形状为圆柱型或圆珠型；所述碱性化学镀镍废液的温度为 80 85°C，采用氨水将碱性化学镀镍废液的pH值调至12。在碱性化学镀镍废液中，一般 镍含量为3 5g/L，一般经过2 4h提取处理，碱性化学镀镍废液中的镍由3 5g/L降至 彡 0. lg/L。在经步骤1)直接提取镍后的碱性化学镍残液中，按质量百分比，剩余的镍离子的 含量彡0.9%。2)将经步骤1)直接提取镍后的碱性化学镍残液经过RO膜反渗透处理和热蒸发处 理后，使碱性化学镀镍废液中的镍离子> 98%沉积在镍提取载体上，产生固体废渣，即完成 在碱性化学镀镍废液中直接提取镍。所述RO膜反渗透处理采用RO膜反渗透处理装置，例如台源水质净化科技(深圳) 公司出厂的0. 5T/H RO反渗透电镀废水处理系统；经RO膜反渗透处理装置进行分离处理， 可将碱性化学镍残液中残存的< 2%的镍和硼氢化钠等杂质分离，65%的碱性化学镍残液 达到排放及循环用水标准，将剩余的35%的含镍及硼氢化钠等杂质的碱性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在碱性化学镀镍废液中直接提取镍的方法，其特征在于包括以下步骤：　　１）将碱性化学镀镍废液注入碱性化学镀镍废液槽，在碱性化学镀镍废液槽中加入催化还原剂和镍提取载体；　　２）将经步骤１）直接提取镍后的碱性化学镍残液经过ＲＯ膜反渗透处理和热蒸发处理后，使碱性化学镀镍废液中的镍离子≥９８％沉积在镍提取载体上，产生固体废渣，即完成在碱性化学镀镍废液中直接提取镍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景祥，刘超，刘政，韩双，刘明，李兵，
申请(专利权)人：埃梯星厦门电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：92[中国|厦门]