一种自动削胶设备用定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动削胶设备用定位机构，包括四个支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接削胶装置；所述削胶装置包括工作台，所述工作台下侧的左端固定安装驱动电机，所述驱动电机转动轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上侧螺纹连接螺纹筒，所述螺纹筒上侧的中壁一体连接固定套，所述固定套内壁套接连杆，所述连杆右侧固定连接削胶机，所述削胶机右侧的中部一体连接固定柱，所述削胶机外侧固定连接三个切削刀刃，所述工作台下表面的右侧固定安装液压缸，所述液压缸输出端固定连接电动推杆。该自动削胶设备用定位机构，通过塑胶放在导向料槽内部，通过电动推杆输出端配合切削刀刃对塑胶表面切成三瓣，并且通过固定柱和通孔配合将胶体于芯轴剥离。于芯轴剥离。于芯轴剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种自动削胶设备用定位机构


[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种自动削胶设备用定位机构。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。
[0003]现有的削胶设备，采用人工手动削胶，人力削胶不仅时间较慢而且效率较低，故而提出一种自动削胶设备用定位机构来解决上述中所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动削胶设备用定位机构，具备自动削胶等优点，解决了采用人工手动削胶，人力削胶不仅时间较慢而且效率较低的问题。
[0005]为实现上述自动削胶的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动削胶设备用定位机构，包括四个支撑柱，所述支撑柱顶端固定连接削胶装置。
[0006]所述削胶装置包括工作台，所述工作台下侧的左端固定安装驱动电机，所述驱动电机转动轴固定连接螺纹杆，所述螺纹杆上侧螺纹连接螺纹筒，所述螺纹筒上侧的中壁一体连接固定套，所述固定套内壁套接连杆，所述连杆右侧固定连接削胶机，所述削胶机右侧的中部一体连接固定柱，所述削胶机外侧固定连接三个切削刀刃，所述工作台下表面的右侧固定安装液压缸，所述液压缸输出端固定连接电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接活动板，所述工作台上侧的左端固定连接储料仓。
[0007]进一步，二个所述支撑柱中部的下端固定连接第一连接杆，二个所述支撑柱中部的中端固定连接第二连接杆。
[0008]进一步，所述支撑柱下侧连接四个滑轮，四个所述滑轮分别固定在支撑柱下表面。
[0009]进一步，所述工作台上侧的左端固定连接支撑杆，所述支撑杆表面为L型结构。
[0010]进一步，所述支撑杆上侧的左右两端均开设第二通孔，所述连杆左端固定连接连接块。
[0011]进一步，所述活动板内侧的中部开设通孔，所述通孔内壁直径大于固定柱的外壁直径。
[0012]进一步，所述电动推杆右侧的下端固定连接伸缩杆，所述伸缩杆和支撑杆之间开设导向料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动削胶设备用定位机构，具备以下有益效果：
[0014]1、该自动削胶设备用定位机构，通过塑胶放在导向料槽内部，通过电动推杆输出端配合切削刀刃对塑胶表面切成三瓣，并且通过固定柱和通孔配合将胶体于芯轴剥离。
[0015]2、该自动削胶设备用定位机构，通过需要削胶的塑胶放置在储料仓内部，工作人
员从储料仓内部取出塑胶并且放置在导向料槽内部电动推杆输出端打动活动板向支撑杆一侧移动，解决了采用人工手动削胶，人力削胶不仅时间较慢而且效率较低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术结构主视图；
[0017]图2为本技术支撑杆的结构剖视图；
[0018]图3为本技术结构俯视图；
[0019]图4为本技术削胶机的结构侧视图。
[0020]图中：1支撑柱、2滑轮、3第一连接杆、4第二连接杆、5液压缸、6工作台、7电动推杆、8伸缩杆、9活动板、10通孔、11导向料槽、12驱动电机、13支撑杆、14储料仓、15连接块、16削胶机、17切削刀刃、18固定柱、19螺纹杆、20螺纹筒、21连杆、22固定套、23第二通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种自动削胶设备用定位机构，包括四个支撑柱1，二个支撑柱1中部的下端固定连接第一连接杆3，二个支撑柱1中部的中端固定连接第二连接杆4，支撑柱1下侧连接四个滑轮2，四个滑轮2分别固定在支撑柱1下表面，支撑柱1顶端固定连接削胶装置。
[0023]削胶装置包括工作台6，工作台6上侧的左端固定连接支撑杆13，支撑杆13表面为L型结构，支撑杆13上侧的左右两端均开设第二通孔23，工作台6下侧的左端固定安装驱动电机12，驱动电机12转动轴固定连接螺纹杆19，螺纹杆19上侧螺纹连接螺纹筒20，螺纹筒20上侧的中壁一体连接固定套22，固定套22内壁套接连杆21，连杆21左端固定连接连接块15，连杆21右侧固定连接削胶机16，削胶机16右侧的中部一体连接固定柱18，削胶机16外侧固定连接三个切削刀刃17，工作台6下表面的右侧固定安装液压缸5，液压缸5输出端固定连接电动推杆7，电动推杆7右侧的下端固定连接伸缩杆8，伸缩杆8和支撑杆13之间开设导向料槽11，电动推杆7输出端固定连接活动板9，活动板9内侧的中部开设通孔10，通孔10内壁直径大于固定柱18的外壁直径，工作台6上侧的左端固定连接储料仓14。
[0024]本实施例中，驱动电机12转动轴带动螺纹筒20螺纹连接的同时能将削胶机16进行上下的移动高度的调节，并且液压缸5输出端带动电动推杆7也能同样调整高度，能对不同大小的塑胶都能进行自动削胶，伸缩杆8起到对电动推杆7右侧底部的支撑避免倾斜。
[0025]本实施例在使用时，需要削胶的塑胶放置在储料仓14内部，工作人员从储料仓14内部取出塑胶并且放置在导向料槽11内部电动推杆7输出端打动活动板9向支撑杆13一侧移动，同时带动导向料槽11内部的塑胶推向削胶机16右端，并且切削刀刃17对移动的塑胶等距切成三瓣，固定柱18对准塑胶的芯轴通过挤压将芯轴从塑胶内部移出。
[0026]上述实施例的有益效果为：
[0027]该自动削胶设备用定位机构，通过塑胶放在导向料槽11内部，通过电动推杆7输出
端配合切削刀刃17对塑胶表面切成三瓣，并且通过固定柱18和通孔10配合将胶体于芯轴剥离。
[0028]该自动削胶设备用定位机构，通过需要削胶的塑胶放置在储料仓14内部，工作人员从储料仓14内部取出塑胶并且放置在导向料槽11内部电动推杆7输出端打动活动板9向支撑杆13一侧移动，解决了采用人工手动削胶，人力削胶不仅时间较慢而且效率较低的问题。
[0029]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动削胶设备用定位机构，包括四个支撑柱(1)，其特征在于：所述支撑柱(1)顶端固定连接削胶装置；所述削胶装置包括工作台(6)，所述工作台(6)下侧的左端固定安装驱动电机(12)，所述驱动电机(12)转动轴固定连接螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)上侧螺纹连接螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)上侧的中壁一体连接固定套(22)，所述固定套(22)内壁套接连杆(21)，所述连杆(21)右侧固定连接削胶机(16)，所述削胶机(16)右侧的中部一体连接固定柱(18)，所述削胶机(16)外侧固定连接三个切削刀刃(17)，所述工作台(6)下表面的右侧固定安装液压缸(5)，所述液压缸(5)输出端固定连接电动推杆(7)，所述电动推杆(7)输出端固定连接活动板(9)，所述工作台(6)上侧的左端固定连接储料仓(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动削胶设备用定位机构，其特征在于：二个所述支撑柱(1)中部的下端固定连接第一连接杆(3)，二个所述支撑柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景祥，陈海芳，孙杰，黄家成，陈添进，
申请(专利权)人：埃梯星厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：